本發(fā)明涉及自動化加工技術領域，特指一種手機玻璃種膜機用料膜循環(huán)裝置。

背景技術：
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隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和勞動保障制度的逐步完善，勞動力成本逐漸升高，勞動密集和產(chǎn)量波動是多數(shù)電子廠家的主要特點，大量勞動密集生產(chǎn)線的自動化替代問題越來越成為生產(chǎn)廠家關注的焦點。

手機玻璃在制成后，為了防止兩塊手機玻璃在疊合在一起時會沾在一起，會在兩塊手機玻璃之間放置一玻璃隔紙，但是由于放置了玻璃隔紙，疊合在一起的手機玻璃在運輸過程中會不穩(wěn)定，易損壞。

故此，制造商在生產(chǎn)完成后，在包裝運輸之前都會將多個手機玻璃整齊貼合在玻璃載體膜上，最后在多個手機玻璃上表面附一層附膜，以此完成包裝，并便于運輸?shù)炔僮鳌?/p>

上述包裝操作都是采用人工包裝，尤其是傳送玻璃載體膜和附膜，其需要消耗極大的人力，且強度較大，導致貼合質(zhì)量不夠理想，其不利于后期的加工生產(chǎn)，以致經(jīng)常需要返工，嚴重影響工作效率。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術方案。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種手機玻璃種膜機用料膜循環(huán)裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了下述技術方案：該手機玻璃種膜機用料膜循環(huán)裝置包括：機架，該機架上設置有玻璃種膜真空平臺以及玻璃種膜收料升降臺；玻璃載體膜放料裝置，其包括安裝于機架中并用于對玻璃種膜真空平臺傳送玻璃載體膜的玻璃載體膜放料機構以及用于裁斷玻璃載體膜的第一裁斷機構，該玻璃載體膜經(jīng)過玻璃種膜真空平臺上端面，該第一裁斷機構位于玻璃種膜真空平臺與玻璃種膜收料升降臺之間；玻璃附膜放料裝置，其包括安裝于機架中并用于對玻璃種膜收料升降臺傳送玻璃附膜的玻璃附膜放料機構以及用于裁斷玻璃附膜的第二裁斷機構；玻璃雙模拉料裝置，其包括安裝于機架并位于玻璃種膜收料升降臺上方的玻璃雙模拉料機械手以及安裝于玻璃雙模拉料機械手兩側(cè)并分別用于夾緊玻璃附膜或玻璃載體膜兩側(cè)以拉動送料的第一、第二料夾，該第一、第二料夾之間的間距可調(diào)。

進一步而言，上述技術方案中，所述玻璃雙模拉料機械手包括設置于機架上的第三、第四滑軌以及安裝于第三、第四滑軌上的第二X軸移動座、安裝于機架上并用于驅(qū)動第二X軸移動座在X軸方向移動的第五驅(qū)動機構以及套設于第二X軸移動座下端的第二、第三Y軸移動架，所述第一、第二料夾分別水平設置于第二、第三Y軸移動架上。

進一步而言，上述技術方案中，所述玻璃載體膜放料機構包括有安裝于機架中的第一支撐板和第二支撐板、架設于第一支撐板和第二支撐板上的載體膜料卷以及安裝于機架中的第一、第二料膜過輥，該載體膜料卷中軸體上套設有若干軸承，該軸承設置于第一支撐板和第二支撐板上設置的支撐位上。

進一步而言，上述技術方案中，所述玻璃附膜放料機構包括有安裝于機架中的第三支撐板和第四支撐板、架設于第三支撐板和第四支撐板上的附膜料卷以及安裝于機架中的第三、第四料膜過輥，該附膜料卷中軸體上套設有若干軸承，該軸承設置于第三支撐板和第四支撐板上設置的支撐位上。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一裁斷機構和第二裁斷機構分別設置于所述玻璃種膜收料升降臺兩側(cè)，其均包括安裝于機架上并位于玻璃種膜收料升降臺旁側(cè)的架體以及安裝于架體中并相互配合下裁斷切刀和上裁斷切刀以及用于驅(qū)動上裁斷切刀與下裁斷切刀相互閉合以裁斷物料的第四驅(qū)動機構。

進一步而言，上述技術方案中，所述機架于玻璃種膜收料升降臺下方設置有一收料空間，該收料空間中設置有可推進或拉出的種膜產(chǎn)品收料小車。

進一步而言，上述技術方案中，所述種膜產(chǎn)品收料小車上設置有一呈倒“凸”字形的承載空間，且該種膜產(chǎn)品收料小車外側(cè)設置有傾斜設置的推手。

采用上述技術方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：本發(fā)明采用玻璃載體膜放料裝置、玻璃附膜放料裝置、玻璃雙模拉料裝置相互配合傳送玻璃載體膜和附膜，并可達到料膜(玻璃載體膜和附膜)循環(huán)的目的，且其自動化程度高，工作效率高，并可保證手機玻璃種膜機的貼合質(zhì)量，令本發(fā)明新具有極強的市場競爭力，且本發(fā)明僅采用一個玻璃雙模拉料裝置即可配合玻璃載體膜放料裝置、玻璃附膜放料裝置中傳送的玻璃載體膜和附膜，以此簡化了結(jié)構，節(jié)約成本，進一步提高本發(fā)明的市場競爭力。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的局部示意圖；

