本發(fā)明屬于平板膜清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板膜擦洗裝置。

背景技術(shù)：

膜生物反應(yīng)器（mbr）是近年來逐漸興起的一種在污水深度處理技術(shù)，因其具有工藝流程短、處理效果好、占地面積少、微生物濃度高等眾多優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際工程中正處于快速發(fā)展階段。當(dāng)然，mbr在具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時，也具有一定的缺點(diǎn)：①膜污染比較快②投資成本較高。尤其是膜污染問題，已經(jīng)成為限制其快速推廣普及的一項(xiàng)亟待解決的問題。

膜污染是指膜在過濾過程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子與膜發(fā)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞等作用，使膜產(chǎn)生透過通量與分離特性變化的現(xiàn)象。對于膜污染來說，膜本身的結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)生變化，只要通過適當(dāng)?shù)那逑淳涂梢允鼓さ男阅芑謴?fù)或部分恢復(fù)到原來的狀態(tài)。因此，針對膜污染問題對膜反應(yīng)器進(jìn)行清洗，延長膜組件的使用壽命就成為了膜反應(yīng)器研究的熱點(diǎn)問題。

膜組件的清洗根據(jù)原理一般分為化學(xué)清洗和物理清洗兩大類型。化學(xué)清洗通常根據(jù)膜表面的附著層性質(zhì)不同，采用不同的清洗劑。常用的清洗劑有：酸堿液、稀naoh溶液、表面活性劑（如sds、吐溫80等）、氧化劑（如活性氯溶液）、酶等。物理清洗法一般分為水力清洗方法、氣-液脈沖、反沖洗和循環(huán)沖洗。其中，氣-液脈沖是通過向膜過濾裝置間隙中通入高壓氣體（空氣或氮?dú)猓┬纬蓺?液脈沖，進(jìn)而使得膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走的一種膜組件清洗方法，因其具有使用方法簡單，沖洗效果較好，成本經(jīng)濟(jì)節(jié)約的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際工程中應(yīng)用較為廣泛。

在中國專利申請201310314883.9中曾公開了一種自清洗mbr平板膜組件及其清洗方法，該膜組件是將平板膜固定于特制框架內(nèi)制成，并在框架內(nèi)加設(shè)噴氣設(shè)備來對膜進(jìn)行氣沖洗。該自清洗mbr平板膜組件及其清洗方法中對平板膜的氣體沖洗采用剛性噴嘴，雖然具有一定的清洗效果，但存在清洗死角，清洗不全面。且還具有以下缺點(diǎn)：

1、采用剛性風(fēng)嘴，吹氣方向不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，氣體利用率低；

2、為達(dá)到一定的沖洗效果，所耗風(fēng)量較大，能耗較高；

3、膜表面存在大范圍的擦洗死角，風(fēng)嘴無法瞄準(zhǔn)堵塞膜面進(jìn)行定向擦洗，實(shí)際清洗效果很差。

本發(fā)明的目的是提供一種清洗效果好、運(yùn)行費(fèi)用更加節(jié)約的一種平板膜專用擦洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗效果好、運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約的平板膜擦洗裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種平板膜擦洗裝置，其特征在于，包括氣水匯合管和噴嘴，氣水匯合管上設(shè)置有孔道，孔道處設(shè)置有連接管；連接管由直管和彎頭連接而成（呈鴨脖狀），直管與氣水匯合管連接，彎頭與噴嘴相連。

所述噴嘴是由上鴨嘴、下鴨嘴和連接口組成的鴨嘴狀結(jié)構(gòu)，上鴨嘴與下鴨嘴之間形成弧形裂縫，連接口與彎頭相連。

連接口與彎頭之間通過鉸連接，采用鉸接的形式，使得噴嘴和連接管之間的夾角可隨水氣比例大小自適應(yīng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

