用于塑料件面框燙金的固定工裝及其燙金方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于塑料件面框燙金的固定工裝以及燙金方法，屬于燙印輔助設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便產(chǎn)品固定的用于塑料件面框燙金的固定工裝及其燙金方法。所述的固定工裝包括含有控制系統(tǒng)、工作臺和燙印系統(tǒng)的燙金機，所述的控制系統(tǒng)和所述的燙印系統(tǒng)固定的安裝在所述的工作臺上；所述的固定工裝包括連接組件、支撐組件和壓緊組件，所述的塑料件面框通過所述的支撐組件固定到所述的塑料件面框固定工裝上后，再通過所述的連接組件固定到工作臺上。所述的燙金方法通過塑料件面框固定工裝將塑料件面框固定在工作臺上，通過控制系統(tǒng)控制燙印系統(tǒng)對塑料件面框的側(cè)邊進行燙金。
【專利說明】用于塑料件面框燙金的固定工裝及其燙金方法
[0001 ] 本申請是申請日為2014年11月27日，申請?zhí)枮?01410708699.7，發(fā)明名稱為用于塑料件面框的燙金機、燙金工裝及燙金方法的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種固定工裝，尤其是涉及一種用于塑料件面框燙金的固定工裝，屬于燙印輔助設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及到一種采用所述固定工裝對塑料件面框進行燙金的燙金方法。
【背景技術(shù)】
[0003]根據(jù)平板電視表面裝飾發(fā)展趨勢，金屬裝飾效果將是近幾年市場流行的絕對主流，目前主流工藝一是噴涂金屬漆;二是通過鎂鋁合金或不銹鋼等金屬材料來裝飾，前者外觀品質(zhì)與檔次不高，后者因倒角位置機加工難度大，導(dǎo)致效率低下，成本很高。目前整個家電行業(yè)面臨互聯(lián)網(wǎng)、手機、電腦等行業(yè)的劇烈沖擊，降低產(chǎn)品成本是維持并搶占市場的重要手段。目前國際、國內(nèi)現(xiàn)有燙金技術(shù)中還沒有廠家成功開發(fā)大型塑料件面框側(cè)邊的燙金工
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便產(chǎn)品固定的用于塑料件面框燙金的固定工裝。本發(fā)明還提供了一種采用所述固定工裝對塑料件面框進行燙金的燙金方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于塑料件面框燙金的固定工裝，包括含有控制系統(tǒng)、工作臺和燙印系統(tǒng)的燙金機，所述的控制系統(tǒng)和所述的燙印系統(tǒng)固定的安裝在所述的工作臺上，所述的燙印系統(tǒng)包括燙金紙張緊裝置和加熱燙印裝置，所述的加熱燙印裝置安裝在所述工作臺的頂部，所述的燙金紙張緊裝置安裝在所述加熱燙印裝置下方的工作臺內(nèi)，所述的工作臺包括至少一組面框固定機構(gòu)，所述的固定工裝包括連接組件、支撐組件和壓緊組件，所述的塑料件面框通過所述的支撐組件固定在所述的固定工裝上，所述的固定工裝通過所述的連接組件與所述工作臺的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)連接;在所述塑料件面框的燙金過程中，張緊在所述燙印系統(tǒng)上的燙金紙，通過所述的壓緊組件壓緊在其下方的所述塑料件面框需要燙金的側(cè)邊上。
[0006]進一步的是，所述的連接組件由至少兩件固定柱構(gòu)成，所述的支撐組件包括機架、壓緊板、壓緊柱和壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述的壓緊板通過所述的壓緊柱與所述的機架連接，所述的壓緊驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述的壓緊板上，所述支撐組件的機架通過所述的各件固定柱與所述工作臺的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)連接;在所述塑料件面框通過所述的壓緊板和所述的壓緊柱在所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下壓接到所述的支撐組件上。
