專利名稱：熱煨彎管三層pe外防腐帶纏繞系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是一種熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，涉及金屬材料的一般防 蝕和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著我國能源事業(yè)的蓬勃發(fā)展，今后一個時期內(nèi)管道建設(shè)工程將出現(xiàn)新的高 潮。西氣東輸二線工程即將開工，一些大型跨國管道工程建設(shè)也已提到議事日程。由于 這些管道工程距離長，沿途通過地區(qū)地形復(fù)雜，特別是在山區(qū)和人口稠密區(qū)，需要大量 的大口徑熱煨彎管，并對其外防腐質(zhì)量提出了更高的技術(shù)要求。[0003]目前國內(nèi)長輸油氣管道直管外防腐普遍采用三層PE防腐技術(shù)，而熱煨彎管外防 腐則多用雙層環(huán)氧粉末涂層，這兩種防腐層的性能存在一定的差異，國內(nèi)防腐界和管道 業(yè)主一直尋求將熱煨彎管實現(xiàn)三層PE外防腐，達到管線防腐層的一致，這正成為一種技 術(shù)發(fā)展的趨勢。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是設(shè)計一種適用于熱煨彎管三層PE外防腐施工過程中安全、 優(yōu)質(zhì)、高效的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)。[0005]熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)包括熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置 和壓輥裝置兩部分，先纏繞裝置，后壓輥裝置順序安裝在彎管雙層環(huán)氧粉末涂敷作業(yè)線 上。[0006]熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置的構(gòu)成如圖1-圖3所示，由纏繞機支架1、 纏繞帶安裝盤2、側(cè)擋軸承3、纏繞帶4、纏繞盤5、導(dǎo)輥支架6、導(dǎo)輥7、纏繞帶安裝盤 滾動支撐8、纏繞盤滾動支撐9、支撐圈10、主動齒輪12、纏繞調(diào)頻電機13、纏繞電機支 架14、從動齒輪39等組成。由安裝在支撐圈10外周上的4個側(cè)擋軸承3與纏繞機支架 1配合，支撐圈10安裝在纏繞機支架1的圓孔內(nèi)，支撐圈10內(nèi)側(cè)均勻安裝4個纏繞帶安 裝盤滾動支撐8和4個纏繞盤滾動支撐9，纏繞帶安裝盤2安裝于纏繞帶安裝盤滾動支撐 8上，四個纏繞盤滾動支撐9支撐纏繞盤5，且纏繞盤5在里，并排的纏繞帶安裝盤2在 外(以纏繞機支架1為里)；在纏繞盤5的側(cè)上部并列安裝三組導(dǎo)輥支架6及導(dǎo)輥支架6 安裝的導(dǎo)輥7 ；在支撐圈10的正下方的纏繞機支架1上安裝纏繞電機支架14，纏繞電機 支架14上安裝纏繞調(diào)頻電機13，纏繞調(diào)頻電機13軸固連主動齒輪12，主動齒輪12與纏 繞盤5上固定的從動齒輪39嚙合。[0007]其中[0008]纏繞機支架1是整個裝置的載體，由一塊中部有圓孔的鋼板和槽鋼焊制成矩形 板架并底部有寬支撐腿；[0009]纏繞帶安裝盤2的形狀為一端有法蘭的筒形結(jié)構(gòu)；[0010]纏繞盤5的形狀為一端有法蘭的筒形結(jié)構(gòu)。