本發(fā)明涉及復合管材領域，具體地，涉及一種絲材增強復合管材生產方法。此外，本發(fā)明還涉及一種用于絲材增強復合管材生產線的牽引管組件和具有該牽引管組件的絲材增強復合管材生產線。

背景技術：

在鋼絲增強復合塑料管生產中，通常將鋼絲纏繞于塑料芯管上而達到增強效果。具體地，現(xiàn)有生產設備包括安裝有多個絲盤的纏繞機，所述絲盤安裝于纏繞機的放絲軸上，并隨著轉盤環(huán)繞芯管轉動。由此，隨著芯管的不斷前進，絲盤上的鋼絲被均勻地纏繞在芯管表面以形成增強層。進而，利用后續(xù)擠出機等裝置將粘接劑涂覆于增強層外表面，以便粘接塑料形成外管。

在上述鋼絲增強復合塑料管的生產過程中，為了便于手動更換絲盤，針對現(xiàn)有的絲盤安裝方式(絲盤穿設安裝于固定在轉盤上的放絲軸上)，每個絲盤通常設計為具有較小容量，容絲量約為800m，且纏繞機上設置的絲盤數(shù)量較多。當纏繞機上某個絲盤的鋼絲被用完時，需要在不停機的情況下匆忙換上新絲盤，并將絲頭穿過過絲環(huán)、布絲頭等連接至已纏繞至芯管上的鋼絲上，以便連續(xù)生產，避免影響生產效率和造成材質浪費。

然而，上述生產方法存在缺陷。正如上述，基于方便操作和生產成本考慮，現(xiàn)有技術必然要求盡可能地連續(xù)生產，但這同時也使得生產出的產品在布絲質量方面存在缺陷，影響鋼絲增強復合塑料管的性能。在生產線不停機、轉盤不停止轉動情況下，匆忙將空絲盤拆下?lián)Q上新絲盤，然后又去更換另一組空絲盤，這樣始終不能保證轉盤上所有的鋼絲都能同時纏繞在芯管表面上，即芯管表面上始終都至少缺少一組纏繞鋼絲，這嚴重影響了復合塑料管的品質，直接導致了復合塑料管的抗壓能力下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種絲材增強復合管材生產方法，該生產方法便于提高產品質量并節(jié)約生產成本。

為了解決上述技術問題，首先需要深入分析本領域技術人員緣何受困于前述現(xiàn)有技術。正如前述，造成現(xiàn)有產品存在產品質量的根本原因在于更換絲盤過程中及更換后的一段時間內不能在芯管上良好地布絲，由此需要減少更換絲盤占用的時間。為此，在絲盤容量選擇時，本領域技術人員更傾向于選擇具有較小容量的絲盤，由此能夠快速更換絲盤。若采用大容量絲盤，則會由于不能及時完成絲盤更換和絲材的連接而加劇產品質量問題。這也導致了現(xiàn)有技術采用的絲盤容量通常不超過800m，且更換絲盤操作在絲材增強復合管材生產中占據(jù)重要地位。然而，采用小容量絲盤由于纏繞機上的絲盤數(shù)量較多而頻繁出現(xiàn)空盤，因而要求不停機連續(xù)生產，否則將嚴重影響生產效率，并因頻繁啟動芯管擠出機等帶來較高的成本消耗。在此情形下，本發(fā)明開創(chuàng)性地采用了便于使用大容量絲盤的停機換盤生產方法，由此便于在保證較高生產效率和較低成本消耗的前提下，有效改善產品質量。

具體地，本發(fā)明提供一種絲材增強復合管材生產方法，該絲材增強復合管材生產方法包括在絲材用盡時根據(jù)以下工序更換絲盤的步驟：s1.使得芯管減速運行，并將安裝有所述絲盤的纏繞機停機；s2.通過安裝牽引管或在所述芯管上打孔的方式設置絲材連接結構，使得所述纏繞機點動運行，更換所述纏繞機上的全部所述絲盤，從更換后的所述絲盤引出絲頭并連接至所述絲材連接結構；s3.從更換后的所述絲盤引出絲頭并連接至所述絲材連接結構，重啟所述纏繞機，并使得所述芯管提速至正常生產運行速度，以能夠隨著所述絲材連接結構的牽引而釋放更換后的所述絲盤上的所述絲材并將該絲材纏繞于芯管上。

