一種熱壓雙面凹斜干切片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱壓雙面凹斜干切片的制造方法，超硬切割制品的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的熱壓雙面凹斜干切片的制造方法，包括以下步驟：(1)通過機(jī)械加工形成包括圓形主體和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝端的切片基體；(2)通過冷壓工藝在所述環(huán)形安裝端的上表面和下表面上形成金剛石刀頭坯體；(3)通過熱壓燒結(jié)工藝形成所述金剛石刀頭，所述熱壓燒結(jié)工藝的壓力為100～150MPa、溫度為830～880℃。本發(fā)明的干切片不僅顯著提高了金剛石顆粒的把持力，而且其耐磨性能好，使用壽命高；而且在加工時(shí)不僅降低了能耗和被加工料的損耗，從而也提高了切割質(zhì)量。
【專利說明】
-種熱壓雙面凹斜干切片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及超硬切割制品的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明設(shè)及一種用于大理石、 花崗巖、水泥混凝±的切割和修邊等非金屬脆硬材料加工的熱壓雙面凹斜干切片的制造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今市場，金剛石工具已廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖、混凝±，漸青，陶瓷、玻璃、珠 寶玉石等硬質(zhì)材料的切割和修補(bǔ)加工;不斷提高切割效率，減少材料損耗，提高金剛石工具 的使用壽命是市場共同追求的方向。金剛石工具通常包括金剛石刀頭和基體，基體厚度決 定金剛石刀頭厚度，基體厚度越厚，切割時(shí)切縫越寬，切割效率越低，材料損耗越大，經(jīng)濟(jì)效 益越差，基體厚度變薄，刀頭變薄，切割效率提升，材料損耗下降;但是基體變薄后將導(dǎo)致基 體本身剛性下降，承受載荷能力降低，切割時(shí)產(chǎn)生偏擺，進(jìn)而喪失切割能力。因此如何解決 基體厚度與剛性之間的矛盾，在保證基體剛性情況下，生產(chǎn)出更薄的金剛石干切片一直是 困擾人們的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱壓雙面凹斜 干切片。
[0004] 為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了 W下技術(shù)方案：
[0005] -種熱壓雙面凹斜干切片的制造方法，所述干切片包括切片基體和金剛石刀頭； 包括W下步驟：
[0006] (1)通過機(jī)械加工形成包括圓形主體和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的 環(huán)形安裝端的切片基體；
[0007] (2)通過冷壓工藝在所述環(huán)形安裝端的上表面和下表面上形成金剛石刀頭巧體； [000引（3)通過熱壓燒結(jié)工藝形成所述金剛石刀頭，所述熱壓燒結(jié)工藝的壓力為100~ 150MPa、溫度為830~880°C。
[0009] 其中，所述金剛石刀頭的上表面和下表面上均設(shè)置有凹斜U型齒。
[0010] 其中，相鄰的金剛石刀頭之間設(shè)置有延伸至所述圓形主體的排屑槽。
[0011] 其中，所述切片基體的中屯、設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔上組裝有金屬法蘭。
[0012] 其中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，所述金剛石的濃度為 0.50~0.80ct/cm3;所述胎體粉末W重量百分比計(jì)，由14~16wt%的預(yù)合金粉、35~40wt% 的銅粉、6~8wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合劑組成。
[001引其中，所述預(yù)合金粉W重量百分計(jì)含有0.10~0.15wt %的碳、0.05~0.15wt %的 棚、20.0 ~22.5wt % 的銅、2.0 ~3. Owt % 的錫、3.2 ~4. Owt% 的儀、0.03 ~O.OSwt% 的錯，余 量為鐵。
[0014] 其中，所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計(jì)由35~40wt %的銅、8.0~10 . Owt %的錫、 3.0~5. Owt %的造孔劑，和余量的鐵組成。
[0015] 其中，所述切片基體采用鋼基體，所述鋼基體W化學(xué)成分計(jì)含有C:0.62~ 0.68wt%、Si:0.18~0.35wt%、Mn:0.88~1.25wt%、Cr:0.05~0.25wt%、Cu:0.10~ 0.20wt%，Ni《0.20wt%、S《0.03wt%，P《0.030wt%，余量為化和不可避免的雜質(zhì)。
[0016] 本發(fā)明所述的熱壓雙面凹斜干切片的制造方法，具體來說包括W下步驟：
[0017] 1)配料:按照重量百分比，取金剛石刀頭的原料采用混料機(jī)，混料得到成型料；
[0018] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒得到造粒后的成型料；
[0019] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，投放造粒后的成型料和切片基體組裝到模具中加壓成 型得到干切片毛巧；
