1.一種電子產(chǎn)品外殼的成型方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、取碳纖維布使用熱固性樹脂浸泡3～7小時，所述碳纖維布與所述熱固性樹脂的質量體積比為1:5～6，取玻纖布使用熱塑性樹脂浸泡3～9小時，所述玻纖布與所述熱塑性樹脂的質量體積比為1:4～6；
步驟二、對于步驟一中處理過的碳纖維布和玻纖布，取2～4層碳纖維布和1層玻纖布，依次交錯堆疊至達到一定的高度，以得到復合材料疊構；
步驟三、將上述復合材料疊構置于一模具的型腔中，所述模具包括模具面和形成于所述模具面上的凸起，在該復合材料疊構上預形成孔的位置涂抹膠體，所述預形成孔的位置與所述凸起對應設置，對該模具加壓加熱使所述復合材料疊融合，之后快速降低模溫和模壓，得到外殼結構，并將該外殼結構上的膠體去除，其中，對所述模具加壓為2～4×105Pa，加熱的溫度為190～250℃。
2.如權利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的成型方法，其特征在于，所述步驟一中，碳纖維布使用熱固性樹脂浸泡5小時，所述碳纖維布與所述熱固性樹脂的質量體積比為1:5.5。
3.如權利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的成型方法，其特征在于，所述步驟一中，取玻纖布使用熱塑性樹脂浸泡6小時，所述玻纖布與所述熱塑性樹脂的質量體積比為1:5。
4.如權利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的成型方法，其特征在于，所述步驟二中，所述碳纖維布和玻纖布的層數(shù)比例為3:1。
5.如權利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的成型方法，其特征在于，所述一定的高度為1～5cm。
6.如權利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的成型方法，其特征在于，所述步驟三中，對所述模具加壓加熱時的升溫速率為15～20℃/s，升壓速率為0.4～0.6×105Pa/s。
7.如權利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的成型方法，其特征在于，所述步驟三中，所述快速降低模溫和模壓中，降低模溫的速率為10～15℃/s，降低模壓的速率為0.2～0.4×105Pa/s。