優(yōu)選地，在所述s2中，將更換后的各個所述絲盤引出的所述絲頭分別連接至所述絲材連接結構或扭結成束后連接至所述絲材連接結構。

優(yōu)選地，所述絲材連接結構為設置于所述牽引管上的卡絲孔或卡絲槽。

優(yōu)選地，在所述s2中，在所述纏繞機的前端多次切斷所述芯管，以便安裝所述牽引管并將該牽引管連接于所述芯管。

優(yōu)選地，所述纏繞機包括彼此反向轉動的第一纏繞機和第二纏繞機，且所述纏繞機的兩側分別設置有第一牽引機和第二牽引機，在所述s2中，從所述第二牽引機的后端將所述牽引管依次穿過所述第二牽引機、所述第二纏繞機和所述第一纏繞機，并將所述牽引管的朝向所述第一牽引機的一端連接至從所述第一牽引機輸出的所述芯管上。

優(yōu)選地，所述絲盤預裝于放絲軸上，在所述s2中，所述放絲軸與所述絲盤一體拆裝更換。

優(yōu)選地，所述絲盤的容絲量不小于2000m。

此外，本發(fā)明提供一種用于絲材增強復合管材生產線的牽引管組件，所述牽引管組件包括牽引管和設置于該牽引管的端部并能夠連接至芯管的連接頭，所述牽引管上設置有用于連接絲材的絲材連接結構。

優(yōu)選地，所述絲材連接結構為形成于所述牽引管的管壁上的多個卡絲孔，該多個卡絲孔在所述牽引管的軸向方向相互錯開設置。

優(yōu)選地，所述牽引管組件包括用于將所述絲材的絲頭固定于所述卡絲孔內的楔形件。

優(yōu)選地，所述牽引管包括由兩端向外漸擴的腰鼓形接頭連接的多段管本體，所述腰鼓形接頭的中間部分設置有沿周向間隔布置的多個卡絲槽。

優(yōu)選地，所述腰鼓形接頭的中間部分設置有徑向凸緣，多個所述卡絲槽形成于該徑向凸緣上并沿軸向貫穿延伸。

優(yōu)選地，所述連接頭為能夠與所述牽引管和所述芯管套接的筒形件，該筒形件通過螺紋緊固件連接于所述牽引管的端部。

優(yōu)選地，所述連接頭具有沿軸向向兩端漸擴延伸的錐形部，所述牽引管包覆于其中一個所述錐形部上并通過內周面形成有齒槽的第一環(huán)形帶固定，且所述連接頭上還設有用于將所述芯管固定連接于另一個所述錐形部上的第二環(huán)形帶。

優(yōu)選地，所述牽引管的外周面上包覆有耐溫防粘保護膜。

在此基礎上，本發(fā)明還提供一種包括上述牽引管組件的絲材增強復合管材生產線。

優(yōu)選地，所述絲材增強復合管材生產線包括安裝有多個絲盤的纏繞機，所述絲盤的容絲量不小于2000m。

通過上述技術方案，本發(fā)明的絲材增強復合管材生產方法在纏繞機處于停機狀態(tài)下實施更換絲盤的步驟，因而便于使用大容絲量絲盤，由此在避免頻繁更換絲盤導致的生產效率過低的前提下，有效改善了產品質量。本發(fā)明通過在換盤操作時使得纏繞機停機換盤、另外設置絲材連接結構，能夠通過使用大容量絲盤而使得生產過程中廢管(換盤步驟中未纏繞絲材的芯管)占比較小，避免過高的成本消耗，并從根本上解決了本領域技術人員一直渴望解決的換盤步驟對于產品質量的影響，突破了傳統(tǒng)認識的束縛，開創(chuàng)性地提出了便于使用大容量絲盤的停機換盤生產方法，在各方面取得了優(yōu)良的技術效果。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一種實施方式的線材增強復合管材生產線在正常工作過程中的連接示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第二種實施方式的線材增強復合管材生產線在正常工作過程中的連接示意圖；