[0020] 4)熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱壓燒 結(jié)，熱壓燒結(jié)的壓力為100~150MPa、溫度為830~880°C;
[0021] 5)將無壓燒結(jié)后的干切片進(jìn)行擦片沖孔、噴漆、開刃。
[0022] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的熱壓雙面凹斜干切片具有W下有益效 果：
[0023] 本發(fā)明的干切片不僅顯著提高了金剛石顆粒的把持力，而且其耐磨性能好，使用 壽命高;而且在加工時(shí)不僅降低了能耗和被加工料的損耗，從而也提高了切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明所述的熱壓雙面凹斜干切片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖2為圖1沿A-A方向的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] W下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的熱壓雙面凹斜干切片做進(jìn)一步的闡述，W 幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解;需要 指出的是實(shí)施例中有關(guān)結(jié)構(gòu)、功能W及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發(fā)明保 護(hù)范圍的限制。
[0027] 如附圖1-2所示，本發(fā)明的熱壓雙面凹斜干切片，包括切片基體10和金剛石刀頭 20,所述切片基體10包括圓形主體11和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝 端12。所述圓形主體的中屯、設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔上組裝有金屬法蘭40。所述環(huán)形安裝 端的上表面和下表面上均形成金剛石刀頭20。圖1中金剛石刀頭的數(shù)量為14個(gè)，當(dāng)然根據(jù)實(shí) 際需要，所述干切片上金剛石刀頭的數(shù)量可W為6~30個(gè)不等，從切割效率和質(zhì)量等角度考 慮，金剛石刀頭的數(shù)量優(yōu)選為8~20個(gè)，更優(yōu)選為8~15個(gè)。所述金剛石刀頭的上表面和下表 面上均設(shè)置有凹斜U型齒21，圖1中每個(gè)金剛石刀頭上包括4個(gè)凹斜U型齒，當(dāng)然根據(jù)設(shè)計(jì)還 可W選擇3~8齒的情形。相鄰的金剛石刀頭之間設(shè)置有延伸至所述圓形主體的排屑槽30。 所述切片基體的直徑為100~300mm，優(yōu)選為125~250mm，例如可W為125mm、150mm、200mm、 230、250mm，圖I中所述切片基體的直徑為230mm。所述切片基體的厚度為0.2~5.0mm，例如 可 W 為0.3~2.0mm，0.5~1.2mm，0.3~0.8mm。
[0028] 為了使得干切片具有提高的使用壽命，在本發(fā)明中所述切片基體采用鋼基體，所 述鋼基體 W化學(xué)成分計(jì)含有C: 0.62~0.68wt %、Si : 0.18~0.35wt %、Mn: 0.88~1.25wt %、 吐：0.05~0.25"1%、加：0.10~0.20"1%，化《0.20"1%、5《0.03"1%，口《0.030"1%，余 量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼基體優(yōu)選在850~880°C保溫45~60min，然后爐冷至720 ~750°C保溫2.0~3.化，爐冷至650~660°C后空冷室溫即可。所述鋼基體通過高的碳含量， 并通過成分設(shè)計(jì)（需要控制Ni的含量）W及熱處理工藝規(guī)范，能夠獲得不僅強(qiáng)度高，而且初 性好的特性，從而能夠?qū)⒔饎偸ぞ咴O(shè)計(jì)成干切片的形式，并保證其使用壽命。所述鋼基體 的屈服強(qiáng)度>800MPa、抗拉強(qiáng)度>980MPa，屈強(qiáng)比>0.8,斷裂伸長率為15~22%。
[0029] 在本發(fā)明中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛石 的濃度為0.50~0.80ct/cm3;所述胎體粉末W重量百分比計(jì)，由14~16wt %的預(yù)合金粉、35 ~40wt %的銅粉、6~Swt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合劑組成。所述預(yù)合金粉W重量百分計(jì) 含有0.10~0.15"1%的碳、0.05~0.15"1%的棚、20.0~22.5"1%的銅、2.0~3.0"1%的 錫、3.2~4. Owt %的儀、0.03~0.0 Swt %的錯，余量為鐵。所述預(yù)合金粉例如可W為霧化合 金粉或機(jī)械合金粉，從成本角度考慮優(yōu)選使用霧化合金粉，例如水霧化合金粉或氣霧化合 金粉。所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計(jì)由35~40wt %的銅、8.0~10 . Owt %的錫、3.0~ 5. Owt %的造孔劑，和余量的鐵組成。所述造孔劑例如可選擇棟剛玉和/或石墨顆粒等，當(dāng)然 也可W選擇其它造孔劑，并不受限制。
