一種噴絲板真空清洗爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴絲板真空清洗爐，包括組件放置裝置與加熱裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，噴絲板放置于抽屜支架上，推入罐體內(nèi)，鎖緊裝置將蓋體與罐體鎖緊，真空泵抽出罐體內(nèi)的空氣，使得罐體內(nèi)為真空環(huán)境，電熱管將罐體內(nèi)加熱到300℃左右，此時(shí)大部分的高分子聚合物融化流入到廢料收集裝置中，然后繼續(xù)將爐溫升高到525℃左右，并在罐體內(nèi)通入少量空氣，使得剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳與灰粉，淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走，整個(gè)過程避免了高分子聚合物燃燒而產(chǎn)生有害氣體污染環(huán)境，沒有污染氣體排在車間；一次性將噴絲板清理干凈，縮短了清理時(shí)間，并且無需使用硬物刺入噴絲孔清理，避免噴絲孔被損壞。
【專利說明】
一種噴絲板真空清洗爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及無紡布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種噴絲板真空清洗爐。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板又稱紡絲帽，其作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣固化而形成絲條。目前，清洗噴絲板一般采用化學(xué)溶液浸泡，其過程是:將噴絲板集中放置于清洗盒中，不同孔數(shù)要分類放置;倒入水，待留存原液凝固之后，再將原液拉除即可，出絲孔一端也要清除干凈，若噴絲板進(jìn)料口中仍有殘留原液再用鉤針鉤除干凈，清理完的噴絲板要求出絲口朝上放置，以免被微小廢液堵塞，將已洗好的噴絲板擺放于噴絲板浸泡架上，緊固好待泡，將待泡噴絲板、放于槽內(nèi)，清洗液要滿過清洗物一定高度，浸泡一定時(shí)間后，需要用清水沖洗，沖洗之后用壓縮空氣吹干水份，放入烘箱烘干待用。然而，使用鉤針鉤除噴絲板進(jìn)料口中殘留的原液時(shí)，鉤針可能劃傷孔壁，并且浸泡時(shí)間較長。也有些企業(yè)會(huì)使用火燒，但是，這種方法清理噴絲板會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種噴絲板真空清洗爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)在清理噴絲板時(shí)可能劃傷噴絲孔以及產(chǎn)生有害氣體的問題。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種噴絲板真空清洗爐，包括組件放置裝置與加熱裝置，所述組件放置裝置包括蓋體、蓋體支架以及設(shè)于蓋體內(nèi)側(cè)的抽屜支架，所述蓋體的外側(cè)與蓋體支架固定連接，該蓋體支架的下方設(shè)有底部滾輪，所述抽屜支架的前端設(shè)有抽屜滾輪，所述加熱裝置包括罐體、與罐體連通的真空栗以及設(shè)于罐體內(nèi)部的電熱管，所述罐體內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有淋水管，其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有抽屜支架，所述罐體由支架支撐，該支架底部設(shè)有支撐橫桿。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述抽屜支架上設(shè)有小滑槽，抽屜滾輪與該小滑槽滾動(dòng)配合。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐橫桿上設(shè)有大滑槽，底部滾輪與該大滑槽滾動(dòng)配合。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罐體的底部設(shè)置有廢料收集裝置。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蓋體與罐體的連接處設(shè)有銅絲石墨墊片，該連接處設(shè)有鎖緊裝置。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蓋體的外側(cè)設(shè)有把手。
[0011 ]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，且維護(hù)比較簡單；
[0013]2、噴絲板放置于抽屜支架上，推入罐體內(nèi)，鎖緊裝置將蓋體與罐體鎖緊，真空栗抽出罐體內(nèi)的空氣，使得罐體內(nèi)為真空環(huán)境，電熱管將罐體內(nèi)加熱到300°C左右，此時(shí)大部分的高分子聚合物融化流入到廢料收集裝置中，然后繼續(xù)將爐溫升高到525°C左右，并在罐體內(nèi)通入少量空氣，使得剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳與灰粉，淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走，整個(gè)過程避免了高分子聚合物燃燒而產(chǎn)生有害氣體污染環(huán)境，沒有污染氣體排在車間；
[0014]3、一次性將噴絲板清理干凈，縮短了清理時(shí)間，并且無需使用硬物刺入噴絲孔清理，避免噴絲孔被損壞；
[0015]4、銅絲石墨墊片在高溫環(huán)境下具有卓越的密封性能，保證了罐體內(nèi)的真空環(huán)境。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2為組件放置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型包括組件放置裝置01與加熱裝置02，所述組件放置裝置OI包括蓋體15、蓋體支架11以及設(shè)于蓋體15內(nèi)側(cè)的抽屜支架13，所述蓋體15的外側(cè)與蓋體支架11固定連接，該蓋體支架11的下方設(shè)有底部滾輪12，所述抽屜支架13的前端設(shè)有抽屜滾輪14，所述加熱裝置02包括罐體22、與罐體22連通的真空栗以及設(shè)于罐體22內(nèi)部的電熱管，所述罐體22內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有淋水管24，其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有抽屜支架26，所述罐體22由支架21支撐，該支架21底部設(shè)有支撐橫桿23，所述抽屜支架26上設(shè)有小滑槽25，抽屜滾輪14與該小滑槽25滾動(dòng)配合，所述支撐橫桿23上設(shè)有大滑槽27，底部滾輪12與該大滑槽27滾動(dòng)配合，所述罐體22的底部設(shè)置有廢料收集裝置，所述蓋體15與罐體22的連接處設(shè)有銅絲石墨墊片，該連接處設(shè)有鎖緊裝置，所述蓋體15的外側(cè)設(shè)有把手16。
[0021]應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴絲板真空清洗爐，其特征在于:包括組件放置裝置(Ol)與加熱裝置(02)，所述組件放置裝置(01)包括蓋體(15)、蓋體支架(11)以及設(shè)于蓋體(15)內(nèi)側(cè)的抽屜支架(13)，所述蓋體(15 )的外側(cè)與蓋體支架(11)固定連接，該蓋體支架(11)的下方設(shè)有底部滾輪(12)，所述抽屜支架(13)的前端設(shè)有抽屜滾輪(14)，所述加熱裝置(02)包括罐體(22)、與罐體(22)連通的真空栗以及設(shè)于罐體(22)內(nèi)部的電熱管，所述罐體(22)內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有淋水管(24)，其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有抽屜支架(26)，所述罐體(22)由支架(21)支撐，該支架(21)底部設(shè)有支撐橫桿(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲板真空清洗爐，其特征在于:所述抽屜支架(26)上設(shè)有小滑槽(25)，抽屜滾輪(14)與該小滑槽(25)滾動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲板真空清洗爐，其特征在于:所述支撐橫桿(23)上設(shè)有大滑槽(27)，底部滾輪(12)與該大滑槽(27)滾動(dòng)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲板真空清洗爐，其特征在于:所述罐體(22)的底部設(shè)置有廢料收集裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲板真空清洗爐，其特征在于:所述蓋體(15)與罐體(22)的連接處設(shè)有銅絲石墨墊片，該連接處設(shè)有鎖緊裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲板真空清洗爐，其特征在于:所述蓋體(15)的外側(cè)設(shè)有把手(16)。
【文檔編號(hào)】D01D4/04GK205443519SQ201620315360
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王宏臣, 尹昭輝, 朱首干
【申請(qǐng)人】淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院