圖3是圖1中的線材增強復合管材生產線在絲盤更換步驟中芯管被切斷的狀態(tài)示意圖；

圖4是圖1中的線材增強復合管材生產線在絲盤更換步驟中將第一種牽引管連接至芯管的狀態(tài)示意圖；

圖5是圖1中的線材增強復合管材生產線在絲盤更換步驟中將第二種牽引管連接至芯管的狀態(tài)示意圖；

圖6是圖1中的線材增強復合管材生產線在絲盤更換步驟中將第三種牽引管連接至芯管的狀態(tài)示意圖；

圖7是圖1中的線材增強復合管材生產線在絲盤更換步驟中利用芯管牽引的狀態(tài)示意圖；

圖8是在將牽引管連接至芯管之前該芯管的端部示意圖；

圖9是圖4中的局部a的放大圖；

圖10是圖4中的局部b的放大圖；

圖11a是圖5中的局部c的放大圖；

圖11b是沿圖11a中的直線l-l剖切的剖視示意圖；

圖12是圖6中的局部d的放大圖；

圖13是圖6中的局部e的放大圖；

圖14是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的牽引管組件中連接頭與牽引管的連接示意圖；

圖15是圖1中線材增強復合管材生產線上一個纏繞機的主視示意圖；

圖16是沿著圖15中f向觀察的纏繞機的結構示意圖；

圖17是圖2中線材增強復合管材生產線上一個纏繞機的主視示意圖；

圖18是沿著圖17中g向觀察的纏繞機的結構示意圖；

圖19是用于纏繞機的絲盤安裝鎖緊機構在開合卡爪處于打開狀態(tài)時的結構示意圖；

圖20是用于纏繞機的絲盤安裝鎖緊機構在開合卡爪處于閉合狀態(tài)時的結構示意圖，其中安裝有放絲軸；

圖21沿圖20中的直線h-h剖切的剖視示意圖；

圖22是安裝有部分絲盤的一種放絲軸的結構示意圖；

圖23是安裝有部分絲盤的另一種放絲軸的結構示意圖。

附圖標記說明

1芯管擠出機2芯管擠出模頭

3芯管冷卻箱4第一牽引機

5纏繞機5a第一纏繞機

5b第二纏繞機6粘接劑擠出機

7外管擠出機8外管冷卻箱

9第二牽引機10切斷機

11芯管12絲盤

13絲材14牽引管

15卡絲孔16卡絲槽

17放絲軸18連接頭

19楔形件20腰鼓形接頭

21徑向凸緣22螺紋緊固件

23第一環(huán)形帶24第二環(huán)形帶

25轉盤51開合卡爪

52驅動桿53彈性件

54齒55鎖定孔

56鎖定銷57凹槽

58限位槽59倒角

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

為了便于更好地理解本發(fā)明的技術方案，首先結合圖1、圖2及圖15至圖18對典型的線材增強復合管材生產線的正常工作過程進行說明。其中，本發(fā)明所述絲材增強復合管材例如可以為鋼絲增強復合塑料管，即包括位于內層的塑料材質的芯管、纏繞于芯管外周的鋼絲層(不限于一層)及包覆于鋼絲層外側的外管。但應當理解的是，本發(fā)明所述絲材13并不限于鋼絲，芯管11和外管也不限于塑料材質。

參照圖1、圖15和圖16所示，一種典型的絲材增強復合管材生產線，包括通常沿直線依次布置的芯管擠出機1、芯管擠出模頭2、芯管冷卻箱3、第一牽引機4、纏繞機5(即第一纏繞機5a和第二纏繞機5b)、粘接劑擠出機6、外管擠出機7、外管冷卻箱8、第二牽引機9和切斷機10等。芯管擠出機1擠出熔融塑料并由芯管擠出模頭2成型為芯管11，該芯管11經芯管冷卻箱3冷卻硬化后由第一牽引機4牽引輸送。隨著芯管11穿過纏繞機5運行，纏繞機5上的絲盤12環(huán)繞芯管11轉動，并將其上的鋼絲均勻纏繞于芯管11外周。纏繞有鋼絲層的芯管11繼續(xù)向后運行，粘接劑擠出機6可(利用粘接劑擠出模頭)在外周面上涂覆膠層，由此便于在隨后利用外管擠出機7及未標記的外管擠出模頭將外管包覆于鋼絲層外側。進而，管材經由外管冷卻箱8冷卻后，在第二牽引機9的牽引下繼續(xù)向后輸送，并根據(jù)運輸、儲存和使用需要，利用切斷機10將成型的鋼絲增強復合塑料管切斷為適當長度。