[0030] 作為優(yōu)選地，在本發(fā)明中，所述金剛石中，粒度為35/40的占30~35%、粒度為40/ 45占35~40%、粒度為45/50占25~30%。
[0031] 在本發(fā)明中，所述熱壓雙面凹斜干切片通過W下工序制備得到:配料-簡造-冷壓- 熱壓燒結(jié)-擦片沖孔-噴漆-開刃-檢驗(yàn)包裝入庫。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 在本實(shí)施例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.66ct/cm3，其中粒度35/40的占30 %、40/45占40 %、45/50占30 %。所述胎體粉 末W重量百分比計(jì)，由14wt %的預(yù)合金粉、40wt %的銅粉、6wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計(jì)含有〇.15wt%的碳、O.lOwt%的棚、20.0wt%的銅、 3. Owt %的錫、4. Owt %的儀、0.0 Swt %的錯，余量為鐵的水霧化合金粉。所述金屬結(jié)合劑，W 重量百分計(jì)由40wt %的銅、8. Owt %的錫、3.5wt %的棟剛玉、1.5wt %的石墨顆粒，和余量的 鐵組成。所述熱壓雙面凹斜干切片的制備工藝如下：
[0034] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機(jī)，混料120分鐘得到成型料。
[0035] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒。
[0036] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0037] 4)熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進(jìn)行熱壓燒 結(jié)，熱壓燒結(jié)的溫度保持在850°C，燒結(jié)壓力為120MPa。
[0038] 5)將熱壓燒結(jié)后的干切片擦片沖孔、噴漆、開刃。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 在本實(shí)施例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.66ct/cm3，其中粒度35/40的占30 %、40/45占40 %、45/50占30 %。所述胎體粉 末W重量百分比計(jì)，由15wt %的預(yù)合金粉、3 5wt %的銅粉、Swt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計(jì)含有O.lOwt%的碳、0.15wt%的棚、22.5wt%的銅、 2. Owt %的錫、3.%的儀、0.03wt %的錯，余量為鐵的水霧化合金粉。所述金屬結(jié)合劑，W 重量百分計(jì)由35wt %的銅、10.0 wt %的錫、3.5wt %的棟剛玉、1.5wt %的石墨顆粒，和余量 的鐵組成。所述熱壓雙面凹斜干切片的制備工藝如下：
[0041] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機(jī)，混料120分鐘得到成型料。
[0042] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒。
[0043] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0044] 4)熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進(jìn)行熱壓燒 結(jié)，熱壓燒結(jié)的溫度保持在850°C，燒結(jié)壓力為120MPa。
[0045] 5)將熱壓燒結(jié)后的干切片擦片沖孔、噴漆、開刃。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 在本實(shí)施例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.66ct/cm3，其中粒度35/40的占30 %、40/45占40 %、45/50占30 %。所述胎體粉 末W重量百分比計(jì)，由16wt %的預(yù)合金粉、3 Swt %的銅粉、7wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計(jì)含有O.lOwt%的碳、0.15wt%的棚、22.5wt%的銅、 2. Owt %的錫、3.%的儀、0.03wt %的錯，余量為鐵的水霧化合金粉。所述金屬結(jié)合劑，W 重量百分計(jì)由35wt %的銅、10.0 wt %的錫、3.5wt %的棟剛玉、1.5wt %的石墨顆粒，和余量 的鐵組成。所述熱壓雙面凹斜干切片的制備工藝如下：
[0048] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機(jī)，混料120分鐘得到成型料。
[0049] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒。
[0050] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0051] 4)熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進(jìn)行熱壓燒 結(jié)，熱壓燒結(jié)的溫度保持在850°C，燒結(jié)壓力為120MPa。
