專利名稱：高溫渣余熱回收發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于余熱回收領(lǐng)域，特別涉及高溫渣余熱回收發(fā)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
爐渣是鋼鐵行業(yè)的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)3t鋼水，大約就生成It爐渣(約1500°C)，約有1.8GJ顯熱被釋放，而目前這些顯熱還未被有效地回收利用。進(jìn)行爐渣廢熱回收利用，可降低能源消耗，按照被替代的能源(煤或天然氣)計算，每年大約可降低溫室氣體排放30萬t。通常做法是將爐渣放在渣池中進(jìn)行自然冷卻處理，然后填埋或用作路基材料。在現(xiàn)代鋼鐵廠，高爐渣越來越多地采取水淬?；幚沓刹ＡB(tài)顆粒，用于硅酸鹽水泥的摻合料。生產(chǎn)硅酸鹽水泥時，每使用It高爐渣，就可使水泥行業(yè)減少排放約0.8t的二氧化碳。但此做法卻沒能夠有效的回收爐渣中的熱量，在全世界能源短缺的今天，這么多的熱量作為排熱被白白浪費掉。
隨著爐渣?；夹g(shù)研究的進(jìn)一步深入，干法粒化爐渣技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，鑒于此，由此衍生出了爐渣余熱回收利用裝置。如何高效回收爐渣中的顯熱，充分利用?；蟮臓t渣余熱成為當(dāng)今關(guān)鍵技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容解決的技術(shù)問題隨著爐渣粒化技術(shù)的完善，爐渣的顯熱回收成為了未來的發(fā)展趨勢，但是一般的顯熱回收裝置只是通過間接換熱來回收爐渣顯熱，具有回收效率低，渣料的處理能力受到余熱回收設(shè)備處理量的限制。技術(shù)方案為解決以上技術(shù)問題本實用新型提供了如下技術(shù)方案:本高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，主要由離心?；b置、管道輸料裝置、物料鍋爐，汽輪機(jī)，冷卻器組成，所述的離心?；b置通過管道輸料裝置和物料鍋爐連接；所述的物料鍋爐內(nèi)部布置有流化裝置，蒸發(fā)器，過熱器，折流板，省煤器；所述的物料鍋爐出料口連接有冷卻器。在離心?；b置的周圍布置有高壓激水噴頭，通過離心?；透邏核懔；Y(jié)合增加了熔渣的處理能力，同時控制高壓水的量來保證離心?；b置內(nèi)的干燥。從離心?；b置出來的蒸汽通過蒸汽凈化裝置凈化處理后進(jìn)入鍋筒，管道輸料裝置通過動力裝置把物料通過輸料管道送到物料鍋爐，物料管道外設(shè)置有有保溫層，熱物料進(jìn)入物料鍋爐后通過流化裝置加熱爐膛內(nèi)的過熱器和蒸發(fā)器，過熱器布置在物料鍋爐爐膛進(jìn)料口和煙氣入口處，從過熱器出來的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，物料鍋爐還包括一級除塵裝置，和二級除塵裝置，所述的一級除塵裝置通過管道和冷卻器物料進(jìn)口連接。通過冷卻器的換熱的水可以送入鍋筒。[0011]有益效果本實用新型為高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，從爐渣?；_始通過高壓噴頭噴射激流水一方面粒化熔融爐渣，一方面直接產(chǎn)生蒸汽，通過凈化后的蒸汽可進(jìn)入鍋筒。在爐渣?；螅ㄟ^帶有保溫層的壓力管道提升物料到物料鍋爐進(jìn)行間接換熱，來進(jìn)行爐渣熱量的高效回收利用。通過多級余熱回收設(shè)備，具有處理量大，渣料處理效率高。

附圖1:高溫渣余熱回收發(fā)電裝置原理圖圖中標(biāo)記:1、鍋筒 2、蒸汽凈化裝置 3、液渣罐 4、高壓激水噴頭 5、離心?；b置6、管道輸料裝置7、輸料管道8、汽輪機(jī) 9、省煤器 10、給水泵
