本發(fā)明屬于吹塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成型裝置，尤其涉及一種便于移動的吹塑成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有吹塑機主要包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)，其工作過程為：塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過機械手牽引管胚順向下移動；利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。

現(xiàn)有的吹塑成型裝置，通常只設(shè)置一個合模裝置，效率較低，模頭在合模裝置合模過程中只能閑置，造成浪費，工作效率較低。

有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的吹塑成型裝置，以便克服現(xiàn)有吹塑成型裝置存在的上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種吹塑成型裝置，可提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種吹塑成型裝置，所述吹塑成型裝置包括：機架、儲料式模頭、擠出裝置、至少兩個合模裝置；

所述儲料式模頭、擠出裝置通過機架設(shè)置，儲料式模頭與擠出裝置連接；

至少兩個合模裝置通過一旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)設(shè)置；旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括支撐板、設(shè)置于支撐板底部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)變換儲料式模頭下方的合模裝置。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)位于支撐板的中心，各個合模裝置圍繞支撐板中心設(shè)置；

所述吹塑成型裝置為雙工位吹塑成型裝置，僅包括兩個合模裝置；兩個合模裝置形成兩個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)180°來切換不同的工位；或者，所述吹塑成型裝置為三工位吹塑成型裝置，僅包括三個合模裝置；三個合模裝置形成三個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)120°來切換不同的工位；或者，所述吹塑成型裝置為四工位吹塑成型裝置，僅包括四個合模裝置；四個合模裝置形成四個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)90°來切換不同的工位；或者，所述吹塑成型裝置為六工位吹塑成型裝置，僅包括六個合模裝置；六個合模裝置形成六個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)60°來切換不同的工位；

所述吹塑成型裝置還包括一集裝箱，吹塑成型裝置拆卸為機架部分、儲料式模頭及擠出裝置部分、合模裝置部分后能設(shè)置于該集裝箱內(nèi)；所述吹塑成型裝置的機架為高度可調(diào)機架。

一種吹塑成型裝置，所述吹塑成型裝置包括：機架、儲料式模頭、擠出裝置、至少兩個合模裝置；

所述儲料式模頭、擠出裝置通過機架設(shè)置，儲料式模頭與擠出裝置連接；

至少兩個合模裝置通過一旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)設(shè)置；旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括支撐板、設(shè)置于支撐板底部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)變換儲料式模頭下方的合模裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)位于支撐板的中心，各個合模裝置圍繞支撐板中心設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑成型裝置為雙工位吹塑成型裝置，僅包括兩個合模裝置；兩個合模裝置形成兩個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)180°來切換不同的工位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑成型裝置為三工位吹塑成型裝置，僅包括三個合模裝置；三個合模裝置形成三個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)120°來切換不同的工位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑成型裝置為四工位吹塑成型裝置，僅包括四個合模裝置；四個合模裝置形成四個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)90°來切換不同的工位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑成型裝置為六工位吹塑成型裝置，僅包括六個合模裝置；六個合模裝置形成六個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)60°來切換不同的工位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑成型裝置還包括一集裝箱，吹塑成型裝置拆卸為機架部分、儲料式模頭及擠出裝置部分、合模裝置部分后能設(shè)置于該集裝箱內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑成型裝置的機架為高度可調(diào)機架。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出的吹塑成型裝置，可在很大程度上提高生產(chǎn)效率；如，設(shè)置兩套合模裝置，工作效率大約可以提高至原來的2倍；設(shè)置三套合模裝置，工作效率大約可以提高至原來的3倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明吹塑成型裝置兩個合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明吹塑成型裝置兩個合模裝置配合的示意圖。

圖4為本發(fā)明吹塑成型裝置合模裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

實施例一

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明揭示了一種吹塑成型裝置，所述吹塑成型裝置包括：機架1、儲料式模頭3、擠出裝置2、至少兩個合模裝置4；所述儲料式模頭3、擠出裝置2通過機架1設(shè)置，儲料式模頭3與擠出裝置2連接。所述吹塑成型裝置的機架1可以為高度可調(diào)機架。

至少兩個合模裝置4通過一旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)5設(shè)置；旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)5包括支撐板、設(shè)置于支撐板底部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)變換儲料式模頭3下方的合模裝置4。

本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)位于支撐板的中心，各個合模裝置圍繞支撐板中心設(shè)置。

所述吹塑成型裝置為雙工位吹塑成型裝置，僅包括兩個合模裝置4；兩個合模裝置形成兩個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)180°來切換不同的工位。

所述吹塑成型裝置還包括一集裝箱，吹塑成型裝置拆卸為機架部分、儲料式模頭及擠出裝置部分、合模裝置部分后能設(shè)置于該集裝箱內(nèi)。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述吹塑成型裝置也可以為三工位吹塑成型裝置，僅包括三個合模裝置；三個合模裝置形成三個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)120°來切換不同的工位。

實施例三

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述吹塑成型裝置為四工位吹塑成型裝置，僅包括四個合模裝置；四個合模裝置形成四個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)90°來切換不同的工位。

實施例四

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述吹塑成型裝置為六工位吹塑成型裝置，僅包括六個合模裝置；六個合模裝置形成六個工位，支撐板通過旋轉(zhuǎn)60°來切換不同的工位。

綜上所述，本發(fā)明提出的吹塑成型裝置，可在很大程度上提高生產(chǎn)效率；如，設(shè)置兩套合模裝置，工作效率大約可以提高至原來的2倍；設(shè)置三套合模裝置，工作效率大約可以提高至原來的3倍。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明揭示了一種吹塑成型裝置，所述吹塑成型裝置包括：機架、儲料式模頭、擠出裝置、至少兩個合模裝置；所述儲料式模頭、擠出裝置通過機架設(shè)置，儲料式模頭與擠出裝置連接；至少兩個合模裝置通過一旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)設(shè)置；旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括支撐板、設(shè)置于支撐板底部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)變換儲料式模頭下方的合模裝置。本發(fā)明提出的吹塑成型裝置，可在很大程度上提高生產(chǎn)效率；如，設(shè)置兩套合模裝置，工作效率大約可以提高至原來的2倍；設(shè)置三套合模裝置，工作效率大約可以提高至原來的3倍。

技術(shù)研發(fā)人員：陳廬一;宋春先
受保護的技術(shù)使用者：玉樹華王投資有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.24