一種電子產(chǎn)品外殼用鋁合金基材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種侶合金基材制備方法，尤其是用于電子產(chǎn)品外殼的侶合金基材制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著4G、5G通訊網(wǎng)絡(luò)和互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，智能化手機(jī)、電視等高端電子產(chǎn)品的普 遍性與日俱增，為滿足消費(fèi)者對高端電子侶合金外觀件產(chǎn)品需求和應(yīng)用。我國作為電子產(chǎn) 品生產(chǎn)和消費(fèi)大國，隨著人民生活水平和審美觀的改變，電子產(chǎn)品逐漸走向小薄和智能化， 清潔環(huán)保而具有金屬感的侶合金逐漸被消費(fèi)者認(rèn)可。
[0003] 目前市場上常用侶合金常被擠壓成基材或經(jīng)過壓鑄成型，然后機(jī)械切削成電子產(chǎn) 品的外殼，再經(jīng)陽極氧化處理后使用。擠壓無法生產(chǎn)薄板帶材產(chǎn)品，擠壓產(chǎn)品只能經(jīng)過大量 的機(jī)械加工才能達(dá)到客戶的使用的薄樣產(chǎn)品，也難W大批量生產(chǎn)滿足客戶的穩(wěn)定需求。壓 鑄成型產(chǎn)品機(jī)械加工量大，壓鑄廢料易氧化且雜質(zhì)含量多，成型過程容易產(chǎn)生許多缺陷，提 高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。采用板帶材可W直接沖壓成型，通過簡單機(jī)械加工、打磨、噴砂、化拋等 加工，再陽極氧化出成品，社制加工具有規(guī)模化生產(chǎn)板帶材的能力。
[0004] 面向市場批量銷售的高檔電子侶合金外觀件需要保證同一產(chǎn)品類型色澤的均一 性，供應(yīng)商需要穩(wěn)定供應(yīng)化學(xué)成分均勻、機(jī)械性能穩(wěn)定、氧化性能良好的侶合金材料。目前 市場上主要使用的電子外觀用5052侶合金板材陽極氧化后存在料紋、黑線、折彎后轉(zhuǎn)角有 白線、氧化后表面色差光澤不一等缺陷。
[000引目前市場上的高檔電子侶合金材料陽極氧化后存在一定的缺陷，如料紋、黑線、折 彎后轉(zhuǎn)角有白線、氧化后表面色差光澤不一等缺陷；同時對材料的表面質(zhì)量、成分均勻性、 內(nèi)部組織W及力學(xué)性能要求極為嚴(yán)格。
[0006] 因此，需要選擇合適的侶合金成分W及采用合理的制備方法滿足高端電子外觀件 高表面的要求。生產(chǎn)出高端電子侶合金外觀件產(chǎn)品，必須要解決兩個關(guān)鍵問題:其一是選擇 合適的合金成分，通過嚴(yán)格控制合金的成分，確保良好的陽極氧化效果;其二是滿足電子產(chǎn) 品市場需求，采用穩(wěn)定規(guī)?；纳a(chǎn)工藝，生產(chǎn)出性能均一、高表面質(zhì)量的薄板帶材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對解決侶合金外觀件存在陽極氧化后出現(xiàn)料紋、性能均一、穩(wěn) 定規(guī)模化生產(chǎn)供貨等問題。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，主要開發(fā)出陽極氧化后色澤良好、黑線不良 率低、無料紋的侶合金，并穩(wěn)定規(guī)?；a(chǎn)出性能均一的薄板帶材。
[0008] 外觀件陽極氧化效果由巧料材質(zhì)和氧化工藝綜合決定，不均勻的材質(zhì)會造成氧化 后出現(xiàn)料紋、花臉等問題，材質(zhì)的均勻性將直接影響到最終產(chǎn)品的外觀一致性。為了解決高 端電子產(chǎn)品侶合金外觀件面對的問題而開發(fā)的一種侶合金薄板帶材，通過合金化成分設(shè)計 W及社制制備方法，獲得陽極氧化后質(zhì)地均勻、平整、光潔的高端電子用侶合金外觀件，消 除其色差、料紋、氧化后花臉等缺陷，并滿足規(guī)?；a(chǎn)要求。本發(fā)明首先選擇合適的原材 料，控制雜質(zhì)元素含量進(jìn)行成分設(shè)計，采用先進(jìn)的高純凈烙體凈化技術(shù)，社制鑄錠制備方 法，W及卷材連續(xù)熱處理生產(chǎn)，對侶合金的成分和性能實(shí)施案例對比。
[0009]本發(fā)明所述的電子產(chǎn)品外殼用侶合金基材的制備方法，制備步驟為：將純侶、純 鋒、A1CU50合金和A1化5合金投入烙煉爐中烙煉，烙煉溫度720-770°C，然后將純儀投入，投 入時溫度控制在750-770°C，然后轉(zhuǎn)入保溫爐710-730°C保溫，并通入氯氣和氣氣精煉1-化， 靜置1-化，然后再次通入氯氣和氣氣精煉1-化，靜置1-化，轉(zhuǎn)入在線除氣除渣裝置，在線除 氣時，氯氣所占體積比例2-5%，在線添加晶粒細(xì)化劑，最后采用40-50目陶瓷過濾板除渣，鑄 造出組織均勻的鑄錠，所述的鑄造的工藝方法為半連續(xù)鑄造法;鑄錠經(jīng)均勻化、預(yù)熱、社制、 連續(xù)熱處理后生產(chǎn)出成品。