[0052] 5)將熱壓燒結(jié)后的干切片擦片沖孔、噴漆、開刃。
[0化3] 對比例1
[0054] 在本對比例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.66ct/cm3，其中粒度35/40的占30 %、40/45占40 %、45/50占30 %。所述胎體粉 末W重量百分比計(jì)，由0.02wt %的碳、0.02wt %的棚、38.5wt %的銅、6.5wt %的錫、0.5wt % 的儀、12.5wt %的鐵，和余量的金屬結(jié)合劑組成。所述金屬結(jié)合劑W重量百分計(jì)由35wt %的 銅、10.0 wt %的錫、3.5wt %的棟剛玉、1.5wt %的石墨顆粒，和余量的鐵組成。所述熱壓雙面 凹斜干切片的制備工藝如下：
[0055] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機(jī)，混料120分鐘得到成型料。
[0056] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒。
[0057] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0058] 4)熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進(jìn)行熱壓燒 結(jié)，熱壓燒結(jié)的溫度保持在850°C，燒結(jié)壓力為120MPa。
[0059] 5)將熱壓燒結(jié)后的干切片擦片沖孔、噴漆、開刃。
[0060] 對比例2
[0061] 在本對比例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占35 %、40/45占40 %、45/50占25 %。所述胎體粉 末W重量百分比計(jì)，由60.0 wt %的預(yù)合金粉和余量的金屬結(jié)合劑組成。所述預(yù)合金粉為水 霧化粉末，其化學(xué)成分W重量百分計(jì)含有由0.1%的碳、0.15wt %的棚、10.5wt %的錫、 0.9wt %的儀、20 . Owt %的鐵，余量為銅。所述金屬結(jié)合劑W重量百分計(jì)由35wt %的銅、 10.0 wt %的錫、3.5wt %的棟剛玉、1.5wt %的石墨顆粒，和余量的鐵組成。所述熱壓雙面凹 斜干切片的制備工藝如下：
[0062] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機(jī)，混料120分鐘得到成型料。
[0063] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒。
[0064] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0065] 4)熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進(jìn)行熱壓燒 結(jié)，熱壓燒結(jié)的溫度保持在830~850°C。
[0066] 5)擦片沖孔、噴漆、開刃:將熱壓燒結(jié)后的干切片，進(jìn)行去氧化皮，按工藝要求加工 成所需尺寸。
[0067] 對比例3
[0068] 在本對比例中，所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎體粉末形成，其中所述金剛 石的濃度為0.66ct/cm3，其中粒度35/40的占30 %、40/45占40 %、45/50占30 %。所述胎體粉 末W重量百分比計(jì)，由14wt %的預(yù)合金粉、40wt %的銅粉、6wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合 劑組成。所述預(yù)合金粉為W重量百分計(jì)含有20.Owt%的銅、3.Owt%的錫、4.Owt%的儀、 0.0 Swt %的錯，余量為鐵的水霧化合金粉。所述金屬結(jié)合劑，W重量百分計(jì)由40wt %的銅、 8. Owt %的錫、3.5wt %的棟剛玉、1.5wt %的石墨顆粒，和余量的鐵組成。所述熱壓雙面凹斜 干切片的制備工藝如下：
[0069] 1)配料：W上述重量百分比表示，取金屬結(jié)合劑、預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和金剛石， 預(yù)混制成成型料，采用混料機(jī)，混料120分鐘得到成型料。
[0070] 2)造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒。
[0071] 3)冷壓：調(diào)整好工裝模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基體，再投放剩余 的成型料組裝到冷壓成型鋼模中加壓成型得到干切片毛巧。
[0072] 4)熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛巧，組裝在石墨墊片中，在氣氣氣氛中進(jìn)行熱壓燒 結(jié)，熱壓燒結(jié)的溫度保持在850°C，燒結(jié)壓力為120MPa。
[0073] 5)將熱壓燒結(jié)后的干切片擦片沖孔、噴漆、開刃。