[0011]支撐圈10上分別均勻?qū)ΨQ安裝有四個纏繞盤滾動支撐9 (靠近纏繞機支架1端) 和四個纏繞帶安裝盤滾動支撐8 (遠離纏繞機支架1端)；纏繞盤5安裝于纏繞盤滾動支 撐8上，通過纏繞調(diào)頻電機13安裝的主動齒輪12帶動纏繞盤5上固定的從動齒輪，在滾 動支撐上可以沿軸向旋轉(zhuǎn)，同時帶動固定其上的三個導(dǎo)輥支架6和三個導(dǎo)輥7 —起轉(zhuǎn)動， 導(dǎo)輥7本身也可沿軸向旋轉(zhuǎn)；纏繞帶安裝盤2安裝于纏繞帶安裝盤滾動支撐8上，可以在 滾動支撐上沿軸向旋轉(zhuǎn)，用于承載纏繞其上的纏繞帶4，并帶動纏繞帶4 一起轉(zhuǎn)動；纏繞 電機支架14固定于纏繞機支架1上，對纏繞調(diào)頻電機13起固定支撐作用。工作時，纏 繞盤5上的纏繞帶4 一端通過三個導(dǎo)輥上的導(dǎo)向槽均勻纏繞于彎管11之上，呈螺旋搭接 狀，完成此工序需要幾個動作的配合[0012]1、彎管11在彎管雙層環(huán)氧粉末涂敷作業(yè)線上環(huán)形行走；[0013]2、纏繞盤5在纏繞調(diào)頻電機13帶動下，沿一方向轉(zhuǎn)動，其上的三個導(dǎo)輥7即可 將纏繞帶安裝盤2上的纏繞帶4 一層層剝離，并纏繞于彎管11上；[0014]3、在纏繞過程中，纏繞帶安裝盤2在纏繞帶4的纏繞力作用下被動旋轉(zhuǎn)。[0015]熱煨彎管三層PE外防腐壓輥裝置的構(gòu)成如圖4-圖6所示，由壓輥機支架15、 壓輥調(diào)頻電機16、壓板17、導(dǎo)氣管18、支撐輪19、氣缸20、壓輪支撐架21、轉(zhuǎn)盤22、 壓輪23、單向氣閥M、減壓閥25、電磁控制氣閥沈、儲氣罐27、電導(dǎo)線觀、氣控接收 器四、柱塞氣泵30、鏈輪31、導(dǎo)電棒支撐架32、導(dǎo)電棒33、碳刷34、絕緣片35、碳刷 滑軌36、壓輥電機支架37、固定鏈條38等組成。[0016]壓輥機支架15中部圓孔的周邊均勻安裝22只支撐輪19并成圓形，成圓形的8 只支撐輪19與轉(zhuǎn)盤22外周成滾動配合；轉(zhuǎn)盤22的鋼筒內(nèi)側(cè)一端安裝有固定鏈條38，壓 輥電機支架37上固定的壓輥調(diào)頻電機16通過鏈輪31與固定鏈條38嚙合；轉(zhuǎn)盤22的圓 環(huán)形鋼板上均勻安裝有三個并聯(lián)的氣缸20、與缸桿固連的有壓輪23的壓輪支撐架21及與 氣缸20配合的氣動系統(tǒng)；壓輥機支架15反面固定有氣缸20的電控系統(tǒng)；輸出軸連接鏈 輪31的壓輥調(diào)頻電機16固定在壓輥電機支架37上，壓輥電機支架37固定在壓輥機支架 15的中下部。[0017]所述氣動系統(tǒng)包括導(dǎo)氣管18、柱塞氣泵30、氣控接收器四、儲氣罐27、電磁控 制氣閥沈、減壓閥25、單向氣閥M和三個均布且并聯(lián)的氣缸20，柱塞氣泵30通過導(dǎo)氣 管18與儲氣罐27連接，儲氣罐27由導(dǎo)氣管18與電磁控制氣閥沈連接，電磁控制氣閥 沈后一路并接三個氣缸20，另一路經(jīng)減壓閥25由導(dǎo)氣管18接單向氣閥M，單向氣閥對 后并接三個氣缸20 ；柱塞氣泵30在跟隨轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)中與固定在壓輥機支架15正面的多 個壓板17作用產(chǎn)生帶壓氣體為儲氣罐27和氣缸20提供氣源，電磁控制氣閥沈通過氣控 接收器四提供的電控信號控制三個并聯(lián)的氣缸20伸出和回收缸桿；減壓閥25控制壓輪 23的碾壓壓力，單向氣閥M實現(xiàn)氣缸20的伸縮；[0018]所述電控系統(tǒng)包括導(dǎo)電棒支撐架32、導(dǎo)電棒33、碳刷34、絕緣片35、碳刷滑軌 36、壓輥電機支架37;壓輥機支架15反面固定有兩對導(dǎo)電棒支撐架32，導(dǎo)電棒33固定 于其上并通過碳刷34與安裝固定在轉(zhuǎn)盤22鋼筒外側(cè)一端的碳刷滑軌36接觸并可產(chǎn)生相 