本發(fā)明涉及瓶胚吹制設備，特別是涉及一種吹瓶機中用以輔助吹瓶的瓶胚加溫通風裝置。

背景技術：

吹瓶機是將塑料顆粒通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器，塑料顆粒即為瓶胚，該瓶胚通過加溫區(qū)的加溫裝置作用而受熱軟化，然后將壓縮空氣通入瓶胚內(nèi)，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，最后經(jīng)冷卻脫模即得到各種中空的瓶子。

現(xiàn)有的吹瓶設備一般采用紅外線加熱，其內(nèi)設置裝有紅外線燈管的加熱箱，當瓶胚在紅外線照射而升溫至設定值后，再通入空氣吹制成型。該種加溫裝置雖然能進行吹瓶制作，但卻存在以下問題：一方面，瓶胚的吹制實際上只需要加熱和吹制瓶身，而瓶頸處的溫度必須保持在相對較低的溫度范圍，為了保持該溫度則必須要持續(xù)不斷地通入冷風；另一方面，加熱區(qū)內(nèi)除了瓶胚的存在之外還有大量的空氣，這些空氣同樣會受熱升溫，但因現(xiàn)有的吹瓶設備缺乏有效的排風裝置，導致熱空氣難以排走，冷風也難以進入，而進入后的冷風卻容易與熱空氣相互影響而發(fā)生紊流。這最終導致瓶身和瓶頸處的溫度既也不均勻，也無法有效保持在適當?shù)姆秶率蛊可肀砻娉霈F(xiàn)結晶化或瓶口螺紋及頸環(huán)變形，造成不良品產(chǎn)生幾率的大幅上升，既浪費原材料也導致成本提高，且產(chǎn)品質(zhì)量更難以有效保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種使加熱溫度可控性更高的瓶胚加溫通風裝置，以提高瓶胚吹制質(zhì)量。

本發(fā)明所述的瓶胚加溫通風裝置，包括發(fā)熱的加熱箱和通入冷風的風箱；所述的風箱包括箱體，箱體的內(nèi)部分隔有不同的流通空間，箱體的頂部裝有對氣流進行導向的導風板，導風板和箱體的兩側分別設有橫向的上出風口和下出風口，且上出風口和下出風口的方向相互平行，箱體的底部設有第一進風口和第二進風口，第一進風口經(jīng)箱體內(nèi)部的流通空間通過導風板連通上出風口，第二進風口經(jīng)箱體內(nèi)部的其它流通空間連通下出風口；有兩個所述的加熱箱分別設置于風箱的兩側，加熱箱朝向風箱的一側相對風箱下出風口處裝有發(fā)熱的加熱管，加熱管和風箱下出風口的相對空間形成加熱區(qū)，瓶胚的胚身位于位于加熱區(qū)內(nèi)而瓶頸位于加熱區(qū)外且與風箱上出風口相對，加熱箱位于加熱管的下方開有熱風進風口，加熱箱的頂部開有熱風出風口，熱風進風口與熱風出風口通過加熱箱的內(nèi)部空間連通；兩側的加熱箱上方均安裝有用于排風的側排風管，側排風管的入口設于底部且與加熱箱的熱風出風口連通，側排風管的上部裝有與側排風管的出口連通的集風管，集風管設有出口的端部橫向延伸至風箱的上方，集風管末端的上方裝有頂排風管，頂排風管的入口設于底部且同時覆蓋兩側的集風管的出口，下方的風箱、兩側的側排風管和上方的集風管共同圍成了內(nèi)排風空間，風箱下出風口送入的氣流經(jīng)加熱箱進入側排風管，風箱上出風口送入的氣流則經(jīng)內(nèi)排風空間導向頂排風管的入口。

