本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)。
背景技術(shù)：
：塑料管材在擠出成型過程中需要經(jīng)過多道工序，其中牽引工序是極其重要的一個環(huán)節(jié)，而牽引機(jī)主要用于塑料管、熱縮套管等型材的擠出牽引。對于一些管徑較小的熱縮套管的生產(chǎn)，如直徑小于1.5mm的熱縮套管，對兩牽引輪之間的開口間距變化尤其敏感，微小的開口間距變化就會導(dǎo)致牽引輪線速度和摩擦牽引力的變化，因此對導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)的精度要求控制尤為嚴(yán)格?，F(xiàn)有的牽引機(jī)通常采用螺桿絲母機(jī)構(gòu)來手動調(diào)整兩牽引輪之間的間距，以適應(yīng)不同直徑套管的擠出牽引，但由于螺桿絲母機(jī)構(gòu)受到螺紋螺距的限制，每旋轉(zhuǎn)一圈上下移動幾個毫米，使得兩牽引輪之間的間距無法做到微米級的精確調(diào)整，并且人工手動調(diào)整時全憑感覺和經(jīng)驗(yàn)操作而無法直觀的觀察微小的調(diào)整距離，很容易導(dǎo)致兩牽引輪之間的距離過小導(dǎo)致管材壓死無法排氣，或者兩牽引輪之間距離過大而無法穩(wěn)定牽引，不能保證生產(chǎn)穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)，旨在解決傳統(tǒng)的牽引機(jī)在生產(chǎn)小管徑熱縮套管時無法精密控制牽引輪之間的開口間隙，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)，包括：機(jī)座；固定支架，固定于所述機(jī)座上；第一軋輥組件，包括主動軸及固定在所述主動軸上的主動軋輥，所述主動軸與所述固定支架樞接；驅(qū)動裝置，用以驅(qū)動所述主動軸轉(zhuǎn)動；移動支架，在管徑調(diào)節(jié)方向與所述固定支架可滑動配合，所述管徑調(diào)節(jié)方向與所述主動軸軸線垂直；第二軋輥組件，包括從動軸及固定在所述從動軸上的從動軋輥；所述從動軸與所述移動支架樞接；所述從動軋輥與主動軋輥之間形成用以調(diào)節(jié)導(dǎo)線套管直徑的間隙；以及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括伺服動力裝置及驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿沿所述管徑調(diào)節(jié)方向延伸，且一端與所述伺服動力裝置連接，另一端與所述移動支架連接。優(yōu)選地，所述固定支架包括兩相對間隔設(shè)置的第一支撐板及固定于兩所述第一支撐板之間的第一橫梁；所述主動軸的兩端分別樞接于兩所述第一支撐板上；所述移動支架包括兩相對間隔設(shè)置的第二支撐板及固定于兩所述第二支撐板之間的第二橫梁，所述從動軸的兩端分別樞接于兩所述第二支撐板上。優(yōu)選地，還包括直線導(dǎo)軌組件，所述直線導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌分別安裝于兩所述第一支撐板朝向所述移動支架的一側(cè)，所述滑塊對應(yīng)安裝于兩所述第二支撐板上，所述滑塊與所述導(dǎo)軌在管徑調(diào)節(jié)方向上滑動配合。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的兩相對側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌的橫截面呈對稱設(shè)置的v形結(jié)構(gòu)，所述滑塊上開設(shè)有與所述導(dǎo)軌對應(yīng)的容置槽；所述直線導(dǎo)軌組件還包括若干滾珠，所述滾珠安裝在所述容置槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述驅(qū)動桿在所述伺服動力裝置的驅(qū)動下帶動所述移動支架沿上下方向運(yùn)動。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括皮帶傳動組件及調(diào)速電機(jī)，所述皮帶傳動組件的從動輪固定于所述主動軸的一端，所述皮帶傳動組件在所述調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動下帶動所述第一軋輥組件轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，還包括操作控制裝置，所述操作控制裝置包括可編程控制單元及操控面板，所述可編程控制單元與所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電連接，用以設(shè)置所述從動軋輥與主動軋輥之間的間隙大小并調(diào)控所述移動支架的移動速度。