其中，纏繞機5通常包括繞不同方向轉動的第一纏繞機5a和第二纏繞機5b，且各個纏繞機5上設置有多個絲盤12。如圖15和圖16所示，絲盤12成對對稱布置，并通過放絲軸17安裝于纏繞機5的轉盤25上，以隨該轉盤25繞穿過其的芯軸11轉動，由此將絲盤12上的絲材13(如鋼絲)纏繞于芯軸11的外周面上。其中，絲盤12可以縱置安裝于轉盤25上，即絲盤12(在釋放絲材13時)的自轉軸線與轉盤25的轉動軸線(即芯管11的中心軸線)平行。且為了轉動平衡，多個絲盤12對稱安裝于轉盤25的兩側，絲盤12與放絲軸17構成的絲盤組在轉盤25的周向均勻布置，其優(yōu)選安裝方式將在隨后詳細說明。除此之外，纏繞機5上還可以具有張力調節(jié)機構、過絲環(huán)和布絲頭等，這些機構和部件已為本領域技術人員所熟知，因此不再贅述。

參照圖2、圖17和圖18所示，另一種典型的絲材增強復合管材生產線，具有與前述生產線基本相同的組成和工作原理，此處僅對其不同之處進行說明。具體地，如圖17和圖18所示，絲盤12可以橫置安裝于轉盤25上，即絲盤12(在釋放絲材13時)的自轉軸線與轉盤25的轉動軸線(即芯管11的中心軸線)垂直。且為了轉動平衡，多個絲盤12(及其與放絲軸17構成的絲盤組)對稱安裝于轉盤25的兩側，絲盤組在轉盤25的周向均勻布置。另外，相比于縱置安裝方式，絲盤12在隨轉盤25轉動至不同位置時承受基本均勻的摩擦阻力，由此絲材13的釋放更加均勻，產品質量更好。

針對上述兩種絲材增強復合管材生產線，以下示例性地提供本發(fā)明的絲材增強復合管材生產方法，其中主要涉及在絲材13用盡時更換絲盤12的步驟。其中，為了從根本上避免換盤步驟導致的產品質量問題，并便于減小頻繁換盤對生產效率和生產成本的影響，本發(fā)明優(yōu)選采用相比于傳統(tǒng)技術具有較大容絲量(即絲盤12上卷繞的絲材13長度)的絲盤12。盡管容絲量增大必然導致?lián)Q盤時間增加，進而由于可能需要增加啟動如芯管擠出機1等的頻次或造成擠出的芯管11的浪費而帶來成本消耗，但本發(fā)明優(yōu)選使用容絲量不小于2000m的絲盤12。事實上，經實驗證明，本發(fā)明提供的生產方法和生產線能夠進一步將容絲量提高至4000m～5000m，并由此進一步節(jié)約生產成本。另外，隨著容絲量的增加，纏繞機5上各個絲盤12的絲材13被用盡的時機相對接近，可以在其中一個絲盤12的絲材13被用盡后直接更換全部絲盤12，并由此更適用于本發(fā)明提供的生產方法。

參照圖3所示，當纏繞機5上安裝的絲盤12中的至少一個所卷繞的絲材13被用盡后，首先減速芯管11的擠出和運行，并在第一牽引機4的后端切斷所述芯管11，由此使得在后續(xù)更換操作中降低成本消耗?？梢岳斫獾氖?，通過使得芯管11減速運行僅為了節(jié)約材料成本并便于后續(xù)設置絲材連接結構，在芯管11的正常生產擠出速度已然較為緩慢的情形下，可以保持該速度而進行后續(xù)操作。為了便于使用大容量絲盤12，還需將纏繞機5停機，從而更換其上的全部絲盤12。