[0074] 燒結(jié)后得到的金剛石刀頭的性能，參照GB/T 230.1-2009金屬材料洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分測試硬度;參照GB/T5319-2002燒結(jié)金屬材料橫向斷裂強(qiáng)度測定抗彎強(qiáng)度;參照的 GB巧318-1985燒結(jié)金屬材料無切口沖擊試樣測定沖擊初性，其結(jié)果如表1所示。
[0075]表 1 「mvAl
[0077]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述， 顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn) 行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合 的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱壓雙面凹斜干切片的制造方法，所述干切片包括切片基體和金剛石刀頭；其 特征在于包括以下步驟： (1) 通過機(jī)械加工形成包括圓形主體和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形 安裝端的切片基體； (2) 通過冷壓工藝在所述環(huán)形安裝端的上表面和下表面上形成金剛石刀頭坯體； (3) 通過熱壓燒結(jié)工藝形成所述金剛石刀頭，所述熱壓燒結(jié)工藝的壓力為100~ 150MPa、溫度為830~880°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述金剛石刀頭的上表面和下表面上 均設(shè)置有凹斜U型齒。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于:相鄰的金剛石刀頭之間設(shè)置有延伸至 所述圓形主體的排肩槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述切片基體的中心設(shè)置有安裝孔， 所述安裝孔上組裝有金屬法蘭。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述金剛石刀頭的原料由金剛石和胎 體粉末形成，其中所述金剛石的濃度為〇. 50~0. SOct/cm3;所述胎體粉末以重量百分比計(jì)， 由14~16wt %的預(yù)合金粉、35~40wt %的銅粉、6~8wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合劑組成。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述預(yù)合金粉以重量百分計(jì)含有0.10 ~0.15￥七％的碳、0.05~0.15￥七％的硼、20.0~22.5￥七％的銅、2.0~3.(^七％的錫、3.2~ 4 .Owt %的鎳、0.03~0.08wt %的錯，余量為鐵。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述金屬結(jié)合劑，以重量百分計(jì)由35 ~40wt %的銅、8.0~10 .Owt %的錫、3.0~5 .Owt %的造孔劑，和余量的鐵組成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述切片基體采用鋼基體，所述鋼基 體以化學(xué)成分計(jì)含有(：：0.62~0.68￥七％、5丨 ：0.18~0.35￥七％、]\111:0.88~1.25￥七％、0: 0.05~0.25￥七％、〇1:0.10~0.2(^七％，附彡0.2(^七％、5彡0.03￥七％，？彡0.03(^七％，余量為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。9. 一種熱壓雙面凹斜干切片的制造方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 配料:按照重量百分比，取金剛石刀頭的原料采用混料機(jī)，混料得到成型料； 2) 造粒:將造粒劑加入混好的成型料進(jìn)行混料，簡單造粒得到造粒后的成型料； 3) 冷壓：調(diào)整好工裝模具，投放造粒后的成型料和切片基體組裝到模具中加壓成型得 到干切片毛坯； 4) 熱壓燒結(jié):將得到的干切片毛坯，組裝在石墨墊片中，在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱壓燒結(jié)， 熱壓燒結(jié)的壓力為100~150MPa、溫度為830~880°C; 5) 將無壓燒結(jié)后的干切片進(jìn)行擦片沖孔、噴漆、開刃。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于:所述金剛石刀頭的原料由金剛石和 胎體粉末形成，其中所述金剛石的濃度為0.50~O.SOct/cm 3;所述胎體粉末以重量百分比 計(jì)，由14~16wt %的預(yù)合金粉、35~40wt %的銅粉、6~8wt %的錫粉和余量的金屬結(jié)合劑組 成;所述預(yù)合金粉以重量百分計(jì)含有0.10~〇.15wt %的碳、0.05~0.15wt%的硼、20.0~ 22.5￥七％的銅、2.0~3.(^七％的錫、3.2~4.(^七％的鎳、0.03~0.08￥七％的鋯，余量為鐵 ;所 述金屬結(jié)合劑，以重量百分計(jì)由35~40wt %的銅、8.0~10 .Owt %的錫、3.0~5 .Owt %的造 孔劑，和余量的鐵組成。
【文檔編號】B22F3/02GK105904599SQ201610343862
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】蔣武峰, 徐國棟
【申請人】江蘇華昌工具制造有限公司