[0010] 如上所述成品中除侶外各成分的重量比為：Si : 0~0.04%，F(xiàn)e: 0~0.09 %，Cu: 0.06~ 0.15%，Mn:0~0.10%，Mg:1.8%~2.4%，Zn:0.10~0.30%，Zr:0.03~0.10〇/〇，Ti:0~0.05%; 原材料選擇99.85%的侶錠，99.9?)的儀錠，99.995%鋒錠，晶粒細(xì)化劑為AlTiB合金，加入量 為每噸烙體加^2公斤。
[0011] 如上所述均勻化是將鑄錠置于均熱爐進(jìn)行均勻化處理，采用雙級均熱:430-460°C 保溫3-化，然后升溫至520-560°(3保溫7-10}1。
[0012] 如上所述的預(yù)熱是將均熱后的鑄錠銀切銳面，上下表面各銳20-30mm，底部切除 500-800 mm，頂部切除200-500 mm，然后將機(jī)加工后的鑄錠預(yù)熱至500-540°C。
[0013] 如上所述的社制是將預(yù)熱后的鑄錠通過熱粗社、熱精社、冷社社制到所需厚度。
[0014] 如上所述的連續(xù)熱處理是將冷社后的卷材通過連續(xù)退火設(shè)備退火，退火工藝300- 450°C，運(yùn)行速度 15-30m/min。
[001引目前市場上的5052侶合金板材成分的重量比為:Si :0~0.25%，化:0~0.10%，0!:0~ 0.10%，]\1。：0~0.10%，]\%:2.2%~2.8%，2。：0~0.10%，吐：0.15-〇.35〇/〇，11:0~0.05%，其 余為A1，無法消除料紋缺陷，而采用本發(fā)明成分設(shè)計，徹底消除了陽極氧化后的料紋缺陷， 合金成分設(shè)計將影響最終產(chǎn)品的外觀效果： (1)該合金的強(qiáng)度隨著儀含量的增加而提高，塑性則隨之降低，需要滿足客戶對力學(xué)性 能的要求，同時也要避免沖壓時出現(xiàn)嚴(yán)重橘皮或者開裂的問題。
[0016] (2)娃是有害雜質(zhì)，娃與儀形成Mg2Si相，儀含量過剩，降低Mg湖相在基體中的溶解 度，強(qiáng)化作用不大，且降低合金的塑性。陽極氧化時，Si含量的不同及分布形態(tài)不同，氧化膜 可呈灰鑄鐵色或近乎黑色，因此需要控制該雜質(zhì)含量。
[0017] (3)少量的銅可W提高合金的強(qiáng)度，微量的銅就會降低合金的耐腐蝕性，合理控制 成分中的銅含量。當(dāng)銅含量較少時，膜成綠色，隨著銅含量增加，膜薄，而色澤深暗，在保證 合金的強(qiáng)度時控制銅含量。
[0018] (4)鐵與儘和銘能形成難溶的化合物，鐵與娃形成FeAl3、a-AlFeSi相，鐵和銘等雜 質(zhì)將會產(chǎn)生料紋缺陷。
[0019] 巧)合金中添加少量的鋒可W提高合金的強(qiáng)度，氧化后亮度增加。
[0020] (6)合金中添加少量的錯，可W細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和改善氧化效果。
[0021] 最終產(chǎn)品的陽極氧化后質(zhì)地均勻、平整、光潔，消除其色差、料紋、氧化后花臉等缺 陷，表面質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，并可批量化穩(wěn)定生產(chǎn)滿足客戶需求。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是： 1、本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)是侶合金成分設(shè)計、烙鑄工藝、連續(xù)退火方式和退火工藝，最終產(chǎn)品 的陽極氧化效果好、內(nèi)部金相組織均勻、性能穩(wěn)定，具有規(guī)?；a(chǎn)能力。
[0023] 2、產(chǎn)品的陽極氧化后質(zhì)地均勻、平整、光潔，消除其色差、料紋、氧化后花臉等缺 陷，表面質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，并可批量化穩(wěn)定生產(chǎn)滿足客戶需求。
【附圖說明】
[0024] 圖1為使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品與市場上的5052產(chǎn)品相比其氧化效果對比圖。
[0025] 圖2為產(chǎn)品具體制備方法實(shí)施路線圖。 具體實(shí)施例
[0026] 實(shí)施例1 一種電子產(chǎn)品外殼用侶合金基材的制備方法，制備步驟為:將純侶、純鋒、A1CU50合金 和A1Z巧合金投入烙煉爐中烙煉，烙煉溫度720-770°C，然后將純儀投入，投入時溫度控制在 750-770°C，然后轉(zhuǎn)入保溫爐710-730°C保溫，并通入氯氣和氣氣精煉化，靜置化，然后再次 通入氯氣和氣氣精煉化，靜置化，轉(zhuǎn)入在線除氣除渣裝置，在線除氣時，氯氣所占體積比例 2-5%，在線添加晶粒細(xì)化劑，最后采用40目陶瓷過濾板除渣，鑄造出組織均勻的鑄錠，所述 的鑄造的工藝方法為半連續(xù)鑄造法。
[0027] 原材料選擇99.85%的侶錠，99.92%的儀錠，99.995%鋒錠，晶粒細(xì)化劑為AlTiB合 金，加入量為每噸烙體加^2公斤;經(jīng)如下熱