本發(fā)明所述的瓶胚加溫通風裝置，風箱位于下方的中部，加熱箱設于下方兩側，加熱箱上方——即該裝置的側邊設置側排風管，而上方則裝有集風管和頂排風管，由此形成了一個上、下、左、右四壁的空間，該空間的方向，即垂直于四壁的方向，是吹瓶機瓶胚的移動方向，瓶胚沿該方向運動并被加熱箱加熱軟化，而加熱過程所需的氣流則沿本發(fā)明所述的裝置上的各通道流動。當進行瓶胚加熱時，瓶胚的瓶身位于加熱區(qū)內(nèi)，而瓶口則位于加熱區(qū)的上方，使得瓶身受熱以供后續(xù)吹制的需要，瓶口則可以避免溫度過高而變形；同時，風箱通過第一進風口和第二進風口根據(jù)瓶胚瓶身和瓶口的不同需求而分別送入不同的冷風，第二進風口送入的冷風經(jīng)下出風口吹向瓶胚瓶身，將加熱區(qū)的熱空氣帶走，避免瓶身溫度上升過快，而這些帶走了熱空氣的混合氣流則流向加熱箱的熱風進風口，最后經(jīng)加熱箱內(nèi)部、側排風管、集風管和頂排風管排走；另一方面，風箱第一進風口送入的冷風經(jīng)導風板從上出風口吹向瓶胚的瓶頸，從而對瓶頸進行降溫，接著，經(jīng)過降溫的氣流吹至側排風管的外壁，然后沿內(nèi)排風空間流向頂排風管底部的入口，最后與集風管排出的熱氣流同樣由頂排風管排走。該裝置一方面可以將加熱區(qū)的熱空氣排走，避免因升溫過快而產(chǎn)生質(zhì)量問題；另一方面可以根據(jù)瓶胚瓶身和瓶口的吹制要求而送入不同的冷風，滿足它們不同的加溫和冷卻要求，同時，通過側排風管及其圍成的內(nèi)排風空間可以將冷卻后氣流從不同的風道排走，從而極大地降低了不良品的產(chǎn)生幾率，并有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是瓶胚加溫通風裝置的結構示意圖。

圖2是瓶胚加溫通風裝置的氣流方向示意圖。

圖3是加熱箱的結構示意圖。

圖4是風箱的結構示意圖。

圖5是側排風管的結構示意圖。

具體實施方式

一種瓶胚加溫通風裝置，包括發(fā)熱的加熱箱1和通入冷風的風箱2；所述的風箱包括箱體21，箱體的內(nèi)部分隔有不同的流通空間，箱體的頂部裝有對氣流進行導向的導風板22，導風板和箱體的兩側分別設有橫向的上出風口23和下出風口24，且上出風口和下出風口的方向相互平行，箱體的底部設有第一進風口25和第二進風口26，第一進風口經(jīng)箱體內(nèi)部的流通空間通過導風板連通上出風口，第二進風口經(jīng)箱體內(nèi)部的其它流通空間連通下出風口；有兩個所述的加熱箱分別設置于風箱的兩側，加熱箱朝向風箱的一側相對風箱下出風口處裝有發(fā)熱的加熱管3，加熱管和風箱下出風口的相對空間形成加熱區(qū)4，瓶胚10的胚身位于加熱區(qū)內(nèi)而瓶頸位于加熱區(qū)外且與風箱上出風口相對，加熱箱位于加熱管的下方開有熱風進風口11，加熱箱的頂部開有熱風出風口12，熱風進風口與熱風出風口通過加熱箱的內(nèi)部空間連通；兩側的加熱箱上方均安裝有用于排風的側排風管5，側排風管的入口設于底部且與加熱箱的熱風出風口連通，側排風管的上部裝有與側排風管的出口連通的集風管6，集風管設有出口的端部橫向延伸至風箱的上方，集風管末端的上方裝有頂排風管7，頂排風管的入口設于底部且同時覆蓋兩側的集風管的出口，下方的風箱、兩側的側排風管和上方的集風管共同圍成了內(nèi)排風空間8，風箱下出風口送入的氣流經(jīng)加熱箱進入側排風管，風箱上出風口送入的氣流則經(jīng)內(nèi)排風空間導向頂排風管的入口。