優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定于所述機(jī)座上；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩間隔設(shè)置并朝向所述管徑調(diào)節(jié)方向延伸的第一導(dǎo)向筒，以及與兩所述第一導(dǎo)向筒垂直設(shè)置的第二導(dǎo)向筒，所述第二導(dǎo)向筒與兩所述第一導(dǎo)向筒之間圍合成供導(dǎo)線套管穿過的間隙。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括固定于所述機(jī)座上的第一支座及第二支座，兩所述第一導(dǎo)向筒樞接于所述第一支座上，所述第二導(dǎo)向筒樞接于所述第二支座上。優(yōu)選地，所述第一支座開設(shè)有長條狀安裝孔，所述安裝孔的延伸方向與所述主動軸軸線方向平行，兩所述第一導(dǎo)向筒固定于所述安裝孔內(nèi)，且兩所述第一導(dǎo)向筒之間的間隔可調(diào)；所述第二支座開設(shè)有沿管徑調(diào)節(jié)方向延伸的長條狀滑槽，所述第二導(dǎo)向筒固定于所述滑槽內(nèi)，且所述第二導(dǎo)向筒在所述管徑調(diào)節(jié)方向的高度可調(diào)。本發(fā)明導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)通過將第一軋輥組件與固定支架樞接，第二軋輥組件與移動支架樞接，且移動支架與固定支架之間可滑動配合，并將驅(qū)動裝置及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與第一軋輥組件及移動支架連接；在工作時，通過間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使得移動支架在管徑調(diào)節(jié)方向上相對于固定支架滑動，從而調(diào)整主動軋輥與從動軋輥之間的間隙，以保證該間隙與導(dǎo)線套管的管徑相適配而不會導(dǎo)致套管被擠壓或出現(xiàn)摩擦力過小無法牽引的現(xiàn)象；主動軸在驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動并帶動主動軋輥轉(zhuǎn)動，導(dǎo)線套管在主動軋輥及從動軋輥的滾動摩擦作用下被牽引，進(jìn)而從動軋輥在導(dǎo)線套管的摩擦作用下轉(zhuǎn)動，使得擠出機(jī)生產(chǎn)出的導(dǎo)線套管能被牽引機(jī)連續(xù)不斷的牽引輸送。此外間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用了伺服動力裝置，而伺服動力裝置能夠自動調(diào)整并精確控制機(jī)械位移或位移速度等，從而能夠確保精密控制以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)小管徑導(dǎo)線套管，尤其是內(nèi)徑在1.5mm以下的熱縮套管的目的。本發(fā)明導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、可實(shí)現(xiàn)自動化及精密控制，方便工程人員的操作使用，從而能夠保證導(dǎo)線套管的質(zhì)量穩(wěn)定性，有效提高生產(chǎn)效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中第一軋輥組件及第二軋輥組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中移動支架與直線導(dǎo)軌組件的配合示意圖；圖4為圖1中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1機(jī)座5第二軋輥組件8操作控制裝置2固定支架51從動軸9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21第一支撐板52從動軋輥91第一導(dǎo)向筒22第一橫梁6間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)92第二導(dǎo)向筒3第一軋輥組件61伺服動力裝置93第一支座31主動軸62驅(qū)動桿931安裝孔32主動軋輥7直線導(dǎo)軌組件94第二支座4移動支架71導(dǎo)軌941滑槽41第二支撐板711導(dǎo)槽10保護(hù)罩42第二橫梁72滑塊11支桿本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)，在一實(shí)施例中，請參照圖1及圖2，該導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)，包括：機(jī)座1；固定支架2，固定于機(jī)座1上；第一軋輥組件3，包括主動軸31及固定在主動軸31上的主動軋輥32，主動軸31與固定支架2樞接；驅(qū)動裝置(未標(biāo)示)，用以驅(qū)動主動軸31轉(zhuǎn)動；移動支架4，在管徑調(diào)節(jié)方向與固定支架2可滑動配合，管徑調(diào)節(jié)方向與主動軸31軸線垂直；第二軋輥組件5，包括從動軸51及固定在從動軸51上的從動軋輥52；從動軸51與移動支架4樞接；從動軋輥52與主動軋輥32之間形成用以調(diào)節(jié)導(dǎo)線套管直徑的間隙；以及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，包括伺服動力裝置61及驅(qū)動桿62，驅(qū)動桿62沿管徑調(diào)節(jié)方向延伸，且一端與伺服動力裝置61連接，另一端與移動支架4連接。