11、一級除塵裝置 12、二級除塵裝置 13、爐膛保溫層14、折流板 15、上集箱 16、流化裝置 17、下集箱 18、過熱器 19、冷卻器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明具體敘述本裝置的具體實施例:一種高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，主要由離心?；b置5、管道輸料裝置6、物料鍋爐，汽輪機(jī)8，冷卻器19組成，所述的離心粒化裝置5通過管道輸料裝置6和物料鍋爐連接；所述的物料鍋爐內(nèi)部布置有流化裝置，蒸發(fā)器，過熱器18，折流板14，省煤器9，上集箱15，下集箱17，爐膛保溫層13 ;所述的物料鍋爐出料口連接有冷卻器19。在離心?；b置5的周圍布置有高壓激水噴頭4，通過離心粒化和高壓水淬?；Y(jié)合增加了熔渣的處理能力，通過控制高壓水的流量來控制離心?；b置5內(nèi)的干燥，離心?；b置5內(nèi)會產(chǎn)生蒸汽。從離心?；b置5出來的蒸汽通過蒸汽凈化裝置2凈化處理后進(jìn)入鍋筒1，?；幚淼念w粒狀物料通過管道輸料裝置6的動力裝置使其通過輸料管道7送到物料鍋爐頂部，物料管道7外設(shè)置有有保溫層，熱物料進(jìn)入物料鍋爐后通過多級流化裝置來加熱爐膛內(nèi)的布置的過熱器18和蒸發(fā)器，過熱器18布置在物料鍋爐爐膛進(jìn)料口和煙氣入口處，從過熱器18出來的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)8，從汽輪機(jī)8出來的冷凝水回到省煤器9或冷卻器19，物料鍋爐還包括一級除塵裝置11和二級除塵裝置12，所述的一級除塵裝置11通過管道和冷卻器19物料進(jìn)口連接。通過冷卻器19的換熱的水可以送入鍋筒I。
以下結(jié)合附圖說明具體敘述本裝置的具體實施過程:液渣通過液渣罐3進(jìn)入離心?；b置5，離心?；b置5的四周布置的高壓激流水噴頭4噴出的水在壓力作用下冷卻并擊碎液態(tài)渣；產(chǎn)生的蒸汽通過管道進(jìn)入蒸汽凈化裝置2凈化后送到鍋筒I。在兩種粒化裝置共同作用下?；蟮脑M(jìn)入管道輸料裝置6，通過該裝置使物料在帶有保溫層的管道中輸送到物料鍋爐頂部，進(jìn)入物料鍋爐的熱物料在多級流化裝置的作用下加熱過熱器18和蒸發(fā)器。從過熱器18出來的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)8發(fā)電，汽輪機(jī)8的冷凝水又回到省煤器9或冷卻器19中進(jìn)行預(yù)熱處理。進(jìn)入煙道的熱煙氣在折流板14的作用下和省煤器9進(jìn)行熱交換。煙氣經(jīng)過一級除塵裝置11和二級除塵裝置12處理。經(jīng)過一級除塵裝置11的灰塵進(jìn)入冷卻器19進(jìn)一步冷卻。
權(quán)利要求1.一種高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，由離心?；b置(5)、管道輸料裝置(6)、物料鍋爐，汽輪機(jī)(8)，冷卻器(19)組成，其特征在于，所述的離心?；b置(5)通過管道輸料裝置(6)和物料鍋爐連接；所述的物料鍋爐內(nèi)部布置有流化裝置(16)，蒸發(fā)器，過熱器(18)，折流板(14),省煤器(9);所述的物料鍋爐出料口連接有冷卻器(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述的離心?；b置(5)周圍布置有高壓激水噴頭(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述的管道輸料裝置(6)的輸料管道(7)外設(shè)置有有保溫層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述的物料鍋爐爐膛進(jìn)料口和煙氣入口處布置有過熱器(18)，從過熱器(18)出來的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述的物料鍋爐還包括一級除塵裝置(11 )，和二級除塵裝置(12)，所述的一級除塵裝置(11)通過管道和冷卻器(19)物 料進(jìn)口連接。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫渣余熱回收發(fā)電裝置，該裝置由離心?；b置、管道輸料裝置、物料鍋爐，汽輪機(jī)，冷卻器組成，其特征在于，所述的離心?；b置通過管道輸料裝置和物料鍋爐連接；所述的物料鍋爐內(nèi)部布置有流化裝置，蒸發(fā)器，過熱器，折流板，省煤器；所述的物料鍋爐出料口連接有冷卻器。通過多級余熱回收設(shè)備，解決了當(dāng)前設(shè)備余熱回收效率低，物料輸送熱損失大等問題，通過改進(jìn)該裝置具有處理量大，渣料處理效率高，物料輸送熱損失少。
文檔編號F22B1/04GK203097979SQ20132004512
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者李志鵬, 班猛飛 申請人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