本實(shí)用新型涉及鑄件精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件精加工頂部毛刺拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，是加工不規(guī)則零件的最常見的一種方式。鑄造雖較易得到形狀復(fù)雜的零件或毛坯，但在零件大表面的邊緣存在大量毛刺，目前主要通過人工拋光的方式進(jìn)行去除，生產(chǎn)效率很低。同時(shí)，因鑄造金屬本身性質(zhì)的不同，硬度也有較大的差別，機(jī)械拋光難以控制壓緊力的大小，極易對(duì)鑄件產(chǎn)生損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種鑄件精加工頂部毛刺拋光機(jī)，以克服鑄件大表面邊緣大量毛刺人工去除生產(chǎn)效率過低的問題和鑄件本身硬度差別較大，機(jī)械拋光難以控制壓緊力的大小，極易對(duì)鑄件產(chǎn)生損傷的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鑄件精加工頂部毛刺拋光機(jī)，包括機(jī)架裝置，所述機(jī)架裝置包括底座和夾持轉(zhuǎn)盤，所述底座上設(shè)有夾持轉(zhuǎn)盤，還包括拋光裝置，所述拋光裝置包括支桿、連接板、電磁板、伸縮桿、磁板和拋光面，所述支桿底端固定連接于底座上表面，頂端固定連接有連接板，所述連接板為U型結(jié)構(gòu)，底部沿豎直方向固定連接有電磁板，U型結(jié)構(gòu)兩端之間固定連接有扭簧并通過扭簧連接有伸縮桿，所述伸縮桿側(cè)面固定連接有磁板，末端固定連接有拋光面。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架裝置還包括回收水槽、出水口和濾網(wǎng)，所述底座上還設(shè)有半環(huán)形的回收水槽，所述回收水槽外側(cè)設(shè)有出水口，并在出水口處設(shè)有濾網(wǎng)；還包括冷卻沖洗裝置，所述冷卻沖洗裝置包括水倉、出水孔和進(jìn)水管，所述伸縮桿和拋光面之間還設(shè)有水倉，所述水倉為空心腔體結(jié)構(gòu)，與伸縮桿末端固定連接，其底部固定連接有拋光面，頂部連接并連通有進(jìn)水管，內(nèi)側(cè)面底部設(shè)有出水孔。

進(jìn)一步的，所述連接板沿豎直方向?qū)ΨQ固定連接有兩個(gè)電磁板，所述伸縮桿側(cè)面相應(yīng)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)磁板。

進(jìn)一步的，所述磁板的板面方向與伸縮桿的軸線方向平行。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種鑄件精加工頂部毛刺拋光機(jī)，通過采用扭簧結(jié)構(gòu)連接伸縮桿和拋光面，不工作時(shí)拋光面自動(dòng)復(fù)位，以便于夾持工件，工作時(shí)通過電磁板通電產(chǎn)生磁力，吸引伸縮桿側(cè)面連接的磁板，克服扭簧的彈力使伸縮桿帶動(dòng)拋光面轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊鑄件大表面邊緣，提供拋光的壓緊力，通過電磁板通電電流的大小便捷地進(jìn)行壓緊力的調(diào)節(jié)，避免壓緊力不足毛刺難以去除和壓緊力過大對(duì)鑄件產(chǎn)生損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拋光裝置和冷卻沖洗裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架裝置，101、底座，102、回收水槽，103、出水口，104、濾網(wǎng)，105、夾持轉(zhuǎn)盤；2、拋光裝置，201、支桿，202、連接板，203、電磁板，204、伸縮桿，205、磁板，206、拋光面；3、冷卻沖洗裝置，301、水倉，302、出水孔，303、進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖2所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括機(jī)架裝置1，機(jī)架裝置1包括底座101和夾持轉(zhuǎn)盤105，底座101上設(shè)有夾持轉(zhuǎn)盤105，還包括拋光裝置2，拋光裝置2包括支桿201、連接板202、電磁板203、伸縮桿204、磁板205和拋光面206，支桿201底端固定連接于底座101上表面，頂端固定連接有連接板202，連接板202為U型結(jié)構(gòu)，底部沿豎直方向固定連接有電磁板203，U型結(jié)構(gòu)兩端之間固定連接有扭簧并通過扭簧連接有伸縮桿204，伸縮桿204側(cè)面固定連接有磁板205，末端固定連接有拋光面206。

優(yōu)選的，機(jī)架裝置1還包括回收水槽102、出水口103和濾網(wǎng)104，底座101上還設(shè)有半環(huán)形的回收水槽102，回收水槽102外側(cè)設(shè)有出水口103，并在出水口103處設(shè)有濾網(wǎng)104；還包括冷卻沖洗裝置3，冷卻沖洗裝置3包括水倉301、出水孔302和進(jìn)水管303，伸縮桿204和拋光面206之間還設(shè)有水倉301，水倉301為空心腔體結(jié)構(gòu)，與伸縮桿204末端固定連接，其底部固定連接有拋光面206，頂部連接并連通有進(jìn)水管303，內(nèi)側(cè)面底部設(shè)有出水孔302。

優(yōu)選的，連接板202沿豎直方向?qū)ΨQ固定連接有兩個(gè)電磁板203，伸縮桿204側(cè)面相應(yīng)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)磁板205。

優(yōu)選的，磁板205的板面方向與伸縮桿204的軸線方向平行。

具體使用時(shí)，將零件通過配套夾具夾持于夾持轉(zhuǎn)盤105上，使需要拋光的大表面水平并位于頂部。克服扭簧的彈力下壓伸縮桿204和拋光面301，根據(jù)大表面邊緣位置調(diào)節(jié)伸縮桿204的長度至合適位置并鎖死。根據(jù)鑄件材料的硬度向電磁板203通不同強(qiáng)度電流，電磁板203產(chǎn)生磁性，磁板205在磁力作用下克服扭簧的彈力，帶動(dòng)伸縮桿204向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至拋光面206壓緊大表面邊緣。夾持轉(zhuǎn)盤105帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行大表面邊緣的拋光工作，

拋光過程中，由進(jìn)水管303出通入冷卻水，冷卻水流入水倉301后由出水孔302流出至拋光位置，使鑄件表面和拋光面206降溫，保護(hù)鑄件并緩解拋光面206磨損。同時(shí)，切屑在水流的沖擊下流入回收水槽102，并由出水口103處排出，切屑被濾網(wǎng)104過濾，可在出水口103處回收冷卻水循環(huán)使用。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：通過采用扭簧結(jié)構(gòu)連接伸縮桿和拋光面，不工作時(shí)拋光面自動(dòng)復(fù)位，以便于夾持工件，工作時(shí)通過電磁板通電產(chǎn)生磁力，吸引伸縮桿側(cè)面連接的磁板，克服扭簧的彈力使伸縮桿帶動(dòng)拋光面轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊鑄件大表面邊緣，提供拋光的壓緊力，通過電磁板通電電流的大小便捷地進(jìn)行壓緊力的調(diào)節(jié)，避免壓緊力不足毛刺難以去除和壓緊力過大對(duì)鑄件產(chǎn)生損傷。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。