在本實(shí)施例中，機(jī)座1可由強(qiáng)度較高的剛條或鋼板焊接而成，例如采用一定尺寸的方通焊接，且可將機(jī)座1焊接成一具有容置空間的箱體，將驅(qū)動裝置、電氣控制系統(tǒng)等容置于箱體內(nèi)從而有效利用空間，使得整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，此外為了確保生產(chǎn)的安全性，可在驅(qū)動裝置外加裝保護(hù)罩10。驅(qū)動裝置可為電力驅(qū)動、氣缸驅(qū)動或液壓驅(qū)動等，實(shí)際應(yīng)用中，通常采用調(diào)速電機(jī)與皮帶傳動組件配合的方式帶動主動軸31轉(zhuǎn)動。伺服動力裝置61指的是裝有伺服控制系統(tǒng)的動力裝置，例如伺服電機(jī)、伺服液壓機(jī)等；伺服控制系統(tǒng)是一種能對機(jī)械裝置的機(jī)械運(yùn)動按預(yù)定要求進(jìn)行自動控制的操作系統(tǒng)，如能對機(jī)械位移或位移速度、加速度等進(jìn)行跟蹤反饋及精確控制。管徑調(diào)節(jié)方向即主動軋輥32與從動軋輥52之間的間隙開合方向，例如在本實(shí)施例中為上下方向。本發(fā)明導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)通過將第一軋輥組件3與固定支架2樞接，第二軋輥組件5與移動支架4樞接，且移動支架4與固定支架2之間可滑動配合，并將驅(qū)動裝置及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6分別與第一軋輥組件3及移動支架4連接；在工作時，通過間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6可使得移動支架4在管徑調(diào)節(jié)方向上相對于固定支架2滑動，從而調(diào)整主動軋輥32與從動軋輥52之間的間隙，以保證該間隙與導(dǎo)線套管的管徑相適配而不會導(dǎo)致套管被擠壓變形或出現(xiàn)摩擦力過小無法牽引的現(xiàn)象；主動軸31在驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動并帶動主動軋輥32轉(zhuǎn)動，導(dǎo)線套管在主動軋輥32及從動軋輥52的滾動摩擦作用下被牽引，進(jìn)而從動軋輥52在導(dǎo)線套管的摩擦作用下轉(zhuǎn)動，使得擠出機(jī)生產(chǎn)出的導(dǎo)線套管能被牽引機(jī)連續(xù)不斷的牽引輸送。此外間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6采用了伺服動力裝置61，而伺服動力裝置61能夠自動調(diào)整并精確控制機(jī)械位移或位移速度等，從而能夠確保精密控制以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)小管徑導(dǎo)線套管，特別是內(nèi)徑在1.5mm以下的熱縮套管的目的。本發(fā)明導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、可實(shí)現(xiàn)自動化及精密控制，方便工程人員的操作使用，從而能夠保證導(dǎo)線套管的質(zhì)量穩(wěn)定性，有效提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，固定支架2包括兩相對間隔設(shè)置的第一支撐板21及固定于兩第一支撐板21之間的第一橫梁22；主動軸31的兩端分別樞接于兩第一支撐板21上；移動支架4包括兩相對間隔設(shè)置的第二支撐板41及固定于兩第二支撐板41之間的第二橫梁42，從動軸51的兩端分別樞接于兩第二支撐板41上。在本實(shí)施例中，固定支架2及移動支架4優(yōu)選為龍門機(jī)架結(jié)構(gòu)，便于主動軸31及從動軸51的安裝固定；并且采用雙支撐結(jié)構(gòu)，將主動軸31的兩端與固定支架2的兩第一支撐板21樞接，從動軸51的兩端與移動支架4的兩第二支撐板41樞接，使得主動軸31及從動軸51能夠轉(zhuǎn)動的同時，又不會在徑向方向上產(chǎn)生跳動，從而保證了主動軸31與從動軸51之間的平行度。