本發(fā)明涉及真空清理爐領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式真空清理爐。
背景技術(shù)：
在化纖生產(chǎn)中需要經(jīng)常對噴絲板、濾芯及其他設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的清理，這樣清理主要采用真空清理爐進(jìn)行,在對噴絲板、濾芯及其他設(shè)備進(jìn)行清洗時，會產(chǎn)生大量的廢氣，如果這些廢氣不經(jīng)過預(yù)先處理之后直接排放至空氣中，則會對空氣中的環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，因此，在對廢氣進(jìn)行排放時，需要將煙氣進(jìn)行一定的處理，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，并將煙氣處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，現(xiàn)有的清理爐中也設(shè)有過濾裝置，但是過濾效果不好，不能對煙氣進(jìn)行快速的過濾，因此，如何生產(chǎn)一種具有高效過濾裝置的清理爐成為眾多廠家所要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種臥式真空清理爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種臥式真空清理爐，包括爐體、過濾裝置、煙氣管道、底座以及支架，所述底座下端設(shè)有支架，所述底座上端設(shè)有爐體，所述爐體上端設(shè)有過濾裝置，所述爐體上端通過煙氣管道與過濾裝置相連，所述過濾裝置包括外殼、第一水箱、第二水箱以及清洗管道；所述外殼上端設(shè)有噴淋裝置，所述第一水箱通過清洗管道與噴淋裝置相連，所述第二水箱通過清洗管道與外殼下端相連，所述外殼內(nèi)側(cè)左右兩端交錯設(shè)有過濾板，所述過濾板傾斜設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)壁上，所述過濾板中間設(shè)有過濾槽，所述外殼內(nèi)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)壁上設(shè)有與過濾槽相對應(yīng)的通孔；所述爐體右側(cè)設(shè)有進(jìn)料蓋。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過濾板與外殼內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為30-60°。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過濾板的數(shù)量為至少2個。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述噴淋裝置包括噴淋管以及噴淋頭，所述噴淋管上設(shè)有噴淋頭。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述噴淋頭的數(shù)量為至少2個。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述爐體內(nèi)設(shè)有加熱絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述爐體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有保溫層。
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：
本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種臥式真空清理爐；本發(fā)明中設(shè)有過濾裝置，可以對生成的煙氣中的灰塵進(jìn)行吸附，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，有效減少了煙氣對外部環(huán)境的污染；本發(fā)明中交錯設(shè)有過濾板，可以對生成的煙氣進(jìn)行分流，并使生成的煙氣可以充分的與噴淋水進(jìn)行接觸，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，有效提高了煙氣除塵的效率；本發(fā)明中過濾板上設(shè)有過濾槽，可以對噴淋水進(jìn)行及時回收，有效提高了噴淋水回收的效率。
附圖說明
圖1是一種臥式真空清理爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、爐體，2、過濾裝置，3、煙氣管道，4、保溫層，5、支架，6、外殼，7、第一水箱，8、第二水箱，9、清洗管道，10、噴淋裝置，11、過濾板，12、過濾槽，13、通孔，14、進(jìn)料蓋，15、噴淋頭，16、加熱絲，17、底座。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
結(jié)合附圖可見，一種臥式真空清理爐，包括爐體1、過濾裝置2、煙氣管道3、底座17以及支架5，所述底座17下端設(shè)有支架5，所述底座17上端設(shè)有爐體1，所述爐體1上端設(shè)有過濾裝置2，所述爐體1上端通過煙氣管道3與過濾裝置2相連，所述過濾裝置2包括外殼6、第一水箱7、第二水箱8以及清洗管道9；所述外殼6上端設(shè)有噴淋裝置10，所述第一水箱7通過清洗管道9與噴淋裝置10相連，所述第二水箱8通過清洗管道9與外殼6下端相連，所述外殼6內(nèi)側(cè)左右兩端交錯設(shè)有過濾板11，所述過濾板11傾斜設(shè)置在外殼6內(nèi)側(cè)壁上，所述過濾板11中間設(shè)有過濾槽12，所述外殼6內(nèi)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述外殼6內(nèi)壁上設(shè)有與過濾槽12相對應(yīng)的通孔13；所述爐體1右側(cè)設(shè)有進(jìn)料蓋14。
所述過濾板11與外殼6內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為30-60°，可以對方便加熱后的煙氣向上進(jìn)行流動，并實現(xiàn)對煙氣的分流，有效提高了煙氣的分流效率。
所述過濾板11的數(shù)量為至少2個，交錯設(shè)置的過濾板11可以對生成的煙氣進(jìn)行分流，并使生成的煙氣可以均勻的向上進(jìn)行流動，并使生成的煙氣可以充分的與噴淋水進(jìn)行接觸，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，有效提高了煙氣除塵的效率。
所述噴淋裝置10包括噴淋管以及噴淋頭15，所述噴淋管上設(shè)有噴淋頭15，噴淋頭15對煙氣進(jìn)行噴淋，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)。
所述噴淋頭15的數(shù)量為至少2個。
所述爐體1內(nèi)設(shè)有加熱絲16。
所述爐體1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有保溫層4，可以對爐體1進(jìn)行保溫。
電機與真空清洗爐相連。
本發(fā)明，具體使用過程如下：打開進(jìn)料蓋14，將金屬放入至爐體1內(nèi)，啟動真空清理爐，并對金屬進(jìn)行清洗；加熱絲16對爐體1內(nèi)進(jìn)行加熱，并對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；爐體1內(nèi)進(jìn)行清洗時產(chǎn)生的煙氣從煙氣管道3進(jìn)入過濾裝置2內(nèi)，煙氣經(jīng)過過濾板11進(jìn)行依次分流，啟動噴淋裝置10，清洗水從第一水箱7進(jìn)入噴淋裝置10內(nèi)，并對煙氣進(jìn)行噴淋，并有效除去煙氣中的灰塵，帶有灰塵的噴淋水落入至過濾板11上的過濾槽12內(nèi)，并經(jīng)過外殼6內(nèi)壁上的通孔13進(jìn)入外殼6內(nèi)側(cè)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，并經(jīng)過外殼6下方的清洗管道9進(jìn)入第二水箱8內(nèi)，并對廢水進(jìn)行回收。
灰塵隨著噴淋水向下，并落入至過濾板11中間的過濾槽12，再依次經(jīng)過外殼6內(nèi)壁上的通孔13進(jìn)入外殼6內(nèi)，并經(jīng)過清洗管道9流入至第二水箱8內(nèi)。
上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。