圖4是本發(fā)明中種膜產(chǎn)品收料小車的立體圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。

見圖1-4所示，為一種手機玻璃種膜機用料膜循環(huán)裝置，其包括：機架1、設置機架1上的玻璃種膜真空平臺11以及玻璃種膜收料升降臺12、安裝于機架1上的玻璃載體膜放料裝置5、玻璃附膜放料裝置6、玻璃雙模拉料裝置7。

所述機架1于玻璃種膜收料升降臺12下方設置有一收料空間13，該收料空間13中設置有可推進或拉出的種膜產(chǎn)品收料小車14，其中，所述種膜產(chǎn)品收料小車14上設置有一呈倒“凸”字形的承載空間141，且該種膜產(chǎn)品收料小車14外側(cè)設置有傾斜設置的推手142。也就是說，該種膜產(chǎn)品收料小車14可在空車時推進收料空間13，該玻璃種膜收料升降臺12將承放的種膜產(chǎn)品(手機玻璃種膜機制成)轉(zhuǎn)移到種膜產(chǎn)品收料小車14上的呈倒“凸”字形的承載空間141中，隨后直接拉出即可完成下料動作，操作起來十分簡便，并具有極高的工作效率。

所述玻璃載體膜放料裝置5包括安裝于機架1中并用于對玻璃種膜真空平臺11傳送玻璃載體膜的玻璃載體膜放料機構51以及用于裁斷玻璃載體膜的第一裁斷機構52，該玻璃載體膜經(jīng)過玻璃種膜真空平臺11上端面，該第一裁斷機構52位于玻璃種膜真空平臺11與玻璃種膜收料升降臺12之間；其中，所述玻璃載體膜放料機構51包括有安裝于機架1中的第一支撐板511和第二支撐板、架設于第一支撐板511和第二支撐板上的載體膜料卷512以及安裝于機架1中的第一、第二料膜過輥513、514，該載體膜料卷512中軸體上套設有若干軸承，該軸承設置于第一支撐板511和第二支撐板上設置的支撐位上。

所述玻璃附膜放料裝置6包括安裝于機架1中并用于對玻璃種膜收料升降臺12傳送玻璃附膜的玻璃附膜放料機構61以及用于裁斷玻璃附膜的第二裁斷機構62；其中，所述玻璃附膜放料機構61包括有安裝于機架1中的第三支撐板611和第四支撐板、架設于第三支撐板611和第四支撐板上的附膜料卷612以及安裝于機架1中的第三、第四料膜過輥613、614，該附膜料卷612中軸體上套設有若干軸承，該軸承設置于第三支撐板611和第四支撐板上設置的支撐位上。

所述第一裁斷機構52和第二裁斷機構62分別設置于所述玻璃種膜收料升降臺12兩側(cè)，其均包括安裝于機架1上并位于玻璃種膜收料升降臺12旁側(cè)的架體以及安裝于架體中并相互配合下裁斷切刀和上裁斷切刀以及用于驅(qū)動上裁斷切刀與下裁斷切刀相互閉合以裁斷物料的第四驅(qū)動機構。

所述玻璃雙模拉料裝置7包括安裝于機架1并位于玻璃種膜收料升降臺12上方的玻璃雙模拉料機械手71以及安裝于玻璃雙模拉料機械手71兩側(cè)并分別用于夾緊玻璃附膜或玻璃載體膜兩側(cè)以拉動送料的第一、第二料夾72、73，該第一、第二料夾72、73之間的間距可調(diào)，并以此可夾取不同寬度大小的玻璃附膜或玻璃載體膜，使用范圍更加廣泛，且更加方便。

所述玻璃雙模拉料機械手71包括設置于機架1上的第三、第四滑軌711、712以及安裝于第三、第四滑軌711、712上的第二X軸移動座713、安裝于機架1上并用于驅(qū)動第二X軸移動座713在X軸方向移動的第五驅(qū)動機構714以及套設于第二X軸移動座713下端的第二、第三Y軸移動架715、716，所述第一、第二料夾72、73分別水平設置于第二、第三Y軸移動架715、716上。

綜上所述，本發(fā)明采用玻璃載體膜放料裝置5、玻璃附膜放料裝置6、玻璃雙模拉料裝置相互配合傳送玻璃載體膜和附膜，并可達到料膜(玻璃載體膜和附膜)循環(huán)的目的，且其自動化程度高，工作效率高，并可保證手機玻璃種膜機的貼合質(zhì)量，令本發(fā)明新具有極強的市場競爭力，且本發(fā)明僅采用一個玻璃雙模拉料裝置即可配合玻璃載體膜放料裝置5、玻璃附膜放料裝置6中傳送的玻璃載體膜和附膜，以此簡化了結(jié)構，節(jié)約成本，進一步提高本發(fā)明的市場競爭力。

當然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。