本發(fā)明涉及一種膜泡折徑控制裝置。

背景技術(shù)：

吹膜機是用于將塑料加熱融化后吹成薄膜的加工設(shè)備，通常經(jīng)過模頭和風(fēng)環(huán)吹出的薄膜為筒狀薄膜，然后經(jīng)過人字板后得到具有兩層結(jié)構(gòu)的片狀薄膜成品，目前由于工藝的原因，吹膜生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中膜泡的氣體會緩慢的泄露而導(dǎo)致成品膜的折徑不斷減小，導(dǎo)致次品比例很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種膜泡折徑控制裝置，可以大大減少膜泡折徑尺寸發(fā)生變化、減少因漏氣導(dǎo)致的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象，以達到提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種膜泡折徑控制裝置，由在線測量裝置和升降控制裝置組成，其中，所述在線測量裝置用于實時測量膜泡擠出過程中的中段折徑r，包括至少三個測量模塊，每個模塊之間呈相同的角度環(huán)繞設(shè)置于風(fēng)環(huán)上，所述升降控制裝置包括用于控制人字板和牽引輥高度的伺服電機，和用于測量膜泡中段長度l2的光柵尺。

進一步的，所述測量模塊為超聲波傳感器或激光傳感器。

進一步的，所述風(fēng)環(huán)沿風(fēng)環(huán)半徑方向設(shè)置有滑槽，所述在線測量裝置設(shè)置于所述滑槽內(nèi)并可在所述滑槽內(nèi)滑動，以用于測量不同要求的折徑大小。

該控制裝置的原理為：在吹膜生產(chǎn)過程中，會預(yù)先設(shè)定需要的膜泡折徑值r1，膜泡擠出過程中分為上、中、下三段，其中上段和下段的體積v1和v3幾乎不變，我們可以認(rèn)為為常量，只有中段由于漏氣的原因會發(fā)生折徑的減小，從而導(dǎo)致體積的減小，當(dāng)折徑發(fā)生變化時，通過在線測量裝置實時測量此時膜泡的折徑，此時中段的體積值為v2=πr2l2，其中l(wèi)2為光柵尺來測量的未漏氣時中段的高度，此時，通過伺服電機驅(qū)動人字板和牽引輥下降一定的高度來壓縮膜泡，使膜泡脹大，恢復(fù)設(shè)定好的折徑值，而具體的下降高度為lx=l2-v2/πr1²，但是，由于氣壓的變化及v1、v3誤差的存在，lx的值會小于計算出來的理論值，當(dāng)升降完成后，再次進行計算，逐次逼近理論值直到折徑達到公差要求范圍內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明夠自動控制膜泡大小，減少了因漏氣導(dǎo)致的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象、提高了產(chǎn)品的合格率、降低了生產(chǎn)成本，同時，該裝置采用三點定位法來測量膜泡的半徑，該測量方法無滯后優(yōu)于常規(guī)的直接測量法。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明膜泡折徑控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、膜泡；2、風(fēng)環(huán)；3、超聲波傳感器4、光柵尺；5、人字板；6、牽引輥；7、成品膜；v1、膜泡擠出過程中上段的體積；v2、膜泡擠出過程中中段的體積；v3、膜泡擠出過程中下段的體積。

具體實施方式

實施例1：結(jié)合圖1-2所示，對本發(fā)明第一種實施例做解析如下：

本實施例提供了一種膜泡折徑控制裝置，一種膜泡折徑控制裝置，由在線測量裝置和升降控制裝置組成，其中，所述在線測量裝置用于實時測量膜泡擠出過程中的中段折徑r，包括三個測量模塊，每個模塊之間呈相同的角度環(huán)繞設(shè)置于風(fēng)環(huán)上，所述升降控制裝置包括用于控制人字板和牽引輥高度的伺服電機，和用于測量膜泡中段長度l2的光柵尺4。

在本實施例中，所述測量模塊為超聲波傳感器3。

在本實施例中，所述風(fēng)環(huán)2沿風(fēng)環(huán)半徑方向設(shè)置有滑槽，所述在線測量裝置設(shè)置于所述滑槽內(nèi)并可在所述滑槽內(nèi)滑動，以用于測量不同要求的折徑大小。

當(dāng)然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種膜泡折徑控制裝置，由在線測量裝置和升降控制裝置組成，其中，所述在線測量裝置用于實時測量膜泡半徑R，包括三個測量模塊，每個模塊之間呈120°角的設(shè)置于風(fēng)環(huán)上，所述升降控制裝置包括用于控制升降的伺服電機，和用于測量膜泡升降距離的光柵尺。本發(fā)明能夠自動控制膜泡大小，減少了因漏氣導(dǎo)致的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象、提高了產(chǎn)品的合格率、降低了生產(chǎn)成本，同時，該裝置采用三點定位法來測量膜泡的半徑，該測量方法無滯后優(yōu)于常規(guī)的直接測量法。

技術(shù)研發(fā)人員：馮春
受保護的技術(shù)使用者：蘇州天加新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.10.24