[0007]進一步的是，所述的壓緊組件為燙金紙壓緊裝置，所述的支撐組件還包括感應(yīng)器和限位柱，所述的限位柱布置在所述壓緊板兩端內(nèi)側(cè)的機架上，所述的感應(yīng)器布置在所述壓緊板的外側(cè)，在所述的壓緊板上還設(shè)置有觀察孔;在所述塑料件面框壓緊在所述機架上的過程中，通過所述的限位柱限位，通過所述的感應(yīng)器確定壓固的松緊;在所述塑料件面框的燙金過程中，張緊在所述燙印系統(tǒng)上的燙金紙，通過所述的燙金紙壓緊裝置壓緊在其下方的所述塑料件面框需要燙金的側(cè)邊上。
[0008]采用所述固定工裝對塑料件面框進行燙金的燙金方法，包括以下步驟，
[0009]首先，將所述的固定工裝安裝到所述燙金紙張緊裝置正下的工作臺上;然后通過所述固定工裝的支撐組件將所述的塑料件面框固定到所述的工作臺上;接著通過所述燙金機的加熱燙印裝置在所述控制系統(tǒng)的控制下，將所述燙金紙張緊裝置張緊在所述塑料件面框上方的燙金紙燙印到所述塑料件面框的側(cè)邊上。
[0010]上進一步的是，所述加熱燙印裝置的燙金溫度通過所述的控制系統(tǒng)可在O?300°C之間調(diào)整。
[0011]進一步的是，所述加熱燙印裝置的燙金膠輥平移速度，通過所述的控制系統(tǒng)可在O?1米/分鐘之間調(diào)整。
[0012]進一步的是，所述加熱燙印裝置的燙金壓力通過所述的控制系統(tǒng)可在O?0.2MPa之間調(diào)整。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過利用一臺包括有控制系統(tǒng)、工作臺和燙印系統(tǒng)的燙印機，并將所述的控制系統(tǒng)和所述的燙印系統(tǒng)固定的安裝在所述的工作臺上;然后再設(shè)置一個包括連接組件、支撐組件和壓緊組件的固定工裝，并將所述的塑料件面框通過所述的支撐組件固定在所述的固定工裝上，將所述的固定工裝通過所述的連接組件與所述工作臺的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)連接。這樣，當需要對塑料件面框的側(cè)邊進行裝飾燙印時，首先，將所述的固定工裝安裝到所述燙金紙張緊裝置正下的工作臺上;然后通過所述固定工裝的支撐組件將所述的塑料件面框固定到所述的工作臺上;接著通過所述燙金機的加熱燙印裝置在所述控制系統(tǒng)的控制下，將所述燙金紙張緊裝置張緊在所述塑料件面框上方的燙金紙燙印到所述塑料件面框的側(cè)邊上。采用所述固定工裝將需要進行燙印的塑料件面框固定到所述的燙印機工作臺上，再通過所述的燙印方法進行燙印的操作與現(xiàn)有的金屬裝飾相比，不僅固定工裝的結(jié)構(gòu)十分簡單，通過固定工裝固定產(chǎn)品十分方便，燙印成本低，而且還能有效的對大型塑料件面框側(cè)邊進行燙金處理。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明用于塑料件面框的燙金機的三維示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明用于塑料件面框的燙金機的主視圖；
[0016]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0017]圖4為圖2的俯視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明涉及到的固定工裝的主視圖；
[0019]圖6為圖5的俯視圖。
