本技術(shù)：
涉及一種蒸汽發(fā)生器，尤其涉及一種便于控制蒸汽產(chǎn)生量的鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種加熱設(shè)備，可用于醫(yī)院、浴室、餐廳、酒店、賓館、紡織、冶金、服裝、包裝、食品等各行業(yè)。現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器，其內(nèi)部設(shè)置有加熱腔及發(fā)熱體，加熱腔與進水口及蒸汽出口相通，冷水進入內(nèi)腔后被發(fā)熱體加熱為蒸汽，蒸汽即可從蒸汽出口噴出，其發(fā)熱體設(shè)置于內(nèi)腔底部，在加熱時發(fā)熱體對內(nèi)腔中的水全部加熱至沸騰進而產(chǎn)生水蒸汽。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于需要對加熱腔內(nèi)全部水進行加熱，受其結(jié)構(gòu)影響，蒸汽產(chǎn)生效率低、浪費電能等缺點；同時，為了加水方便，通常將進水口和蒸汽出口、開口相反方向設(shè)置，水從上方的進水口進入，蒸汽從下方的蒸汽出口噴出，這樣，當(dāng)水在蒸汽發(fā)生器中的汽化不充分時，水會從蒸汽出口流出，從而影響了蒸汽發(fā)生器的使用效果，并且存在有安全隱患。

現(xiàn)有技術(shù)中住宅內(nèi)多使用傳統(tǒng)火管式立式鍋爐和回程式臥式鍋爐的，其換熱效率較低，蒸汽產(chǎn)生量也較低。

上述各現(xiàn)有技術(shù)中，其加熱腔多非鋁合金材質(zhì)，這是由于鋁合金的熔點較低，故使得現(xiàn)有技術(shù)中寧可忽略鋁合金較高的導(dǎo)熱系數(shù)而采用其它材質(zhì)。至今仍未見采用高純度鋁合金作為鍋爐換熱器的產(chǎn)品。該設(shè)計可克服以上弊端，實現(xiàn)工質(zhì)傳導(dǎo)低熔點保護高效換熱性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提出一種高效換熱性能、汽產(chǎn)生效率高、節(jié)約能源的鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器。

本申請的目的是這樣實現(xiàn)的：鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器包括具有夾層的管狀外容腔，在外容腔內(nèi)設(shè)置有柱形內(nèi)容腔，所述外容腔和內(nèi)容腔之間軸對稱分布有若干導(dǎo)熱連接板，兩兩導(dǎo)熱連接板之間形成上下貫通的熱流通道，其中任意兩個不相鄰的熱流通道上下端口處分別通過上密封體、下密封體密封形成流體過渡通道，在流體過度通道上部開設(shè)有與外容腔導(dǎo)通的進水口，與內(nèi)容腔導(dǎo)通的出水口。

本申請具有兩個相對獨立的內(nèi)、外容腔，火焰熱流從內(nèi)、外容腔中穿過，使得內(nèi)、外容器底部、側(cè)壁均受到加熱，再加上內(nèi)、外容器采用一體成型的工藝，使得熱效率大幅提升，受熱面不同產(chǎn)生溫差進而實現(xiàn)二級加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的目的；本申請結(jié)構(gòu)簡單、高效、產(chǎn)汽源持續(xù)穩(wěn)定、壓力容器無屈服軟化變形。

附圖說明：本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出：

圖1是鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例：1、上密封體，2、水位考克，3、內(nèi)容腔，4、監(jiān)測管，5、流體過渡通道，6、外容腔，7、排水管，8、下密封體，9、導(dǎo)熱連接板，10、熱流通道。

具體實施方式：本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

實施例：如圖1、2所示，鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器包括具有夾層的管狀外容腔6，在外容腔6內(nèi)設(shè)置有柱形內(nèi)容腔3，所述外容腔6和內(nèi)容腔3之間軸對稱分布有若干導(dǎo)熱連接板9，兩兩導(dǎo)熱連接板9之間形成上下貫通的熱流通道10，其中任意兩個不相鄰的熱流通道10上下端口處分別通過上密封體1、下密封體8密封形成流體過渡通道5，在流體過度通道5上部開設(shè)有與外容腔6導(dǎo)通的進水口，與內(nèi)容腔導(dǎo)通3的出水口。

在外容腔6外壁上裝設(shè)有與外容腔6夾層連通的水位考克2，在外容腔6中部設(shè)置監(jiān)測口，監(jiān)測口上密封裝設(shè)有監(jiān)測管4，監(jiān)測管4外端口處連通有溫度、壓力監(jiān)測裝置；在外容腔6底部設(shè)置有進水管。所述外容腔6上下端為向外突出的圓弧形承壓封邊。