保持纏繞機5停機，并不斷在第一牽引機4的后端切斷擠出的芯管11，抬起第二牽引機9的牽引塊，以將牽引管14從第二牽引機9的后端穿入至其連接端靠近于第一牽引機4，由此便于將其連接至擠出的芯管11上以便在后續(xù)生產過程中牽引芯管11向后運行，如圖4至圖6所示。

其中，牽引管14上設置有用于連接由絲盤12引出的絲頭的絲材連接結構，且可以通過適當?shù)倪B接頭18連接至芯管11，該芯管11和連接頭18構成了本發(fā)明提供的牽引管組件的基本結構。

結合圖4、圖8至圖10所示，根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的牽引管組件，包括牽引管14和設置于其端部的連接頭18。其中，牽引管14的管壁上形成有多個卡絲孔15，作為連接絲頭的絲材連接結構。為了減小設置卡絲孔15對牽引強度的影響，該卡絲孔15在牽引管14的軸向方向相互錯開設置，如隨后結合圖13說明的另一種實施方式中斜向布置的多個卡絲孔15。在連接絲頭時，首先將多根絲材13均勻地合成絲束以便將絲頭扭接于一起，進而將其對應穿入卡絲孔15中，然后利用楔形件19進行固定。由于設置有兩個纏繞機5，因此需要在牽引管14上的對應位置形成有兩組卡絲孔15，以在其穿過纏繞機5并連接至芯管11時分別能夠連接由對于纏繞機5引出的絲材13。

在該實施方式中，連接頭18具有沿軸向向兩端漸擴延伸的錐形部18a，由此便于避免徑向尺寸過大而無法通過后續(xù)裝置。為了連接牽引管14和芯管11，牽引管14的端部包覆于其中一個錐形部18a上，并通過內周面上形成有齒槽的第一環(huán)形帶23固定；芯管11包覆于另一個錐形部18a上，并通過第二環(huán)形帶24固定。其中，為了便于連接操作，連接頭18可以預先連接至牽引管18上；芯管11的端部可以開設若干三角開口11a，由此在將該芯管11的端部包覆于錐形部18a上后通過向芯管11一側移動第二環(huán)形帶24而實現(xiàn)固定連接，便于快捷操作。

上述實施方式中的連接頭18亦可以進一步改進為圖14所示的結構形式。其中，除了在中間部分增加了徑向尺寸，主要提供了用于將第一環(huán)形帶23固定至牽引管14的卡套18b，由此能夠提供充分的連接作用并施加足夠大的牽引力。

結合圖5、圖11a和圖11b所示，根據(jù)本發(fā)明另一種優(yōu)選實施方式的牽引管組件，具有與前述實施方式相同的連接頭18，在此不再贅述。其中，該實施方式提供了形成為卡絲槽16形式的絲材連接結構。具體地，該牽引管組件的牽引管14包括多段管本體14a，其間利用兩端向外漸擴的腰鼓形接頭20連接，且該腰鼓形接頭20的中間部分設置有徑向凸緣21，沿該徑向凸緣21的周向間隔布置有多個貫穿延伸的卡絲槽16。由此，可以將絲盤12引出的絲材13均勻地嵌入卡絲槽16內，并在卡絲槽16的后端利用連接于絲頭的螺釘或焊接的小鐵塊固定，由此將絲材13傳動連接于芯管11，便于在后續(xù)生產中合理纏繞至芯管11外周面上。

結合圖6、圖12和圖13所示，根據(jù)本發(fā)明另一種優(yōu)選實施方式的牽引管組件，在牽引管14上形成有與前述實施方式相同的卡絲孔15，其中圖13顯示了其優(yōu)選的斜向布置形式，在此不再贅述。其中，該實施方式提供了形成為筒形件形式的連接頭18。如圖示地。該連接頭18套設連接于芯管11和牽引管14，并通過螺紋緊固件22(如螺釘)緊固?？梢岳斫獾氖牵B接頭18也可以具有相對較小的直徑以插入芯管11和牽引管14中，并且該連接頭18可以進一步具有實心結構，同樣可以實現(xiàn)牽引管14與芯管11的連接。