[0020]圖中標記為:控制系統(tǒng)1、工作臺2、燙印系統(tǒng)3、塑料件面框4、燙金紙張緊裝置5、加熱燙印裝置6、面框固定機構(gòu)7、收紙機構(gòu)8、張紙機構(gòu)9、燙金紙10、燙金膠輥11、加熱管12、壓力穩(wěn)定機構(gòu)13、安裝機構(gòu)14、加壓氣缸15、支撐架16、行走滑槽17、觸摸屏18、PLC模塊19、連接組件20、支撐組件21、壓緊組件22、固定工裝23、固定柱24、機架25、壓緊板26、壓緊柱27、壓緊驅(qū)動機構(gòu)28、感應(yīng)器29、限位柱30、觀察孔31、軌道32。
【具體實施方式】
[0021]如圖1?圖4所示是本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)成本低，能有效的對大型塑料件面框側(cè)邊進行燙金處理的用于塑料件面框的燙金機;如圖5、圖6所示是發(fā)明提供的一種用于所述燙金機進行燙金工作的工裝。所述的燙金機包括控制系統(tǒng)1、工作臺2和燙印系統(tǒng)3，所述的控制系統(tǒng)I和所述的燙印系統(tǒng)3固定的安裝在所述的工作臺2上;在所述塑料件面框4的燙金過程中，張緊在所述燙印系統(tǒng)3上的燙金紙10通過所述的燙印系統(tǒng)3，在所述控制系統(tǒng)I的控制下燙印到固定在所述工作臺2上的塑料件面框4的側(cè)邊上。所述的燙印系統(tǒng)3包括燙金紙張緊裝置5和加熱燙印裝置6，所述的加熱燙印裝置6安裝在所述工作臺2的頂部，所述的燙金紙張緊裝置5安裝在所述加熱燙印裝置6下方的工作臺2內(nèi)，所述的工作臺2包括至少一組面框固定機構(gòu)7;在所述塑料件面框4的燙金過程中，所述的塑料件面框4通過所述的面框固定機構(gòu)7固定在所述燙金紙張緊裝置5的正下方。所述的固定工裝23包括連接組件20、支撐組件21和壓緊組件22，所述的塑料件面框4通過所述的支撐組件21固定在所述的固定工裝23上，所述的固定工裝23通過所述的連接組件20與所述工作臺2的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)7連接;在所述塑料件面框4的燙金過程中，張緊在所述燙印系統(tǒng)3上的燙金紙10，通過所述的壓緊組件22壓緊在其下方的所述塑料件面框4需要燙金的側(cè)邊上。上述通過設(shè)置一臺包括有控制系統(tǒng)1、工作臺2和燙印系統(tǒng)3的燙印機，并將所述的控制系統(tǒng)I和所述的燙印系統(tǒng)3固定的安裝在所述的工作臺2上;然后再設(shè)置一個包括連接組件20、支撐組件21和壓緊組件22的固定工裝23，并將所述的塑料件面框4通過所述的支撐組件21固定在所述的固定工裝23上，將所述的固定工裝23通過所述的連接組件20與所述工作臺2的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)7連接。這樣，當需要對塑料件面框4的側(cè)邊進行裝飾燙印時，首先，將所述的固定工裝23安裝到所述燙金紙張緊裝置5正下的工作臺2上;然后通過所述固定工裝23的支撐組件21將所述的塑料件面框4固定到所述的工作臺2上;接著通過所述燙金機的加熱燙印裝置6在所述控制系統(tǒng)I的控制下，將所述燙金紙張緊裝置5張緊在所述塑料件面框4上方的燙金紙10燙印到所述塑料件面框4的側(cè)邊上。采用所述固定工裝23將需要進行燙印的塑料件面框4固定到所述燙印機的工作臺2上，再通過所述的燙印方法進行燙印的操作與現(xiàn)有的金屬裝飾相比，不僅燙印成本低，而且能有效的對大型塑料件面框側(cè)邊進行燙金處理。
