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濾清器外殼組裝塊的成型模的制作方法與工藝

文檔序號:11992208閱讀:475來源:國知局
濾清器外殼組裝塊的成型模的制作方法與工藝
本發(fā)明涉及濾清器螺紋蓋板的加工裝置,特別涉及濾清器外殼組裝塊的成型模。

背景技術(shù):
空氣濾清器位于發(fā)動機進氣系統(tǒng)中,它是由一個或幾個清潔空氣的過濾器部件組成的總成。其主要作用是濾除將要進入氣缸的空氣中有害雜質(zhì),以減少氣缸、活塞、活塞環(huán)、氣門及氣門座的早期磨損。發(fā)動機有空氣、機油、液壓三種濾清器,一般稱作“三濾”。它們分別擔(dān)負發(fā)動機進氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)中介質(zhì)的過濾。濾清器外殼是濾清器的重要部件,現(xiàn)階段在組裝和維修濾清器時,需要使用的專用鉗方能把濾清器外殼裝上或卸下,由于專用鉗的體積較大,使用不是很方便,目前也有在濾清器外殼的頂端焊接一個螺母,然后使用扳手進行操作,但該種方式存在以下缺點:由于濾清器外殼比較薄,在焊接螺母時,容易將濾清器外殼擊穿,報廢率較高,加工難度大,在長期使用后,焊縫容易生銹,降低外殼與螺母的焊接強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段在濾清器外殼的頂端螺母時,容易將濾清器外殼擊穿,報廢率較高,加工難度大,在長期時候后,焊縫容易生銹,降低外殼與螺母的焊接強度等缺點,而提出的濾清器外殼組裝塊的成型模。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:濾清器外殼組裝塊的成型模,其特征在于:包括相互配合的下模和上模,所述下模包括下底板,在所述下底板上設(shè)有立柱,在所述立柱的上側(cè)安裝成型桿,所述成型桿的上端面高于立柱的上側(cè)面,所述成型桿內(nèi)設(shè)有階梯孔,在所述階梯孔內(nèi)配合連接一個預(yù)拉伸桿,在下側(cè)的所述階梯孔內(nèi)配合連接一個堵塊,在所述堵塊與預(yù)拉伸桿之間設(shè)有至少一個第二緩沖彈簧,在所述成型桿上套接下壓管柱,下壓管柱的下側(cè)面與所述立柱上側(cè)面之間設(shè)有一組第二緩沖彈簧;所述上模包括固定柱,所述固定柱的下側(cè)通過一組連桿連接固定成型柱,在所述成型柱的上側(cè)設(shè)有與連桿連接的成型柱法蘭,在所述成型柱內(nèi)設(shè)有成型孔,所述成型孔與所述成型桿對應(yīng)配合。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,可以有以下進一步的技術(shù)方案:所述成型桿的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)。所述成型桿和成型孔的橫截面均為正六邊形結(jié)構(gòu)。在所述下壓管柱的下側(cè)面與所述立柱上側(cè)面之間還設(shè)有一組導(dǎo)向桿。所述階梯孔的上側(cè)為圓孔、下側(cè)為橫截面為多邊形的孔。所述預(yù)拉伸桿的上側(cè)為圓桿,下側(cè)為橫截面為多邊形的多邊形桿。在所述下模和上模配合前,所述預(yù)拉伸桿的上側(cè)面高于所述成型桿的上側(cè)面。所述堵塊為橫截面為多邊形的多邊形桿。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本成型模先經(jīng)過預(yù)拉伸桿把濾清器外殼先拉伸一個直徑較小的圓形凸桶,再通過成型桿拉伸成型,本裝置使得組裝塊充分變形,避免了組裝塊在成型時,濾清器外殼發(fā)生變形,且濾清器外殼在組裝時使用一般的扳手即可,操作方便,通過三次拉伸處理,增加了濾清器外殼的使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的使用狀態(tài)圖;圖3是濾清器外殼經(jīng)過成型模加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供的濾清器外殼組裝塊的成型模,包括相互配合的下模1和上模2。所述下模1包括圓板形結(jié)構(gòu)的下底板3,在所述下底板3上側(cè)的軸線位置焊接一個圓柱形結(jié)構(gòu)的立柱4,在所述立柱4上側(cè)的軸線位置設(shè)有一個橫截面為正六邊形的安裝孔5,在所述立柱4上側(cè)以其軸線為圓心的圓周上均布三個彈簧安裝孔4.1和均布三個導(dǎo)向桿安裝孔4.2,所述彈簧安裝孔4.1和導(dǎo)向桿安裝孔4.2間隔設(shè)置。在所述安裝孔5內(nèi)安裝一個橫截面為正六邊形的成型桿6,所述成型桿6內(nèi)設(shè)有階梯孔6.1,在所述階梯孔6.1內(nèi)配合連接一個預(yù)拉伸桿7,在下側(cè)的所述階梯孔6.1內(nèi)配合連接一個堵塊8,在所述堵塊8與預(yù)拉伸桿7之間設(shè)有至少一個第一緩沖彈簧9,在所述下模1和上模2配合前,所述預(yù)拉伸桿7的上側(cè)面高于所述成型桿6的上側(cè)面。所述成型桿6的上端面高于立柱4的上側(cè)面,在每個所述彈簧安裝孔4.1內(nèi)均安裝一個第二緩沖彈簧12,在每個所述導(dǎo)向桿安裝孔4.2內(nèi)均安裝一個導(dǎo)向桿11。在所述成型桿6上套接一個圓柱形結(jié)構(gòu)的下壓管柱10,所述第二緩沖彈簧12和導(dǎo)向桿11均設(shè)置在下壓管柱10的下側(cè)面與所述立柱4上側(cè)面之間,在所述下壓管柱10下壓時所述導(dǎo)向桿11起到導(dǎo)向作用,所述第二緩沖彈簧12起到緩沖的作用。所述上模2包括圓板形結(jié)構(gòu)的固定柱13,所述固定柱13的下側(cè)通過三個成圓周均布設(shè)置的連桿19連接固定成型柱16,在所述連桿19還套接一個過渡板15,在所述過渡板15上設(shè)有三個與相應(yīng)連桿19滑動配合的導(dǎo)向孔,在過渡板15與所述固定柱13之間設(shè)有第二緩沖柱14,所述第二緩沖柱14設(shè)置在所述三個連桿19之間,且所述第二緩沖柱14為現(xiàn)有技術(shù)。在所述成型柱16的上側(cè)設(shè)有與連桿19連接的成型柱法蘭17,在所述成型柱16的軸線處設(shè)有橫截面為正六邊形的成型孔18。在使用時,把濾清器外殼20的開口向下套接在所述立柱4和所述下壓管柱10上,所述預(yù)拉伸桿7把濾清器外殼20先拉伸一個直徑較小的圓形凸桶,當預(yù)拉伸桿7頂?shù)匠尚涂?8的底部時,向回壓縮,再通過成型桿6拉伸成型,在成型桿6和成型孔18的共同作用下形成橫截面為正六邊形結(jié)構(gòu)的成型圓筒21,此時所述濾清器外殼20的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
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