雙模頭吹塑成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于吹塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吹塑成型裝置，尤其涉及一種雙模頭吹塑成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有吹塑機主要包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)，其工作方式為:將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過合膜成型，再通過風環(huán)吹風冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
[0003]現(xiàn)有吹塑機吹塑制得的成型產(chǎn)品的內(nèi)部通常是空的，如果內(nèi)部需要鑲件，例如汽車油箱，需要先吹塑成型一個空心的汽車油箱殼體，而后在汽車油箱殼體上挖若干孔，再在各孔中鑲嵌需要的鑲嵌元件，加工過程較為復雜；同時，由于需要挖孔、補孔，汽車油箱的密封性也通常較差。
[0004]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的吹塑方式，以便克服現(xiàn)有吹塑方式的上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種雙模頭吹塑成型裝置，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種雙模頭吹塑成型裝置，所述裝置包括:第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件、第二模頭組件、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手、控制器；
[0008]所述控制器分別連接第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件、第二模頭組件、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手，用以控制第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件、第二模頭組件、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手的動作；
[0009]所述第一擠出機構(gòu)連接第一模頭組件，第一模頭組件用以制得第一板胚；第二擠出機構(gòu)連接第二模頭組件，第二模頭組件用以制得第二板胚；
[0010]所述內(nèi)部鑲件機械手用以在第一板胚或/和第二板胚上設(shè)置內(nèi)部鑲件；
[0011]所述第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)用以合模，將第一板胚、第二板胚的主體部分設(shè)置于第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)形成的密閉空間內(nèi)；
[0012]所述成型吹氣機構(gòu)的吹氣口設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間，將第一板胚、第二板胚吹制成為一體，而內(nèi)部鑲件則被安裝于吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)部鑲件機械手設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間。
[0014]一種上述雙模頭吹塑成型裝置的吹塑方法，所述吹塑方法包括如下步驟:
[0015]第一擠出機構(gòu)連接第一模頭組件，第一模頭組件制得第一板胚；第二擠出機構(gòu)連接第二模頭組件，第二模頭組件制得第二板胚；
[0016]內(nèi)部鑲件機械手在第一板胚或/和第二板胚上設(shè)置內(nèi)部鑲件；
[0017]第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)合模，將第一板胚、第二板胚的主體部分設(shè)置于第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)形成的密閉空間內(nèi)；
[0018]成型吹氣機構(gòu)的吹氣口設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間，將第一板胚、第二板胚吹制成為一體，而內(nèi)部鑲件則被安裝于吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部。
[0019]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的雙模頭吹塑成型裝置，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型雙模頭吹塑成型裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型成型裝置制得成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0023]實施例一
[0024]請參閱圖1，本實用新型揭示了一種雙模頭吹塑成型裝置，所述裝置包括:第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件1、第二模頭組件2、第一合模機構(gòu)4、第二合模機構(gòu)5、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手3、控制器。
[0025]所述控制器分別連接第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件1、第二模頭組件2、第一合模機構(gòu)4、第二合模機構(gòu)5、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手3，用以控制第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件1、第二模頭組件2、第一合模機構(gòu)4、第二合模機構(gòu)5、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手3的動作。
[0026]所述第一擠出機構(gòu)連接第一模頭組件1，第一模頭組件I用以制得第一板胚6 ;第二擠出機構(gòu)連接第二模頭組件2，第二模頭組件2用以制得第二板胚7。
[0027]所述內(nèi)部鑲件機械手3用以在第一板胚6或/和第二板胚7上設(shè)置內(nèi)部鑲件8。所述內(nèi)部鑲件機械手3可以設(shè)置于第一板胚6、第二板胚7之間；當然，也可以不設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間，如設(shè)置于第一板胚6的左側(cè)，或第二板胚7的右側(cè)。
[0028]所述第一合模機構(gòu)4、第二合模機構(gòu)5設(shè)置于第一板胚6、第二板胚7的兩側(cè)，用以合模，將第一板胚6、第二板胚7的主體部分設(shè)置于第一合模機構(gòu)4、第二合模機構(gòu)5形成的密閉空間內(nèi)。
[0029]所述成型吹氣機構(gòu)的吹氣口設(shè)置于第一板胚6、第二板胚7之間，將第一板胚6、第二板胚7吹制成為一體，而內(nèi)部鑲件8則被安裝于吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部，如圖2所示。
[0030]本實用新型還揭示一種上述雙模頭吹塑成型裝置的吹塑方法，所述吹塑方法包括如下步驟:
[0031]第一擠出機構(gòu)連接第一模頭組件，第一模頭組件制得第一板胚；第二擠出機構(gòu)連接第二模頭組件，第二模頭組件制得第二板胚；
[0032]內(nèi)部鑲件機械手在第一板胚或/和第二板胚上設(shè)置內(nèi)部鑲件；
[0033]第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)合模，將第一板胚、第二板胚的主體部分設(shè)置于第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)形成的密閉空間內(nèi)；
[0034]成型吹氣機構(gòu)的吹氣口設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間，將第一板胚、第二板胚吹制成為一體，而內(nèi)部鑲件則被安裝于吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部。
[0035]綜上所述，本實用新型提出的雙模頭吹塑成型裝置，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。
[0036]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【主權(quán)項】
1.一種雙模頭吹塑成型裝置，其特征在于，所述裝置包括:第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件、第二模頭組件、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手、控制器； 所述控制器分別連接第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件、第二模頭組件、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手，用以控制第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件、第二模頭組件、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手的動作； 所述第一擠出機構(gòu)連接第一模頭組件，第一模頭組件用以制得第一板胚；第二擠出機構(gòu)連接第二模頭組件，第二模頭組件用以制得第二板胚； 所述內(nèi)部鑲件機械手用以在第一板胚或/和第二板胚上設(shè)置內(nèi)部鑲件； 所述第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)用以合模，將第一板胚、第二板胚的主體部分設(shè)置于第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)形成的密閉空間內(nèi)； 所述成型吹氣機構(gòu)的吹氣口設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間，將第一板胚、第二板胚吹制成為一體，而內(nèi)部鑲件則被安裝于吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模頭吹塑成型裝置，其特征在于: 所述內(nèi)部鑲件機械手設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種雙模頭吹塑成型裝置，所述裝置包括第一擠出機構(gòu)、第二擠出機構(gòu)、第一模頭組件、第二模頭組件、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、成型吹氣機構(gòu)、內(nèi)部鑲件機械手、控制器；第一擠出機構(gòu)連接第一模頭組件，第二擠出機構(gòu)連接第二模頭組件；內(nèi)部鑲件機械手在第一板胚、第二板胚上設(shè)置內(nèi)部鑲件；第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)用以合模，將第一板胚、第二板胚的主體部分設(shè)置于第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)形成的密閉空間內(nèi)；成型吹氣機構(gòu)的吹氣口設(shè)置于第一板胚、第二板胚之間，將第一板胚、第二板胚吹制成為一體。本實用新型可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。
【IPC分類】B29C49/04, B29C49/56, B29C49/20
【公開號】CN204749233
【申請?zhí)枴緾N201520376578
【發(fā)明人】陳廬一
【申請人】玉樹華王投資有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月3日