本發(fā)明屬于管件打磨領域，涉及一種管材清理裝置。

背景技術：

不銹鋼管件具有良好力學性能和耐腐蝕等特性，被廣泛應用于航天、海洋、核能、醫(yī)療器械和石化等領域，鋁管有良好的耐腐蝕性，主要用于高端產(chǎn)品的流體輸送管道。近年來，隨著技術的發(fā)展與革新，人們對不銹鋼管件的需求量日益擴大，對其質(zhì)量的要求也在不斷提高。由于降低不銹鋼管件鍛造成型后，表面的粗糙不能滿足甚至存在毛刺，無法滿足市場需求，通常需要打磨清理，然而，加工過程中管件在不斷的生產(chǎn)出來，加工人員需要手動的用銼刀打磨或者清理管件，加工過程十分緩慢，嚴重影響生產(chǎn)加工的效率。所以，急需一種管材清理裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管材清理裝置，克服加工過程中管材加工清理緩慢，加工效率低下的缺點，實現(xiàn)自動清理運輸管材。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎技術方案是提供一種管材清理裝置，包括基座，基座上設有供管材堆放的錐型腔，錐型腔包括進口端和出口端，錐型腔的出口端的外壁設有摩擦層，錐型腔的出口端外的基座上設有導軌，導軌上滑動連接有滑塊，滑塊的中部開有貫穿滑塊的通道，通道的出口端固定安裝有彈性環(huán)，彈性環(huán)的直徑小于所述管材的直徑。

采用上述方案時，管材在鍛造成型后，被運輸線帶動到基座上，隨后進入錐型腔內(nèi)聚集，錐型腔外的滑軌上設有導軌，導軌上的滑塊可以在導軌上來回的滑動。每當滑塊的通道掠過一次錐型腔的出口端的位置，會帶走一根管材，隨后推動管材在錐型腔的外壁摩擦，通過來回的摩擦，可以對管材表面的毛刺進行打磨或者清理，進而達到工作目的。當滑塊的通道再次回到錐型腔的位置時，又會帶走一跟管材，通過數(shù)次的往返，通道內(nèi)的管材被堆積滿后，最靠近通道出口端的管材會被擠出通道，進入后面的加工工序。

和現(xiàn)有技術相比：本方案不用手工打磨或者清理管材，通過管材在摩擦層的摩擦，以及通道中管材的相互摩擦達到打磨或者清理的目的。本裝置完全可以融入管材生產(chǎn)線中，有效的規(guī)避了人工加工緩慢，影響工作進度，實現(xiàn)有高效快捷的加工效率。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案1，彈性環(huán)為由橡膠材料制作的彈性環(huán)，橡膠的耐磨程度高，彈性好，壽命長。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案2，通道的進口端直徑大于通道出口端的直徑，可以容納多跟管材，提高效率。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案3，滑塊與錐型腔外壁的出口端的距離小于管材的直徑，防止管材卡在其中。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案4，摩擦層的摩擦系數(shù)大于管材表面的摩擦系數(shù)，可提高清理或者打磨的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管材清理裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標記對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：基座1、錐型腔2、管材3、摩擦層4、導軌5、滑塊6、彈性環(huán)7、通道8。

實施例基本如附圖1所示：一種管材清理裝置，包括基座1，基座1上設有供管材3堆放的錐型腔2，錐型腔2包括進口端和出口端，錐型腔2的出口端的外壁設有摩擦層4，摩擦層4的摩擦系數(shù)大于管材3表面的摩擦系數(shù)。錐型腔2的出口端外的基座1上固定安裝有導軌5，導軌5上滑動連接有滑塊6，滑塊6的中部開有貫穿滑塊6的通道8，通道8的進口端直徑大于通道8出口端的直徑；通道8的出口端固定安裝有彈性環(huán)7，彈性環(huán)7為由橡膠材料制作的彈性環(huán)7，彈性環(huán)7的直徑小于管材3的直徑?；瑝K6與錐型腔2外壁的出口端的距離小于管材3的直徑。

實施過程：管材3在鍛造成型后，被運輸線帶動到基座1上，隨后進入錐型腔2內(nèi)聚集，錐型腔2外的滑軌上設有導軌5，導軌5上的滑塊6可以在導軌5上來回的滑動。每當滑塊6的通道8掠過一次錐型腔2的出口端的位置，會帶走一根管材3，隨后推動管材3在錐型腔2的外壁摩擦，通過來回的摩擦，可以對管材3表面的毛刺進行打磨或者清理，進而達到工作目的。當滑塊6的通道8再次回到錐型腔2的位置時，又會帶走一跟管材3，通過數(shù)次的往返，通道8內(nèi)的管材3被堆積滿后，最靠近通道8出口端的管材3會被擠出通道8，進入后面的加工工序?；瑝K6與錐型腔2外壁的出口端的距離小于管材3的直徑，防止管材3卡頓在其中。彈性環(huán)7的直徑小于管材3的直徑，可以防止管材3輕易的離開通道8，達不到良好的摩擦效果。

本方案不用手工打磨或者清理管材，通過管材在摩擦層的摩擦，以及通道中管材的相互摩擦達到打磨或者清理的目的。本裝置完全可以融入管材生產(chǎn)線中，有效的規(guī)避了人工加工緩慢，影響工作進度，實現(xiàn)有高效快捷的加工效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。