[0022]上述實施方式中，為了簡化所述燙印機的結(jié)構(gòu)，方便制作、安裝、維修和后序的使用，所述的燙金紙張緊裝置5包括收紙機構(gòu)8和張紙機構(gòu)9，所述的收紙機構(gòu)8和所述的張紙機構(gòu)9分別固定的安裝在所述加熱燙印裝置6下方的工作臺2內(nèi)；在所述塑料件面框4的燙金過程中，所述的燙金紙10通過所述的收紙機構(gòu)8和所述的張紙機構(gòu)9張緊在所述塑料件面框4的正上方;所述的加熱燙印裝置6包括燙金膠輥11、加熱管12、壓力穩(wěn)定機構(gòu)13和含有安裝機構(gòu)14的加壓氣缸15，所述的燙金膠輥11通過所述的加熱管12安裝在所述壓力穩(wěn)定機構(gòu)13的下部，所述的壓力穩(wěn)定機構(gòu)13通過所述加壓氣缸15的安裝機構(gòu)14沿所述塑料件面框4的長度方向可往復(fù)移動的安裝在所述工作臺2的頂部；同時，將所述的安裝機構(gòu)14包括支撐架
16、固定在所述支撐架16上的行走滑槽17和沿所述塑料件面框4長度方向布置在所述工作臺2頂部的軌道32，所述的加壓氣缸15安裝在所述的支撐架16上，所述的支撐架16通過所述的行走滑槽17在所述的軌道32上沿所述塑料件面框4的長度方向可往復(fù)移動。
[0023]進一步的，為了簡化所述的固定工裝的結(jié)構(gòu)、方便后序的使用，所述的連接組件20由至少兩件固定柱24構(gòu)成，所述的支撐組件21包括機架25、壓緊板26、壓緊柱27和壓緊驅(qū)動機構(gòu)28，所述的壓緊板26通過所述的壓緊柱27與所述的機架25連接，所述的壓緊驅(qū)動機構(gòu)28安裝在所述的壓緊板26上，所述支撐組件21的機架25通過所述的各件固定柱24與所述工作臺2的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)7連接;在所述塑料件面框4通過所述的壓緊板26和所述的壓緊柱27在所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)28的驅(qū)動下壓接到所述的支撐組件21上;所述的壓緊組件22為燙金紙壓緊裝置，所述的支撐組件21還包括感應(yīng)器29和限位柱30，所述的限位柱30布置在所述壓緊板26兩端內(nèi)側(cè)的機架25上，所述的感應(yīng)器29布置在所述壓緊板26的外側(cè)，在所述的壓緊板26上還設(shè)置有觀察孔31;在所述塑料件面框4壓緊在所述機架25上的過程中，通過所述的限位柱限位30，通過所述的感應(yīng)器29確定壓固的松緊;在所述塑料件面框4的燙金過程中，張緊在所述燙印系統(tǒng)3上的燙金紙10，通過所述的燙金紙壓緊裝置壓緊在其下方的所述塑料件面框4需要燙金的側(cè)邊上。
[0024]而為了提高所述燙印工作的自動化程度，所述的控制系統(tǒng)I采用包含有觸摸屏18和PLC模塊19的可編程自動控制系統(tǒng)，所述燙印系統(tǒng)3的信息控制端與所述的PLC模塊19連接。這樣，所述加熱燙印裝置6的燙金溫度通過所述的控制系統(tǒng)I可在O?300°C之間調(diào)整，所述加熱燙印裝置6的燙金膠輥11平移速度，通過所述的控制系統(tǒng)I可在O?10米/分鐘之間調(diào)整，所述加熱燙印裝置6的燙金壓力通過所述的控制系統(tǒng)I可在O?0.2MPa之間調(diào)整。
[0025]采用本發(fā)明公開的燙金機、固定工裝以及燙金方法，可以提高塑料件面框側(cè)邊的燙金效率、燙金合格率和燙金品質(zhì);將固定工裝安裝在燙金設(shè)備工作臺上，將塑料件面框通過所述的固定工裝按要求固定在工裝上后，再按要求調(diào)試好燙金膠輥溫度、速度及氣壓，點擊PLC觸摸屏自動按鈕，燙金設(shè)備自動完成燙金全過程動作，并進入下一個循環(huán)。使燙金質(zhì)量能得到有效保證、燙金操作勞動強度低。
【主權(quán)項】
