本實用新型涉及除銹設備，特別涉及一種自動除銹清渣裝置。

背景技術：

電梯類產(chǎn)品剪切以后端面經(jīng)常帶有毛刺，焊接件表面有焊渣，還有的小零件噴漆前需要進行除銹。如果手動進行去毛刺，除掉焊渣，打磨除銹不僅工作量大，耗時長，而且效率低，質(zhì)量得不到保證。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種自動除銹清渣裝置，其設計合理、結構簡單、便于安裝和維護。

本實用新型所采用的技術方案是：一種自動除銹清渣裝置，包括減速電機和鏈輪機構，其技術要點是，還包括帶有除銹用尖銳物的滾筒及支座，在支座上固定連接有軸承座，減速電機的輸出軸經(jīng)鏈輪機構與依次穿過軸承座、滾筒的轉(zhuǎn)動軸一端連接，轉(zhuǎn)動軸帶動滾筒轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型中轉(zhuǎn)動軸的一種優(yōu)選連接方式，轉(zhuǎn)動軸與軸承座之間通過軸承連接。

作為本實用新型中鏈輪機構的一種優(yōu)選方式，所述的鏈輪機構包括主動輪、從動輪和鏈條，主動輪通過鏈條與從動輪連接，且主動輪與減速電機的輸出軸連接，從動輪與轉(zhuǎn)動軸一端連接。

作為本實用新型中軸承座的一種優(yōu)選連接方式，在所述的支座上相對的設置有兩個軸承座，滾筒設置在兩個軸承座之間。

本實用新型的有益效果是：該自動除銹清渣裝置，減速電機的輸出軸經(jīng)鏈輪機構與依次穿過軸承座、滾筒的轉(zhuǎn)動軸一端連接，轉(zhuǎn)動軸帶動滾筒轉(zhuǎn)動，該結構節(jié)省人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率，且除銹清渣的效果非常理想，其用時短并且環(huán)保。同時用來做除銹清渣裝置的材料還可以選用一些邊角余料，為公司節(jié)省了資金。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中自動除銹清渣裝置的主視圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖中序號說明如下：1滾筒、2轉(zhuǎn)動軸、3軸承座、4軸承、5支座、6鏈輪機構、7減速電機。

具體實施方式

使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖1～圖2和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：

一種自動除銹清渣裝置，包括減速電機7、鏈輪機構6、帶有除銹用尖銳物的滾筒1及支座5，在支座5上固定連接有軸承座3，減速電機7的輸出軸經(jīng)鏈輪機構6與依次穿過軸承座3、滾筒1的轉(zhuǎn)動軸2一端連接，轉(zhuǎn)動軸2帶動滾筒1轉(zhuǎn)動。

實施例2：

實施例1與實施例2的區(qū)別在于：轉(zhuǎn)動軸2與軸承座3之間通過軸承4連接。本實施例在支座5上相對的設置有兩個軸承座3，滾筒1設置在兩個軸承座3之間。本實施例中的鏈輪機構6包括主動輪、從動輪和鏈條，主動輪通過鏈條與從動輪連接，且主動輪與減速電機7的輸出軸連接，從動輪與轉(zhuǎn)動軸2連接。除銹用的尖銳物為凸起, 凸起均勻焊在滾筒的內(nèi)表面，滾筒由電機經(jīng)減速機帶動轉(zhuǎn)動的時候，滾筒內(nèi)的零件和滾筒內(nèi)表面的尖銳物以及零件與零件之間產(chǎn)生摩擦、碰撞，達到清渣除銹的目的。

本實施例中的自動除銹清渣裝置的工作過程如下：

減速電機通過鏈輪機構、軸帶動滾筒做勻速圓周運動，滾筒內(nèi)放置的工件也相對運動，和滾筒內(nèi)除銹用的尖銳物形成摩擦，達到除銹清渣的目的。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。