如圖1所示，風箱位于下方的中部，加熱箱設于下方兩側，加熱箱上方——即該裝置的側邊設置側排風管，而上方則裝有集風管和頂排風管，由此形成了一個上、下、左、右四壁的空間，瓶胚則位于該空間內(nèi)沿紙面方向移動。當進行瓶胚加熱時，瓶胚的瓶身位于加熱區(qū)內(nèi)，而瓶口則位于加熱區(qū)的上方，使得瓶身受熱以供后續(xù)吹制的需要，瓶口則可以避免溫度過高而變形；同時，風箱通過第一進風口和第二進風口根據(jù)瓶胚瓶身和瓶口的不同需求而分別送入不同的冷風，第二進風口送入的冷風經(jīng)下出風口吹向瓶胚瓶身，將加熱區(qū)的熱空氣帶走，避免瓶身溫度上升過快，而這些帶走了熱空氣的混合氣流則流向加熱箱的熱風進風口，最后經(jīng)加熱箱內(nèi)部、側排風管、集風管和頂排風管排走；另一方面，風箱第一進風口送入的冷風經(jīng)導風板從上出風口吹向瓶胚的瓶頸，從而對瓶頸進行降溫，接著，經(jīng)過降溫的氣流吹至側排風管的外壁，然后沿內(nèi)排風空間流向頂排風管底部的入口，最后與集風管排出的熱氣流同樣由頂排風管排走。

所述的瓶胚加溫通風裝置，如圖3所示，加熱箱1朝向風箱2的一側并列安裝有若干條加熱管3，相鄰加熱管之間留有間隙，間隙連通至加熱箱內(nèi)部。多條并列安裝的加熱管可以使得瓶胚瓶身受熱更加均勻和穩(wěn)定，而間隙連通加熱箱內(nèi)部的設置，使得風箱2下出風口吹出的冷風經(jīng)過對瓶胚瓶身降溫后，可以更快、更順利地從加熱箱流入側排風管。

如圖4所示，第一進風口25設置于風箱2底部的中部位置，兩個所述的第二進風口26分別設置于第一進風口的兩側，且相互之間的連線方向與瓶胚的輸送方向相平行；風箱2內(nèi)部的流通空間包括連通導風板22和第一進風口25的中部空間，和連通下出風口24和第二進風口26的側部空間，中部空間設置于箱體21的中部，側部空間圍繞于中部空間的四周。該種結構使得側部空間的空間體積更大，這是因為瓶身降溫的需求較瓶口為高，而更大的側部空間則較為容易通過大流量的冷風，從而滿足生產(chǎn)需要。

所述的瓶胚加溫通風裝置，如圖1所示，風箱2內(nèi)連通下出風口24的流通空間，裝有送風機91，送風機通過第二進風口26抽取冷風并送至風箱兩側的下出風口；側排風管5與集風管6之間裝有抽風機92，抽風機抽取側排風管內(nèi)的風并導向集風管的出口。通過送風機和抽風機的設置，一方面可以加快冷風送風速度，從而提高生產(chǎn)效率，另一方面則可以加快混合風的排出速度，保證生產(chǎn)的順暢和穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

瓶胚加溫通風裝置內(nèi)的氣流流動方向如圖2中箭頭所示，冷風f1通過第一進風口送入，冷風f2通過第二進風口送入，經(jīng)冷卻后的混合風f3經(jīng)頂排風管送走，為了保證該氣流的準確性和順暢性，可如圖1、5所示，將排風管5設置為包括連接加熱箱1的熱風出風口12的下排風管51，和連接集風管6的上排風管52，且下排風管連接加熱箱1的一端的尺寸大于連接上排風管的一端，使得下排風管呈倒漏斗狀，從而更快速準確地對裝置內(nèi)兩側的氣流進行導向，同時還可以設置抽風機和送風機的風量，具體設置為抽風機92的吸風量大于送風機91的風量，且頂排風管7的排風量大于風箱2的送風量，即混合風f3風量大于冷風f1與f2的風量之和，從而更好地確保裝置內(nèi)的氣流如圖2所示，進而提高設備的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。