本發(fā)明涉及塑料加工技術領域，具體為一種折彎塑料件打孔加工裝置。

背景技術：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，塑料的主要成分是樹脂，由于塑料具有穩(wěn)定的物理性能，而且造價較低，所以使得塑料被人們廣泛的使用，在塑料的使用過程中需要對塑料進行各種各樣的加工作業(yè)，折彎時常見的一種加工方法，然而目前的折彎裝置存在著折彎角度不好控制的問題，而且由于塑料較脆，所以在折彎時可能會出現(xiàn)裂縫，從而使得整塊材料報廢，從而造成了資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種折彎塑料件打孔加工裝置，在對塑料進行折彎時便于對折彎的角度進行控制，同時能夠防止在折彎時塑料出現(xiàn)開裂的情況，從而降低使用者的損失，便于使用者的使用，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種折彎塑料件打孔加工裝置，包括底板，所述底板的表面設有安裝臺，所述安裝臺表面連接有轉板，所述轉板側面的底板兩側設有定位結構，所述底板和轉板的表面設有固定結構，所述底板的側面設有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有打孔結構，所述底板的表面還設有plc控制器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述定位結構包括設置在底板兩側的安裝座，所述安裝座的頂端通過第一電動伸縮桿連接有安裝塊，所述安裝塊上設有壓管，所述plc控制器的輸出端電連接第一電動伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述壓管的兩側均設有通孔，所述壓管內(nèi)設有溫度傳感器，所述底板的底端設有電熱箱和鼓風機，所述鼓風機通過管道與電熱箱的進氣端連接，所述電熱箱的出氣端通過管道與壓管連接，所述溫度傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端，所述plc控制器的輸出端電連接電熱箱和鼓風機的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定結構包括設置在底板和轉板表面的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有吸盤，所述底板的底端設有抽氣泵，所述抽氣泵通過管道與吸盤連接，所述plc控制器的輸出端電連接抽氣泵的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述打孔結構包括與滑槽滑動連接的滑塊，所述滑塊的側面通過第二電動伸縮桿與底板的內(nèi)壁連接，所述滑塊通過第三電動伸縮桿連接有安裝臺，所述安裝臺內(nèi)部安裝有轉向結構，所述plc控制器的輸出端電連接第二電動伸縮桿和第三電動伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述轉向結構包括設置在安裝臺內(nèi)部的第一電機，所述第一電機的輸出軸頂端設有轉板，所述轉板通過第四電動伸縮桿連接有安裝板，所述安裝板的側面設有第二電機，所述第二電機的輸出軸頂端設有鉆頭，所述plc控制器的輸出端電連接第一電機、第四電動伸縮桿和第二電機的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述轉板的側面底端設有轉軸，所述安裝臺表面對應轉軸設有軸承座，所述轉軸的一側貫穿并延伸至軸承座的外側且連接有第三電機，所述plc控制器的輸出端電連接第三電機的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述轉板的側面設有紅外發(fā)射器，所述安裝臺的表面對應紅外發(fā)射器的位置處設有安裝架，所述安裝架對應轉板的面上設有紅外接收器，所述紅外接收器的輸出端電連接plc控制器的輸入端，所述plc控制器的輸出端電連接紅外發(fā)射器的輸入端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本折彎塑料件打孔加工裝置，通過紅外接收器從紅外發(fā)射器接受到的信號，從而便于對轉板的旋轉角度進行測量，從而對折彎的角度進行控制，在折彎時通過鼓風機把電熱箱內(nèi)的熱氣流從通孔中吹出，從而對折彎的區(qū)域進行軟化，從而防止開裂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明側面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明剖面結構示意圖。