在內(nèi)容腔3下部設(shè)置有排水管7，所述內(nèi)容腔3上下端面為向外突出的圓弧形承壓封邊。

外容腔6和內(nèi)容腔3采用t5-6063鋁合金材質(zhì)，通過模具-熱熔擠壓工藝一體成型。該材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)209w/m.k，比傳統(tǒng)鍋爐換熱器采用的q235碳鋼的36w/m.k導(dǎo)熱系數(shù)高出≈5.8倍。

在外容腔6外壁上裝設(shè)有與外容腔6夾層連通的水位考克2。

在需要產(chǎn)生蒸汽時，將本申請座于加熱爐爐膛口處，本申請內(nèi)容腔3、外容腔6及熱流通道10將爐膛口遮蔽。隨后由進水管處向外容腔6內(nèi)通水，此時內(nèi)容腔3獨立隔離存在，并無水流入。隨著外容器6的水位升高到達過渡通道5上部的進水口處后，水先流入流體過渡通道5，由于上密封體1和下密封體8封閉了這一路的通道，所以水不會漏出只能向內(nèi)容腔3內(nèi)的空間流入。此時觀察水位考克即可見水已充盈外容腔6。

爐膛內(nèi)的火焰首先對內(nèi)容腔3、外容腔6下部的承壓封邊進行噴射加熱，然后隨承壓封邊的弧度擴散并上升，延各熱流通道10繼續(xù)向上流通，在此過程中，火焰和高溫?zé)釟饬鲗?nèi)容腔3的外壁，外容腔6的內(nèi)壁，及導(dǎo)熱連接板9同時進行沖刷加熱，由于內(nèi)容腔3、外容腔6是一體成型的鋁型材部件，所以得以迅速導(dǎo)熱升溫。

當(dāng)內(nèi)容腔3、外容腔6和水等溫升高到超過100℃時，水發(fā)生相變升華為飽和蒸汽，外容腔6內(nèi)膨脹的水繼續(xù)流入內(nèi)容腔3，而內(nèi)容腔3底部是首先接觸火焰被加熱的部分，所以溫度要高于外容腔6，但兩側(cè)壓力相等。此時，流入內(nèi)容腔3的水為飽和蒸汽，被內(nèi)容腔3的溫差繼續(xù)加熱成為過熱蒸汽，此時只要控制好蒸汽出口的壓力和流量，即可得到不同溫度、壓力、含水量（飽和蒸汽或過熱蒸汽）的持續(xù)穩(wěn)定的蒸汽源輸出。

考慮到鋁合金材質(zhì)的熔點較低，所以外容腔6始終保持水充盈狀態(tài)充分吸收熱能后，可確保容器整體不會發(fā)生變形、開裂、泄露等情況。

該復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)部隔離成兩個相對獨立的內(nèi)容腔3和外容腔6，火焰熱流從兩層水壁中穿過，再利用分別沖刷的受熱面不同產(chǎn)生溫差進而實現(xiàn)二級加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的目的，實驗證明，該結(jié)構(gòu)簡單、高效、產(chǎn)汽源持續(xù)穩(wěn)定、壓力容器無屈服軟化變形。

顯然，本申請的上述說明僅僅是為清楚地說明本申請所作的舉例，而并非是對本申請的實施方式的限定。凡是屬于本申請的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本申請的保護范圍之列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種鋁質(zhì)一體成型高效復(fù)合夾層蒸汽發(fā)生器，包括具有夾層的管狀外容腔，在外容腔內(nèi)設(shè)置有柱形內(nèi)容腔，所述外容腔和內(nèi)容腔之間軸對稱分布有若干導(dǎo)熱連接板，兩兩導(dǎo)熱連接板之間形成上下貫通的熱流通道，其中任意兩個不相鄰的熱流通道上下端口處分別通過上密封體、下密封體密封形成流體過渡通道，在流體過度通道上部開設(shè)有與外容腔導(dǎo)通的進水口，與內(nèi)容腔導(dǎo)通的出水口。本申請具有兩個相對獨立的內(nèi)、外容腔，火焰熱流從內(nèi)、外容腔中穿過，使得內(nèi)、外容器底部、側(cè)壁均受到加熱，再加上內(nèi)、外容器采用一體成型的工藝，使得熱效率大幅提升，受熱面不同產(chǎn)生溫差進而實現(xiàn)二級加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：謝秋華;劉偉民;孔準(zhǔn)初
受保護的技術(shù)使用者：廣東浩寶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.08