本發(fā)明涉及一種倒角裝置，具體涉及一種曲軸軸端孔倒角裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，曲軸軸端中心孔倒角,是通過普通鉆床完成，倒角時,先用夾具夾住曲軸,然后向下移動倒角鉆頭，倒角鉆頭移動到位后進行倒角，現(xiàn)有的倒角方式定位精度不高，容易導(dǎo)致倒角倒偏，另外，由于曲軸強度和硬度均較高，倒角鉆頭需要用特征的冷卻油，現(xiàn)有的冷卻油上油方式均通過人工毛刷涂抹在鉆頭上，每倒角一個涂抹一次,費工費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸軸端孔倒角裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種曲軸軸端孔倒角裝置，包括倒角工作臺，所述倒角工作臺上設(shè)置有曲軸卡盤和倒角器，所述倒角器包括倒角鉆頭、鉆夾頭以及驅(qū)動器，所述倒角工作臺上還設(shè)置有驅(qū)動器支架，所述驅(qū)動器支架包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動器之間設(shè)置有連接桿，所述倒角工作臺上還設(shè)置有冷卻油供油柱，所述冷卻油供油柱的高度與曲軸高度相同，所述倒角工作臺一側(cè)還設(shè)置有曲軸平放架,所述曲軸平放架可拆卸的設(shè)置在倒角工作臺上。

進一步，所述倒角工作臺上還設(shè)置有倒角定位裝置，所述倒角定位裝置包括設(shè)置在工作臺上的定位桿，所述定位桿的末端設(shè)置有信號發(fā)射器，所述驅(qū)動器上設(shè)置有信號接收器。

進一步，所述冷卻油供油柱包括一個可升降調(diào)節(jié)的支撐立柱，所述支撐立柱的上端設(shè)置有供油盒，所述供油盒的上端開口為斜口。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的倒角裝置能夠快速高效的完成曲軸兩端中心孔的倒角任務(wù)，并且，本倒角裝置倒角精度較高、冷卻效果好。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種曲軸軸端孔倒角裝置，包括倒角工作臺1，所述倒角工作臺上設(shè)置有曲軸卡盤2和倒角器3，所述倒角器包括倒角鉆頭3、鉆夾頭4以及驅(qū)動器5，所述倒角工作臺上還設(shè)置有驅(qū)動器支架，所述驅(qū)動器支架包括支撐架6和設(shè)置在支撐架上的轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動器之間設(shè)置有連接桿8，所述倒角工作臺上還設(shè)置有冷卻油供油柱9，所述冷卻油供油柱的高度與曲軸高度相同。

本實施例的倒角裝置工作時，先利用卡盤固定好曲軸，然后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，使倒角鉆頭移動到冷卻油供油柱上蘸上冷卻油，然后再轉(zhuǎn)動驅(qū)動器回到倒角工位，完成倒角工作。

本實施例的倒角裝置能夠快速高效的完成曲軸兩端中心孔的倒角任務(wù)，并且，本倒角裝置倒角精度較高、冷卻效果好。

本實施例中，所述倒角工作臺上還設(shè)置有倒角定位裝置，所述倒角定位裝置包括設(shè)置在工作臺上的定位桿10，所述定位桿的末端設(shè)置有信號發(fā)射器，所述驅(qū)動器上設(shè)置有信號接收器。

本實施例中，所述冷卻油供油柱包括一個可升降調(diào)節(jié)的支撐立柱，所述支撐立柱的上端設(shè)置有供油盒，所述供油盒的上端開口為斜口。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。