圖中：1底板、2安裝臺、3轉板、4安裝孔、5吸盤、6連接管、7抽氣泵、8電熱箱、9鼓風機、10安裝座、11第一電動伸縮桿、12安裝塊、13壓管、14通孔、15滑槽、16滑塊、17第二電動伸縮桿、18第三電動伸縮桿、19安裝臺、20第一電機、21轉板、22第四電動伸縮桿、23安裝板、24第二電機、25鉆頭、26轉軸、27軸承座、28第三電機、29紅外發(fā)射器、30安裝架、31紅外接收器、32溫度傳感器、33plc控制器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種折彎塑料件打孔加工裝置，包括底板1，底板1的表面設有安裝臺2，安裝臺2表面連接有轉板3，轉板3側面的底板1兩側設有定位結構，定位結構包括設置在底板1兩側的安裝座10，安裝座10的頂端通過第一電動伸縮桿11連接有安裝塊12，安裝塊12上設有壓管13，通過對第一電動伸縮桿11的工作進行控制，從而使得壓管13能夠壓在折彎區(qū)域，壓管13的兩側均設有通孔14，壓管13內(nèi)設有溫度傳感器32，溫度傳感器32的設置便于對吹出的氣流溫度進行測量，底板1的底端設有電熱箱8和鼓風機9，鼓風機9通過管道與電熱箱8的進氣端連接，電熱箱8的出氣端通過管道與壓管13連接，鼓風機9把電熱箱8產(chǎn)生的熱氣流輸送到壓管13內(nèi)，再從通孔14中吹出，從而塑料進行軟化，底板1和轉板3的表面設有固定結構，固定結構包括設置在底板1和轉板3表面的安裝孔4，安裝孔4內(nèi)安裝有吸盤5，底板1的底端設有抽氣泵7，抽氣泵7通過管道與吸盤5連接，抽氣泵7工作，從而通過吸盤5對折彎的塑料進行吸附固定，底板1的側面設有滑槽15，滑槽15內(nèi)滑動連接有打孔結構，打孔結構包括與滑槽15滑動連接的滑塊16，滑塊16的側面通過第二電動伸縮桿17與底板1的內(nèi)壁連接，滑塊16通過第三電動伸縮桿18連接有安裝臺19，安裝臺19內(nèi)部安裝有轉向結構，便于對打孔結構的位置進行改變，轉向結構包括設置在安裝臺19內(nèi)部的第一電機20，第一電機20的輸出軸頂端設有轉板21，轉板21通過第四電動伸縮桿22連接有安裝板23，安裝板23的側面設有第二電機24，第二電機24的輸出軸頂端設有鉆頭25，通過對第一電機20的工作進行控制，從而對鉆頭25的角度進行控制，通過對第二電動伸縮桿17、第三電動伸縮桿18和第四電動伸縮桿22的工作進行調(diào)節(jié)，從而便于對鉆頭25的位置進行改變，轉板3的側面底端設有轉軸26，安裝臺2表面對應轉軸26設有軸承座27，轉軸26的一側貫穿并延伸至軸承座27的外側且連接有第三電機28，第三電機28工作，從而帶動轉板3進行轉動，從而為折彎提供動力，轉板3的側面設有紅外發(fā)射器29，安裝臺2的表面對應紅外發(fā)射器29的位置處設有安裝架30，安裝架30對應轉板3的面上設有紅外接收器31，紅外接收器31設置有多個且兩兩之間相切設置，這樣能夠根據(jù)不同的紅外接收器31發(fā)送給plc控制器33的信息，從而對折彎的角度進行控制，底板1的表面還設有plc控制器33，紅外接收器31和溫度傳感器32的輸出端電連接plc控制器33的輸入端，plc控制器33的輸出端電連接抽氣泵7、電熱箱8、鼓風機9、第一電動伸縮桿11、第二電動伸縮桿17、第三電動伸縮桿18、第一電機20、第四電動伸縮桿22、第二電機24、第三電機28和紅外發(fā)射器29的輸入端，plc控制器33控制抽氣泵7、電熱箱8、鼓風機9、第一電動伸縮桿11、第二電動伸縮桿17、第三電動伸縮桿18、第一電機20、第四電動伸縮桿22、第二電機24、第三電機28和紅外發(fā)射器29工作均采用現(xiàn)有技術中常用的方法。

在使用時：把需要折彎的塑料從壓管13的底端穿過，然后使得抽氣泵7工作，從而通過吸盤5對塑料進行吸附固定，然后根據(jù)需要折彎的角度，從而在plc控制器33上進行輸入，plc控制器33根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)先使得電熱箱8和鼓風機9工作，從而使得電熱箱8內(nèi)的熱氣流能夠從通孔14中吹出，從而使得折彎點能夠軟化，然后plc控制器33使得第三電機28工作，從而帶動轉板3轉動，由此對塑料進行折彎，紅外接收器31把接收到的紅外發(fā)射器29的信號發(fā)送給plc控制器33，plc控制器33根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)，從而對折彎的角度進行測量，在進行打孔時，使用者在plc控制器33上進行數(shù)據(jù)的輸入，plc控制器33根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，先對第二電動伸縮桿17、第三電動伸縮桿18和第四電動伸縮桿22的工作進行控制，從而把鉆頭25移動到一定的位置，然后再對第一電機20的工作進行控制，從而對鉆頭25的角度進行改變，最后使得第二電機24工作，從而帶動鉆頭25轉動，由此進行打孔作業(yè)。

本發(fā)明通過紅外接收器31從紅外發(fā)射器29接受到的信號，從而便于對轉板3的旋轉角度進行測量，從而對折彎的角度進行控制，在折彎時通過鼓風機9把電熱箱8內(nèi)的熱氣流從通孔14中吹出，從而對折彎的區(qū)域進行軟化，從而防止開裂，通過對第二電動伸縮桿17、第三電動伸縮桿18、第四電動伸縮桿22和第二電機24的工作進行控制，從而能夠對鉆頭25的位置和角度進行改變，從而便于進行打孔工作，通過plc控制器33控制其它設備的運行，從而便于使用者的操作，提高了工作的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。