在上述各種實施方式的牽引管組件中，可以在牽引管14等的外周面包覆耐溫防粘保護膜，如聚酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等，以便在牽引完成后剝離纏繞于其上的廢絲，能夠在生產中多次重復使用。具體地，在穿入牽引管14之前，其外周面即可預先包覆所述耐溫防粘保護膜。而對于卡絲孔15、卡絲槽16和連接頭18等，則需要在將絲頭連接完成后、連接頭18與芯管11連接完成后進行包覆。

在本發(fā)明中，還可以利用芯管11替代上述牽引管14實施牽引，其中增加了在芯管11上設置絲材連接結構的步驟。具體地，結合圖7所示，當絲材13用盡后，纏繞機5停機以便更好絲盤12，同時使得芯管11減速運行以便在其上適當位置快速打孔，由此形成如前述卡絲孔15形式的絲材連接結構。之后，根據(jù)前述方式將絲材13的絲頭連接至該卡絲孔15內。

通過上述任意一種方式更換纏繞機5上的絲盤12后，重啟纏繞機5，并使生產線的各部分(如芯管擠出機1)等比例升速至正常生產運行速度，由此完成絲盤更換步驟。

通過上述生產方法和優(yōu)選結構，本發(fā)明在纏繞機5處于停機狀態(tài)下實施更換絲盤12的步驟，因而便于使用大容絲量絲盤12，由此在避免頻繁更換絲盤12導致的生產效率過低的前提下，有效改善了產品質量。應當理解的是，本發(fā)明所述的將纏繞機5停機以更換其上的絲盤12應作廣義理解，即在不對絲盤12更換操作(如操作安全性)產生影響的情況下，此處所述停機包括以極小的速度緩慢運行的運行狀態(tài)。本發(fā)明通過在換盤操作時使得芯管11減速運行、纏繞機5停機換盤、另外設置絲材連接結構，使得生產過程中廢管(換盤步驟中未纏繞絲材13的芯管11)占比較小，避免過高的成本消耗，并從根本上解決了本領域技術人員一直渴望解決的換盤步驟對于產品質量的影響，突破了傳統(tǒng)認識的束縛，開創(chuàng)性地提出了便于使用大容量絲盤12的停機換盤生產方法，在各方面取得了優(yōu)良的技術效果。

另外，在較大管徑管材的生產線中，纏繞機5及其上的絲盤12占據(jù)較大空間(通常還部分地位于地平面以下)，因而難以更換如位于底部的絲盤12。為此，可以在絲盤12更換操作中使得纏繞機5點動運行，以便在不同運行位置更換相應的絲盤12并將其上引出的絲頭連接至絲材連接結構。

然而，盡管本發(fā)明的生產方法通過使得芯管11減速運行而減少材質消耗和成本支出，但仍需減少換盤所占用的時間，因此，特別針對大容量絲盤，本發(fā)明將絲盤12預裝于放絲軸17上，以便使得二者一體拆裝。由此，不僅可以通過在放絲軸17上施加操作力而方便地實現(xiàn)更換，還能夠在一次更換操作中同時地更換同一放絲軸17上的所有絲盤12，有效提高更換效率。對于這種安裝方式，需要在纏繞機5上具有相應的絲盤安裝鎖緊機構，以下對此詳細說明。

結合圖19至圖21所示，根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的用于纏繞機5絲盤安裝鎖緊機構，包括成對設置的開合卡爪51和傳動連接于該開合卡爪51的驅動組件。所述開合卡爪51樞轉連接于基座上，所述基座例如為固定連接至纏繞機5的轉盤25上的安裝塊。所述驅動組件能夠將開合卡爪51驅動為打開狀態(tài)或閉合狀態(tài)。其中，在打開狀態(tài)下，能夠一體拆裝更換纏繞機5上的絲盤12和放絲軸17。

在本發(fā)明中，驅動組件可以形成為多種適宜的形式，只要其能夠作用為使得開合卡爪51樞轉為打開狀態(tài)或閉合狀態(tài)，即可方便地一體更換絲盤12和放絲軸17。例如，驅動組件可以形成為能夠使得開合卡爪51樞轉并保持于閉合狀態(tài)的電動或彈性機械部件，當需要拆裝絲盤12時，僅需消除或客服驅動組件的保持力，使得開合卡爪51樞轉為打開狀態(tài)，即可快速更換位于同一放絲軸17上的全部絲盤12。