孔道均勻分部在氣水匯合管上，孔道的直徑為0.5-2mm，相鄰孔道中心之間的間距為50-100mm。

連接管與噴嘴的材質(zhì)均為柔性材質(zhì)，噴嘴采用柔性材質(zhì)，例如硅膠，上下鴨嘴之間的夾角可以根據(jù)水氣比例以及水氣壓力進(jìn)行自行調(diào)整。

氣水匯合管的材質(zhì)為不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）清洗效果好。本發(fā)明的清洗裝置采用氣、水聯(lián)合擦洗的清洗方式，連接管與噴嘴之間通過鉸連接，連接管與噴嘴的夾角可隨氣水比例大小發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而改變噴嘴的擦洗方向，能夠定向吹脫堵塞膜面或膜孔的雜質(zhì)，使雜質(zhì)順利從膜上剝落下來，進(jìn)而使平板膜的過濾性能恢復(fù)到原來的清潔狀態(tài)。

2）本發(fā)明所述擦洗裝置采用氣、水聯(lián)合擦洗的清洗方式，連接管和噴嘴鉸接且均采用柔性材質(zhì)，擦洗方向能夠隨通入氣、水比例大小進(jìn)行自動控制，可以實(shí)現(xiàn)擦洗方向的自動調(diào)節(jié)，從而定向擦洗堵塞膜面區(qū)域，擦洗效果更佳；比采用穿孔管或固定風(fēng)嘴的單獨(dú)氣沖方式節(jié)省風(fēng)量50%以上，能耗更低，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平板膜在線清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明平板膜在線清洗裝置的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示的平板膜擦洗裝置，包括氣水匯合管2和噴嘴4，氣水匯合管2上均勻分布設(shè)置有直徑為0.5-2mm的孔道21，相鄰孔道21中心之間的間距為50-100mm，每個孔道21處均設(shè)有由直管31和彎頭32連接而成的連接管3，直管3與氣水匯合管2連接，噴嘴4是由上鴨嘴41、下鴨嘴42和連接口43組成的鴨嘴狀結(jié)構(gòu)，上鴨嘴41與下鴨嘴42之間形成裂縫，連接口43與彎頭32鉸接相連。在不工作的狀態(tài)下，上鴨嘴41與下鴨嘴42之間呈閉合狀態(tài)。

連接管3與噴嘴4的材質(zhì)均為硅膠柔性材質(zhì)，上鴨嘴41、下鴨嘴42和連接口43一體成型，氣水匯合管2的材質(zhì)為不銹鋼，直管31和彎頭32一體成型。

使用時如圖2所示，將本發(fā)明的平板膜擦洗裝置置于平板膜之間的偏下部位置，然后將氣、水通入氣水匯合管2，經(jīng)孔道21、連接管3最后由噴嘴4噴出，此時上鴨嘴41與下鴨嘴42在氣水混合物的壓力下張開，噴出的氣水混合物吹落、洗落脫堵塞膜面或膜孔的雜質(zhì)，使雜質(zhì)順利從膜上剝落下來，當(dāng)需要調(diào)整噴嘴的擦洗方向時只需要調(diào)整氣水比例即可實(shí)現(xiàn)連接管3與噴嘴4的夾角發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而改變噴嘴4的擦洗方向，定向擦洗堵塞膜面區(qū)域，實(shí)現(xiàn)擦洗方向的自動調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于平板膜清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板膜擦洗裝置，該裝置包括氣水匯合管和噴嘴，氣水匯合管上設(shè)置有孔道，孔道處設(shè)置有連接管；連接管由直管和彎頭連接而成，直管與氣水匯合管連接，彎頭與噴嘴相連。本發(fā)明的清洗裝置采用氣、水聯(lián)合擦洗的清洗方式，可以實(shí)現(xiàn)擦洗方向的自動調(diào)節(jié)，從而定向擦洗堵塞膜面區(qū)域，擦洗效果更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：楊柳;王長鵬;李鵬;楊波;龐新生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南新投環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.03