一種數(shù)碼產品外殼雙色噴涂技術的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手機殼、平板機殼等外觀產品的雙色噴涂技術，尤其涉及一種數(shù)碼產品外殼雙色噴涂技術。
【背景技術】
[0002]在數(shù)碼產品外殼生產中因考慮到外觀的性能和美觀需要進行噴涂，現(xiàn)隨著生產工藝的不斷進步和人們的審美觀點的提高，客戶對外觀要求也隨著提高，現(xiàn)有的噴涂技術噴涂后的手機外殼只能顯示一個顏色，噴涂或電鍍的手機殼只能顯示噴涂色和電鍍色，不能在一個產品上面同時對兩個顏色進行體現(xiàn)，不足以滿足客戶和消費者的需求。
[0003]中國專利(CN201210103481.X)公開了一種表面處理立體三維鐳雕工藝，提供了一種具有三維效果的表面處理立體三維鐳雕工藝，但沒有解決一般鐳雕中只能對一個面進行鐳雕和一般外殼一個面只能顯示一個顏色的技術問題，具有一定的局限性。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明解決的技術問題是現(xiàn)有的噴涂技術噴涂后的手機外殼只能顯示一個顏色，噴涂或電鍍的手機殼只能顯示噴涂色和電鍍色，不能在一個產品上面同時對兩個顏色進行體現(xiàn)；以及一般鐳雕中只能對一個面進行鐳雕，需要拆卸產品和重新調試鐳雕機才可。針對上述問題，本發(fā)明通過在噴色漆后再進行電鍍，再通過紫外鐳雕技術把部分不需要的電鍍色消融掉的技術手段同時顯示噴涂色和電鍍色；采用的立體鐳雕技術，在原鐳雕機的基礎上增加自動調焦的同步馬達和產品自動轉動的同步馬達，當產品的一面雕刻完成后，根據(jù)設定的參數(shù)產品的同步馬達和調節(jié)激光器高度的同步馬達同步運行，使激光器鏡頭和被雕產品的焦距始終保持一致。能根據(jù)產品需要的形狀來轉換，對產品進行一次性雕刻，極大增加產品的視覺效果，并減少產品的拆件，提高生產效率。
[0005]本發(fā)明的具體技術方案為一種數(shù)碼產品外殼雙色噴涂技術，由以下步驟組成:
(1)手機外殼注塑成型，在外表面噴涂底漆；
(2)噴涂色漆；
(3)噴涂NCVM底漆，電鍍；
(4)噴涂NCVM中漆；
(5)立體鐳雕；
(6)噴涂NCVM面漆。
[0006]進一步的，為增加附著力，所述步驟(I)噴涂的底漆厚度為8-12微米；注塑工藝為熔料溫度260°C _310°C，模具溫度為90°C -120°C，成型時間為為15_25s ;噴涂工藝條件為噴涂溫度20-30°C，20-30°C條件下流平時間3分鐘，60-70°C條件下烘烤10分鐘。
[0007]進一步的，所述步驟(2)噴涂的色漆為厚度為8-12微米；噴涂工藝條件為噴涂溫度20-30°C，20-30°C條件下流平時間3分鐘，60-70°C條件下烘烤15分鐘。
[0008]進一步的，噴涂工藝條件為噴涂溫度20-30°C，20-30°C條件下流平時間3分鐘，60-70°C條件下烘烤15分鐘，然后進行Uv燈照射，Uv燈的uv能量為800-1200mj/cm2;電鍍工藝條件為上件后抽真空至6*10 2pa，然后進行真空鍍膜，時間為2分鐘，然后下件。
[0009]進一步的，作為保護層，為增加耐磨和耐劃傷性能，所述步驟(4)中噴涂NCVM中漆的厚度為12-17微米，所述步驟(4)中噴涂NCVM中漆的厚度為12-17微米，噴涂工藝條件為噴涂溫度20-30°C，20-30°C條件下流平時間2分鐘，60-70°C條件下烘烤8分鐘，然后進行UV燈照射，UV燈的UV能量為800-1200mj/cm2。
[0010]進一步的，為把不需要的電鍍層消融保留噴涂層讓其顯示噴涂色，所述步驟(5)的立體鐳雕為在噴涂完成后把待鐳雕的產品裝在夾具內，然后裝進鐳雕治具，設置參數(shù)后進行鐳雕，工藝參數(shù)為速度1500-2000毫米/秒，功率40-50%，頻率20-40KHZ，Q脈沖寬度25_35ns，第一焦距 50mm,第二焦距 75mm。