在圖示優(yōu)選實施方式中，驅動組件包括伸縮連接于所述基座上并與開合卡爪51傳動配合的驅動桿52和偏壓作用于該驅動桿52以使得所述開合卡爪51具有向打開狀態(tài)樞轉的趨勢的彈性件53。典型地，該彈性件53為套設于所述驅動桿52上的壓縮彈簧。由此，在彈性件53的作用下，開合卡爪51能夠自由保持為打開狀態(tài)；促使驅動桿52克服彈性件53的彈力回縮，可以使得開合卡爪51閉合。

其中，開合卡爪51可以通過多種適當方式與驅動桿52傳動配合，例如可以在接觸面上形成壓花，以通過摩擦力而相互作用。為了保證傳動配合的可靠性，本發(fā)明優(yōu)選地使得二者通過相互嚙合的齒54傳動配合。

預裝于放絲軸17上的絲盤12需要穩(wěn)固地安裝于成對設置的開合卡爪51中，為此，本發(fā)明在開合卡爪51的彼此相對的側邊緣形成有用于放置放絲軸17的凹槽57。并且，為了提高更換效率，該凹槽57設置為當將放絲軸17置于其中時，放絲軸17促使驅動組件驅動開合卡爪51樞轉至閉合狀態(tài)。例如，在圖示實施方式中，當從開合卡爪51內取出安裝有絲材用盡的絲盤12的放絲軸17時，開合卡爪51在彈簧作用下樞轉至打開狀態(tài)，由此便于放入裝有新絲盤12的放絲軸17；而當放絲軸17放入凹槽57內時，放絲軸17的周面推動驅動桿52壓縮彈簧，由此自動驅動開合卡爪51閉合。可以理解的是，根據(jù)驅動組件具體形式的不同，放絲軸17與其作用方式亦可適當調整。例如，若驅動組件為電動結構，則可以在纏繞機5的適當位置設置可以由放絲軸17作用的開關元件。

進一步地，開合卡爪51的自由端可以分別形成有鎖定孔55，鎖定銷56能夠穿入該鎖定孔55中以使得開合卡爪51的自由端彼此連接，保持放入放絲軸17的開口封閉，并使得凹槽57與放絲軸17保持良好接觸。

在此基礎上，本發(fā)明還提供一種纏繞機5，其中，絲盤12預裝于放絲軸17上并通過前述絲盤安裝鎖緊機構安裝于該纏繞機5的轉盤25上。正如前述，絲盤12可以以縱置或橫置方式安裝。

為了提高絲盤12在開合卡爪51內的安裝穩(wěn)固性，本發(fā)明還對放絲軸17的結構進行了改進。具體地，如圖22和圖23所示，放絲軸17上形成有至少兩個用于與開合卡爪51配合的限位槽58并預裝有多個絲盤12，且各個絲盤12的兩側分別設置有用于限定軸向位置的限位元件，如隔套60、擋環(huán)61或鎖緊螺母62等，以避免相鄰絲盤12、絲盤12與開合卡爪51發(fā)生轉動干涉或絲盤12在放絲軸17上沿軸向滑動。

對于絲盤12在纏繞機5上的不同安裝方式，應當使得限位槽58與絲盤12在放絲軸17上布置為具有相同的對稱面，以提高安裝穩(wěn)定性。例如，圖22所示的結構適用于圖15和圖16所示的絲盤縱置式纏繞機5，其中，用于與開合卡爪51配合的限位槽58形成于放絲軸17的中間部分，多個絲盤12對稱安裝于限位槽58的兩側。圖23所示的結構適用于圖17和圖18所示的絲盤橫置式纏繞機5，其中，用于與開合卡爪51配合的限位槽58形成于放絲軸17的兩端部分，多個絲盤12對稱安裝于限位槽58之間。

進一步地，限位槽58的徑向外緣可以形成有倒角59，以便于開合卡爪51快速配合，有效提高安裝效率。

此外，本發(fā)明還提供具有上述牽引管組件和/或纏繞機5的管材生產線。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。