此外，為了進(jìn)一步保證轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，主動軸31及從動軸51兩端采用深溝球軸承作為定位支撐分別安裝于固定支架2及移動支架4上，軸承的精度保證了主動軸31及從動軸51不會產(chǎn)生徑向跳動。進(jìn)一步地，請參照圖3，導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)還包括直線導(dǎo)軌,組件7，直線導(dǎo)軌組件7包括導(dǎo)軌71和滑塊72，導(dǎo)軌71分別安裝于兩第一支撐板21朝向移動支架4的一側(cè)，滑塊72對應(yīng)安裝于兩第二支撐板41上，滑塊72與導(dǎo)軌71在管徑調(diào)節(jié)方向上滑動配合。在本實(shí)施例中，通過采用直線導(dǎo)軌組件7實(shí)現(xiàn)移動支架4與固定支架2的滑動配合，結(jié)構(gòu)簡單且能保證較高的精度。具體地，導(dǎo)軌71的兩相對側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽711，導(dǎo)軌71的橫截面呈對稱設(shè)置的v形結(jié)構(gòu)，滑塊72上開設(shè)有與導(dǎo)軌71對應(yīng)的容置槽；直線導(dǎo)軌71組件7還包括若干滾珠，滾珠安裝在容置槽內(nèi)。直線導(dǎo)軌71組件7的滑塊72和導(dǎo)軌71之間采用鋼球滾珠作為滑動介質(zhì)，滾珠在滑塊72與導(dǎo)軌71之間無限滾動循環(huán)，摩擦系數(shù)低，使移動支架4沿著導(dǎo)軌71實(shí)現(xiàn)高精度線性運(yùn)動，有效地降低了導(dǎo)軌71與滑塊72之間的間隙影響，從而能夠確保移動支架4在滑動過程中不會影響到主動軋輥32與從動軋輥52之間的平行度。進(jìn)一步地，驅(qū)動桿62在伺服動力裝置61的驅(qū)動下帶動移動支架4沿上下方向運(yùn)動。在本實(shí)施例中，移動支架4的滑動方向與管徑調(diào)節(jié)方向保持一致即可，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，其滑動方向可為左右滑動或上下滑動，一般情況下優(yōu)選為上下滑動，布局合理，并能充分利用空間。此外間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6優(yōu)選為伺服電缸，伺服電缸包括伺服馬達(dá)及驅(qū)動桿62，實(shí)際應(yīng)用中，將伺服馬達(dá)安裝于固定支架2上，并將驅(qū)動桿62與移動支架4連接；伺服電缸驅(qū)動移動支架4上下滑動，來調(diào)整從動軋輥52和主動軋輥32之間的開口間隙，由于伺服電缸是由帶抱閘的伺服電機(jī)帶動驅(qū)動桿62進(jìn)行傳動進(jìn)給，進(jìn)給精度能夠達(dá)到1微米，從而實(shí)現(xiàn)對從動軋輥52進(jìn)給位移及進(jìn)給速度的精確控制及調(diào)整，并能夠保證從動軋輥52調(diào)整到位后的精確定位且不發(fā)生位移，使得導(dǎo)線套管在被牽引輸送時受力均勻，速度一致。進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置包括皮帶傳動組件及調(diào)速電機(jī)，皮帶傳動組件的從動輪固定于主動軸31的一端，皮帶傳動組件在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動下帶動第一軋輥組件3轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中，皮帶傳動組件包括主動輪、從動輪、以及連接主動輪與從動輪的皮帶，調(diào)速電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，然后將動力輸送給從動輪，再由從動輪帶動第一軋輥組件3轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)緊湊，并能有效驅(qū)動。選用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，通過調(diào)速電機(jī)的變頻器調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到牽引套管所需的轉(zhuǎn)速，使得牽引速度能夠和擠出速度很好的匹配。進(jìn)一步地，導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)還包括操作控制裝置8，操作控制裝置8包括可編程控制單元及操控面板，可編程控制單元與間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6電連接，用以設(shè)置從動軋輥52與主動軋輥32之間的間隙大小并調(diào)控移動支架4的進(jìn)給速度。在本實(shí)施例中，操作控制裝置8通過一支桿11固定于機(jī)座1上，通過操作控制裝置8的控制能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)及精密化控制。通過可編程控制單元如微型計(jì)算機(jī)、芯片等將生產(chǎn)所需的各項(xiàng)參數(shù)，例如移動支架4的進(jìn)給速度及進(jìn)給位移，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)線套管的生產(chǎn)計(jì)米等輸入系統(tǒng)，然后根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要通過操控面板輸入上述參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而無需人工調(diào)整，保證了生產(chǎn)的精確化。此外操控面板的控制可采用按鍵式或觸摸式，通過操控面板的顯示屏可直觀的顯示移動支架4的進(jìn)給速度及進(jìn)給位移，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)線套管的生產(chǎn)計(jì)米等各種參數(shù)，使得操作人員能夠方便的調(diào)取各種參數(shù)并進(jìn)行修改設(shè)置，從而有效提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，請參照圖4，導(dǎo)線套管擠出牽引機(jī)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9固定于機(jī)座1上；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括兩間隔設(shè)置并朝向管徑調(diào)節(jié)方向延伸的第一導(dǎo)向筒91，以及與兩第一導(dǎo)向筒91垂直設(shè)置的第二導(dǎo)向筒92，第二導(dǎo)向筒92與兩第一導(dǎo)向筒91之間圍合成供導(dǎo)線套管穿過的間隙。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9中的第一導(dǎo)向筒91及第二導(dǎo)向筒92均由軸承、軸及滾筒構(gòu)成，軸承裝在軸的兩端并被一起安放在滾筒內(nèi)，使?jié)L筒在軸承的支撐下旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9中的第一導(dǎo)向筒91用于對導(dǎo)線套管在平行于主動軸31方向的位置進(jìn)行調(diào)整并限位，第二導(dǎo)向筒92用于對導(dǎo)線套管在管徑調(diào)節(jié)方向的位置進(jìn)行調(diào)整，使得擠出機(jī)中擠出的導(dǎo)線套管和牽引機(jī)的主、從動軋輥的開口間隙處于同一平面上，從而使得導(dǎo)線套管可順利從兩第一導(dǎo)向筒91及第二導(dǎo)向筒92圍合成的間隙中穿過并傳送至牽引機(jī)的牽引機(jī)的主、從動軋輥的開口間隙中，從而保證導(dǎo)線套管在牽引過程中能夠保持位置固定不發(fā)生偏移。進(jìn)一步地，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9還包括固定于機(jī)座1上的第一支座93及第二支座94，兩第一導(dǎo)向筒91樞接于第一支座93上，第二導(dǎo)向筒92樞接于第二支座94上。優(yōu)選地，第一支座93開設(shè)有長條狀安裝孔931，安裝孔931的延伸方向與主動軸31軸線方向平行，兩第一導(dǎo)向筒91固定于安裝孔931內(nèi)，且兩第一導(dǎo)向筒91之間的間隔可調(diào)；第二支座94開設(shè)有沿管徑調(diào)節(jié)方向延伸的長條狀滑槽941，第二導(dǎo)向筒92固定于滑槽941內(nèi)，且第二導(dǎo)向筒92在管徑調(diào)節(jié)方向的高度可調(diào)。在本實(shí)施例中，可將第一導(dǎo)向筒91及第二導(dǎo)向筒92分別通過第一支座93及第二支座94安裝于機(jī)座1上，具體地，第一支座93為龍門架結(jié)構(gòu)且第一支座93的頂面開設(shè)有安裝孔931，第二支座94可為在管徑調(diào)節(jié)方向延伸的支撐板，將第一導(dǎo)向筒91通過緊固件可拆卸固定于安裝孔931內(nèi)，第二導(dǎo)向筒92通過緊固件可拆卸固定于滑槽941內(nèi)，其中緊固件可以為螺栓、銷釘?shù)龋挥捎趦傻谝粚?dǎo)向筒91之間的間隔以及第二導(dǎo)向筒92在管徑調(diào)節(jié)方向的高度均可調(diào)節(jié)，使得兩第一導(dǎo)向筒91及第二導(dǎo)向筒92圍合成的間隙可調(diào)，從而能夠適用于不同管徑的導(dǎo)線套管的導(dǎo)向作用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12