本實用新型涉及鋁熔生產(chǎn)加工設備，具體是一種扒渣裝置。

背景技術：

在鋁镕精煉工藝中，對熔渣與鋁镕體進行分離時必須的工藝流程之一，熔渣清理的層度直接影響后期鋁熔體加工的質(zhì)量，而在鋁镕扒渣中，周邊溫度高，需要通過機械設備進行扒渣工作，而以往的扒渣設備大多針對斜置的矩形熔罐，而針對圓筒式的鋁镕罐，研發(fā)一種自動化的扒渣裝置成為鋁镕生產(chǎn)加工廠商節(jié)約成本的重要方式之一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種針對圓筒式鋁镕罐的自動化的鋁镕扒渣裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種扒渣裝置，包括：左旋轉(zhuǎn)軸、右從動座、扒渣網(wǎng)、輸送槽，其特征在于：所述左旋轉(zhuǎn)軸右端焊接字桿，字桿的末端與輸送槽左側(cè)焊接固定，輸送槽右端與右從動座焊接為一體；所述輸送槽內(nèi)安裝固定鋼質(zhì)輸送帶；所說輸送槽兩側(cè)設置鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)。

進一步的，所述輸送槽分為水平輸送槽段及斜置輸送槽段，水平輸送槽段的兩側(cè)設置鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)；所述斜置輸送槽段兩側(cè)焊接防護欄。

進一步的，所述水平輸送槽段兩側(cè)邊分別焊接鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)，鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)與水平輸送槽段成15°-30°夾角。

進一步的，所述鋼質(zhì)輸送帶由斜置輸送槽段右端下部的低速驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述左旋轉(zhuǎn)軸嵌入安裝在爐體的左設備座中心，通過外部驅(qū)動電機帶動左旋轉(zhuǎn)軸、輸送槽及鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)左右振蕩旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述右從動座為圓形框，圓形框內(nèi)集成輸送槽及鋼質(zhì)輸送帶，圓形框嵌合安裝在爐體的右設備座中心。

進一步的，所述鋼質(zhì)輸送帶右端下方設置扇形開口的流槽。

進一步的，所述鋼質(zhì)輸送帶及輸送槽底部為網(wǎng)孔結構以供熔液下落。

本實用新型的有益效果是：本裝置機械化的對熔液罐進行扒渣處理，能夠重復多次的進行扒渣處理，降低了人工成本，同時提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的側(cè)視結構示意圖；

附圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

附圖3為本實用新型安裝在溶液罐內(nèi)的結構示意圖；

附圖4為本實用新型扒渣網(wǎng)結構視圖；

圖中：1、左旋轉(zhuǎn)軸；2、右從動座；3、扒渣網(wǎng)；4、輸送槽；4.1、水平輸送槽段；4.2、斜置輸送槽段；5、7字桿；6、鋼制輸送帶；7、防護欄；8、低速驅(qū)動電機；9、左設備座；10、流槽；11、右設備座；12、外部驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的限定，以下僅為本實用新型的較佳實施例，并不限定于本實用新型。

如附圖所示，一種扒渣裝置，包括：左旋轉(zhuǎn)軸1、右從動座2、扒渣網(wǎng)3、輸送槽4，所述左旋轉(zhuǎn)軸1右端焊接7字桿5，7字桿的末端與輸送槽4左側(cè)焊接固定，輸送槽右端與右從動座2焊接為一體；所述輸送槽4內(nèi)安裝固定鋼質(zhì)輸送帶6；所說輸送槽4兩側(cè)設置鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)3。

優(yōu)選的，所述輸送槽4分為水平輸送槽段4.1及斜置輸送槽段4.2，水平輸送槽段4.1的兩側(cè)設置鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)3；所述斜置輸送槽段4.2兩側(cè)焊接防護欄7。

優(yōu)選的，所述水平輸送槽段4.1兩側(cè)邊分別焊接鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)3，鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)3與水平輸送槽段4.1成30°夾角。

優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)輸送帶6由斜置輸送槽段4.2右端下部的低速驅(qū)動電機8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述左旋轉(zhuǎn)軸1嵌入安裝在爐體的左設備座9中心，通過外部驅(qū)動電機12帶動左旋轉(zhuǎn)軸1、輸送槽4及鋼質(zhì)扒渣網(wǎng)3左右振蕩旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述右從動座2為圓形框，圓形框內(nèi)集成輸送槽4及鋼質(zhì)輸送帶6，圓形框嵌合安裝在爐體的右設備座11中心。

優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)輸送帶6右端下方設置扇形開口的流槽10。

優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)輸送帶6及輸送槽4底部為網(wǎng)孔結構以供熔液下落。

本實用新型的原理是，通過外部驅(qū)動電機12帶動左旋轉(zhuǎn)軸1進行往復式振蕩轉(zhuǎn)動，從而帶動整個扒渣網(wǎng)3及輸送槽4左右作振蕩運動，而扒渣網(wǎng)不斷對熔液中的廢渣進行扒取，并通過鋼制輸送帶6不斷將廢渣運送出鋁熔罐，而通過振蕩電機將整個熔液罐進行左右振蕩運動，使得扒渣網(wǎng)3能夠最大限度的對熔液罐內(nèi)的熔渣進行扒取；本裝置全程自動扒取，減少了人工成本，為企業(yè)節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。