[0011]進一步的，所述步驟(6)中噴涂NCVM面漆的其厚度為15-20微米；噴涂工藝條件為噴涂溫度20-30°C，20-30°C條件下流平時間2分鐘，60-70°C條件下烘烤8分鐘，然后進行UV燈照射，UV燈的UV能量為800-1200mj/cm2。
[0012]—種利用上述的數(shù)碼產品外殼雙色噴涂技術制備的外殼，所述外殼在一面同時顯示噴涂色和電鍍色。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)本發(fā)明通過在噴色漆后再進行電鍍，再通過紫外鐳雕技術把部分不需要的電鍍色消融掉，實現(xiàn)了再外殼上同時顯示噴涂色和電鍍色；
(2)本發(fā)明采用立體鐳雕技術，能根據(jù)產品需要的形狀來轉換，對產品進行一次性雕亥IJ，極大增加產品的視覺效果，并減少產品的拆件，提高生產效率；
(3)本發(fā)明將給手機殼外觀的美觀度帶來提升，是手機的附加值進一步提升，給人們更多的選擇，給公司增加訂單，帶來一定的經濟效益；
(4)本發(fā)明具有優(yōu)良的品質，鉛筆硬度測試:4pCS產品載重750g用2H鉛筆測試后，測試點未露底材；百格測試:4pCS產品經冷熱沖擊試驗后，百格測試為4B ;RCA測試:4pCS產品經冷熱沖擊試驗后，RCA耐磨95圈未見底層；酒精測試:4pCS產品經冷熱沖擊試驗后，酒精摩擦10()個循環(huán)無異常。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1:
一種數(shù)碼產品外殼雙色噴涂技術，由以下步驟組成:
(1)手機外殼注塑成型，在外表面噴涂底漆；
(2)噴涂色漆；
(3)噴涂NCVM底漆，電鍍；
(4)噴涂NCVM中漆；
(5)立體鐳雕； (6)噴涂NCVM面漆。
[0016]為增加附著力，所述步驟(I)噴涂的底漆厚度為10微米；注塑工藝為熔料溫度280°C，模具溫度為100°C，成型時間為為20s ;噴涂工藝條件為噴涂溫度25°C，25°C條件下流平時間3分鐘，65°C條件下烘烤10分鐘。
[0017]所述步驟(2)噴涂的色漆為厚度為10微米；噴涂工藝條件為噴涂溫度25°C，25°C條件下流平時間3分鐘，65°C條件下烘烤15分鐘。
[0018]噴涂工藝條件為噴涂溫度25°C，25°C條件下流平時間3分鐘，65°C條件下烘烤15分鐘，然后進行UV燈照射，UV燈的UV能量為1000mj/cm2;電鍍工藝條件為上件后抽真空至6*10 2pa，然后進行真空鍍膜，時間為2分鐘，然后下件。
[0019]作為保護層，為增加耐磨和耐劃傷性能，所述步驟(4)中噴涂NCVM中漆的厚度為15微米，噴涂工藝條件為噴涂溫度25°C，25°C條件下流平時間2分鐘，65°C條件下烘烤8分鐘，然后進行UV燈照射，UV燈的UV能量為1000mj/cm2。
[0020]為把不需要的電鍍層消融保留噴涂層讓其顯示噴涂色，所述步驟(5)的立體鐳雕為在噴涂完成后把待鐳雕的產品裝在夾具內，然后裝進鐳雕治具，設置參數(shù)后進行鐳雕，工藝參數(shù)為速度1700毫米/秒，功率45%，頻率30KHZ，Q脈沖寬度30ns，第一焦距50mm，第二焦距75mm。
[0021]所述步驟(6)中噴涂NCVM面漆的其厚度為18微米；噴涂工藝條件為噴涂溫度250C，25°C條件下流平時間2分鐘，65°C條件下烘烤8分鐘，然后進行uv燈照射，uv燈的uv能量為 100mj/cm2 ο
[0022]—種利用上述的數(shù)碼產品外殼雙色噴涂技術制備的外殼，所述外殼在一面同時顯示噴涂色和電鍍色。
[0023]實施例2: