本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種冷煨裝置。

背景技術(shù)：
由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩體積大、重量沉，所用吊裝吊環(huán)都是使用較粗直徑圓鋼彎曲成小直徑圓環(huán)，再焊接絲桿制作而成?，F(xiàn)有技術(shù)一——機(jī)器冷煨：目前市場(chǎng)上的較粗圓鋼彎曲設(shè)備，只能將圓鋼彎曲成200度以內(nèi)不能形成封口圓環(huán)，并且圓鋼兩端還要各預(yù)留3厘米和10厘米的直端作為機(jī)器夾持的加工余量，浪費(fèi)了材料。現(xiàn)有技術(shù)二——手工熱煨：將較粗直徑圓鋼(如直徑18厘米)的一端焊接在所要彎曲成圓環(huán)內(nèi)徑的固定圓鋼(如直徑40厘米)上，一邊對(duì)較粗直徑圓鋼加熱，一邊將其纏繞在固定圓鋼上，形成螺旋狀后再分割成數(shù)段圓環(huán)。上述方法的缺點(diǎn)是每段圓環(huán)的封口處會(huì)形成較大的錯(cuò)口，且圓環(huán)不圓外觀差、加工時(shí)間長(zhǎng)用工多、效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種冷煨裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種冷煨裝置，包括上模和下模，其中，所述上模包括上?；w、中心軸和壓輪，所述上模基體包括頂板和與所述頂板連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向通槽，所述導(dǎo)向通槽的頂部為圓弧形；所述中心軸固定于所述導(dǎo)向板上，位于所述導(dǎo)向通槽圓弧部的圓心處；所述壓輪通過(guò)壓輪軸與所述導(dǎo)向板連接，所述壓輪軸穿過(guò)所述導(dǎo)向通槽，并可以在所述導(dǎo)向通槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)；所述下模包括下?；w和執(zhí)行件，所述執(zhí)行件固定于所述下?；w上，所述下?；w的頂部連接所述壓輪；所述壓輪軸在所述執(zhí)行件作用下在所述導(dǎo)向通槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述上?；w包括兩片相匹配的導(dǎo)向板，所述壓輪位于兩片所述導(dǎo)向板之間。優(yōu)選的，所述執(zhí)行件包括氣缸或液壓缸。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述執(zhí)行件為氣缸，所述氣缸桿頂部設(shè)有防動(dòng)壓舌，所述防動(dòng)壓舌的頂部為弧形，位于所述中心軸的正下方。優(yōu)選的，所述冷煨裝置還包括定位件，所述定位件通過(guò)滑塊固定于所述導(dǎo)向板上，用于圓鋼的定位；所述滑塊可以延所述導(dǎo)向板的側(cè)邊滑動(dòng)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位件包括絲桿、合頁(yè)軸和與所述合頁(yè)軸匹配的軸套，所述合頁(yè)軸和所述軸套固定于所述滑塊上，所述絲桿的一端與所述軸套連接。更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下?；w上設(shè)置絲桿保護(hù)件。如上所述，本發(fā)明的冷煨裝置，具有以下有益效果：本發(fā)明利用上模與下模的相對(duì)位移，致使壓輪按照上模中的導(dǎo)向通槽移動(dòng)，從而壓制圓鋼彎曲成圓環(huán)狀。采用本發(fā)明可以節(jié)省原材料，大大縮短加工時(shí)間，生產(chǎn)效率大幅提升。附圖說(shuō)明圖1顯示為本發(fā)明的冷煨裝置示意圖。圖2顯示為本發(fā)明上模和定位件示意圖。圖3顯示為本發(fā)明下模示意圖。元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明1上模11頂板12導(dǎo)向板13導(dǎo)向通槽14中心軸15壓輪16壓輪軸2下模21下?；w22執(zhí)行件23防動(dòng)壓舌24絲桿保護(hù)件3定位件31絲桿32合頁(yè)軸33軸套4滑塊5圓鋼具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。如圖1所示，本發(fā)明提供一種冷煨裝置，包括上模1、下模2和定位件3。圖2顯示為本發(fā)明上模1和定位件3示意圖。所述上模1包括上?；w、中心軸14和壓輪15，所述上?；w包括頂板11和與所述頂板11連接的導(dǎo)向板12，所述導(dǎo)向板12包括相同的兩片，兩片導(dǎo)向板12上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向通槽13，所述導(dǎo)向通槽13的頂部為圓弧形；所述中心軸14固定于所述導(dǎo)向板12上，位于所述導(dǎo)向通槽13圓弧部的圓心處。所述壓輪15通過(guò)壓輪軸16與所述導(dǎo)向板12連接，所述壓輪15位于兩片所述導(dǎo)向板12之間，所述壓輪軸16穿過(guò)所述導(dǎo)向通槽13，并可以在所述導(dǎo)向通槽13內(nèi)運(yùn)動(dòng)。定位件3通過(guò)滑塊4固定于所述導(dǎo)向板12上，用于圓鋼5的定位；所述滑塊4可以延所述導(dǎo)向板12的側(cè)邊滑動(dòng)，從而帶動(dòng)定位件3運(yùn)動(dòng)。所述定位件3包括絲桿31、合頁(yè)軸32和與所述合頁(yè)軸32匹配的軸套33，所述合頁(yè)軸32和所述軸套33固定于所述滑塊4上，所述絲桿31的一端固定于所述軸套33上，另一端可以繞所述合頁(yè)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3顯示為本發(fā)明下模2示意圖。所述下模2包括下?；w21和執(zhí)行件22，所述執(zhí)行件22固定于所述下?；w21上，所述下?；w21的頂部連接所述壓輪15；所述壓輪軸16在所述執(zhí)行件22作用下在所述導(dǎo)向通槽13內(nèi)運(yùn)動(dòng)。所述執(zhí)行件22的頂部設(shè)置防動(dòng)壓舌23，所述防動(dòng)壓舌23的頂部為弧形，位于所述中心軸14的正下方。使用時(shí)，所述圓鋼5位于所述防動(dòng)壓舌23與所述14之間，可以防止圓鋼5偏移。執(zhí)行件22可以選用氣缸或液壓缸。所述下?；w21上設(shè)置絲桿保護(hù)件24，絲桿保護(hù)件24位于與所述定位件3相同的一側(cè)，上下模相對(duì)移動(dòng)時(shí)，絲桿保護(hù)件24可以保護(hù)絲桿31避免其損壞。本發(fā)明的使用方法：1：將圓鋼放入上模1中的兩個(gè)壓輪15與中心軸14之間，用絲桿31將其準(zhǔn)確定位。2：利用液壓機(jī)在頂板11上部施壓使上模1與下模2產(chǎn)生相對(duì)位移，致使壓輪15延上模基體上的導(dǎo)向通槽13緩慢移動(dòng)，逐漸壓制圓鋼5彎曲，同時(shí)下模2中的執(zhí)行件22頂住防動(dòng)壓舌23，防動(dòng)壓舌23壓住圓鋼5防止其偏移。3：液壓機(jī)繼續(xù)施壓，壓輪15繼續(xù)延導(dǎo)向通槽13移動(dòng)，逐漸將圓鋼5彎曲成“U”字形。為防止在壓制過(guò)程中圓鋼5產(chǎn)生偏移，圓鋼5始終會(huì)受到了防動(dòng)壓舌23的夾持，并且隨上模1向下移動(dòng)。4：液壓機(jī)繼續(xù)施壓，壓輪15繼續(xù)延導(dǎo)向通槽13移動(dòng)，最終將圓鋼彎曲成圓環(huán)形。采用本發(fā)明，節(jié)省了原材料，以前制作一件產(chǎn)品的原材料現(xiàn)可以制作兩件相同產(chǎn)品，而且，產(chǎn)品外觀質(zhì)量有了一定幅度的提高，省去了維修時(shí)間；同時(shí)，加工時(shí)間減少、生產(chǎn)效率大幅提升，以前手工熱煨需要11分鐘完成，采用本發(fā)明后只需2分鐘即可完成。本發(fā)明適用于冷煨較粗直徑圓鋼(如直徑≥18mm)，上模1上的導(dǎo)向通槽13可以有多種不同型號(hào)，能夠冷煨得到不同直徑的圓環(huán)。如上所述，本發(fā)明利用上模與下模的相對(duì)位移，致使壓輪按照上模系統(tǒng)中的導(dǎo)向通槽移動(dòng)，從而壓制圓鋼彎曲成圓環(huán)狀。采用本發(fā)明可以節(jié)省原材料，大大縮短加工時(shí)間，生產(chǎn)效率大幅提升。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。