1.一種用于塑料件面框燙金的固定工裝，包括含有控制系統(tǒng)(I)、工作臺(2)和燙印系統(tǒng)(3)的燙金機，所述的控制系統(tǒng)(I)和所述的燙印系統(tǒng)(3)固定的安裝在所述的工作臺(2)上，所述的燙印系統(tǒng)(3)包括燙金紙張緊裝置(5)和加熱燙印裝置(6)，所述的加熱燙印裝置(6)安裝在所述工作臺(2)的頂部，所述的燙金紙張緊裝置(5)安裝在所述加熱燙印裝置(6)下方的工作臺(2)內(nèi)，所述的工作臺(2)包括至少一組面框固定機構(gòu)(7)，其特征在于:所述的固定工裝(23)包括連接組件(20)、支撐組件(21)和壓緊組件(22)，所述的塑料件面框(4)通過所述的支撐組件(21)固定在所述的固定工裝(23)上，所述的固定工裝(23)通過所述的連接組件(20)與所述工作臺(2)的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)(7)連接;在所述塑料件面框(4)的燙金過程中，張緊在所述燙印系統(tǒng)(3)上的燙金紙(10)，通過所述的壓緊組件(22)壓緊在其下方的所述塑料件面框(4)需要燙金的側(cè)邊上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于塑料件面框燙金的固定工裝，其特征在于:所述的連接組件(20)由至少兩件固定柱(24)構(gòu)成，所述的支撐組件(21)包括機架(25)、壓緊板(26)、壓緊柱(27)和壓緊驅(qū)動機構(gòu)(28)，所述的壓緊板(26)通過所述的壓緊柱(27)與所述的機架(25)連接，所述的壓緊驅(qū)動機構(gòu)(28)安裝在所述的壓緊板(26)上，所述支撐組件(21)的機架(25)通過所述的各件固定柱(24)與所述工作臺(2)的對應(yīng)的面框固定機構(gòu)(7)連接;在所述塑料件面框(4)通過所述的壓緊板(26)和所述的壓緊柱(27)在所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)(28)的驅(qū)動下壓接到所述的支撐組件(21)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于塑料件面框燙金的固定工裝，其特征在于:所述的壓緊組件(22)為燙金紙壓緊裝置，所述的支撐組件(21)還包括感應(yīng)器(29)和限位柱(30)，所述的限位柱(30)布置在所述壓緊板(26)兩端內(nèi)側(cè)的機架(25)上，所述的感應(yīng)器(29)布置在所述壓緊板(26)的外側(cè)，在所述的壓緊板(26)上還設(shè)置有觀察孔(31);在所述塑料件面框(4)壓緊在所述機架(25)上的過程中，通過所述的限位柱限位(30)，通過所述的感應(yīng)器(29)確定壓固的松緊;在所述塑料件面框(4)的燙金過程中，張緊在所述燙印系統(tǒng)(3)上的燙金紙(10)，通過所述的燙金紙壓緊裝置壓緊在其下方的所述塑料件面框(4)需要燙金的側(cè)邊上。4.采用權(quán)利要求1所述固定工裝對塑料件面框進行燙金的燙金方法，其特征在于:包括以下步驟， 首先，將所述的塑料件面框固定工裝(23)安裝到所述燙金紙張緊裝置(5)正下的工作臺(2)上;然后通過所述塑料件面框固定工裝(23)的支撐組件(21)將所述的塑料件面框(4)固定到所述的工作臺(2)上;接著通過所述燙金機的加熱燙印裝置(6)在所述控制系統(tǒng)(I)的控制下，將所述燙金紙張緊裝置(5)張緊在所述塑料件面框(4)上方的燙金紙(10)燙印到所述塑料件面框(4)的側(cè)邊上。5.權(quán)利要求4所述的燙金方法，其特征在于:所述加熱燙印裝置(6)的燙金溫度通過所述的控制系統(tǒng)(I)可在O?300 °C之間調(diào)整。6.權(quán)利要求4所述的燙金方法，其特征在于:所述加熱燙印裝置(6)的燙金膠輥(11)平移速度，通過所述的控制系統(tǒng)(I)可在O?10米/分鐘之間調(diào)整。7.權(quán)利要求4所述的燙金方法，其特征在于:所述加熱燙印裝置(6)的燙金壓力通過所述的控制系統(tǒng)(I)可在O?0.2MPa之間調(diào)整。
【文檔編號】B41G1/02GK106042627SQ201610444063
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年11月27日
【發(fā)明人】譚宜雄, 白文洪, 王海龍, 戴玉龍
【申請人】四川長虹模塑科技有限公司