對滑動，下方的導(dǎo)電棒33 —端通過導(dǎo)線與壓輥機支架15正面安裝的氣控接收器四和電 磁控制氣閥沈相連，上方的導(dǎo)電棒33 —端通過導(dǎo)線與電控柜相連，絕緣片35安在碳刷 滑軌36和轉(zhuǎn)盤22之間，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)時，碳刷34總是與碳刷滑軌36接觸，形成完整的電控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對熱煨彎管三層PE外防腐壓輥裝置氣缸20的控制；[0019]其中[0020]壓輥機支架15整個裝置的載體，由一塊中部有圓孔的鋼板和槽鋼焊制而成矩形 板架并底部有寬支撐腿；[0021]壓板17有多個，每個的形狀為彎折的板，垂直焊接在壓輥機支架15上轉(zhuǎn)盤22 的外圍；[0022]壓輪支撐架21為叉狀，叉口內(nèi)安裝壓輪23;[0023]轉(zhuǎn)盤22是兩端有法蘭的圓管，即成圓形的槽鋼，槽卡在壓輥機支架15中部的圓 孔內(nèi)，它由鋼筒和中空的圓環(huán)形鋼板焊接而成，圓環(huán)形鋼板安裝在支撐輪19的卡槽中， 可以沿軸向轉(zhuǎn)動；[0024]儲氣罐27為儲能器件；[0025]導(dǎo)電棒支撐架32為并列的雙三角架。[0026]本實用新型可實現(xiàn)在熱煨彎管雙層環(huán)氧粉末涂層上進行PE復(fù)合帶的纏繞，熱煨 彎管三層PE外防腐壓輥裝備可以對纏繞帶進行碾壓和密實。經(jīng)試驗證明原理可行、方法 新穎、可靠。熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞及壓輥裝備在雙層環(huán)氧粉末涂敷基礎(chǔ)上實現(xiàn) 三層PE外防腐過程中安全、優(yōu)質(zhì)、高效，達到了預(yù)計目標。[0027]可見，本實用新型采用熱煨彎管雙層環(huán)氧粉末涂敷加上纏繞復(fù)合帶和壓輥碾壓 的方法完成了熱煨彎管三層PE外防腐任務(wù)，克服了在熱煨彎管三層PE外防腐中無法實 現(xiàn)的直管三層PE外防腐中PE擠塑機的安裝使用，并通過試驗驗證了用PE復(fù)合帶方法實 現(xiàn)的三層PE防腐層各項指標達到了國家標準要求，不但可以提高長輸天然氣管線的防腐 層質(zhì)量，也實現(xiàn)了彎管管線外防腐層與直管管線防腐層一致的目標。


[0028]圖1熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置正面視圖[0029]圖2熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置后面視圖[0030]圖3熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置剖視圖[0031]圖4熱煨彎管三層PE外防腐壓輥裝置正面視圖[0032]圖5熱煨彎管三層PE外防腐壓輥裝置后面視圖[0033]圖6熱煨彎管三層PE外防腐壓輥裝置側(cè)視圖[0034]其中[0035]1-纏繞機支架2-纏繞帶安裝盤[0036]3-側(cè)擋軸承4-纏繞帶[0037]5-纏繞盤6-導(dǎo)輥支架[0038]7-導(dǎo)輥8-纏繞帶安裝盤滾動支撐[0039]9-纏繞盤滾動支撐10-支撐圈[0040]11-彎管12-主動齒輪[0041]13-纏繞調(diào)頻電機14-纏繞電機支架[0042]15-壓輥機支架16-壓輥調(diào)頻電機[0043]17-壓板18-導(dǎo)氣管[0044]19-支撐輪20-氣缸[0045]21-壓輪支撐架22-轉(zhuǎn)盤[0046]23-壓輪24-單向氣閥[0047]25-減壓閥26-電磁控制氣閥[0048]27-儲氣罐28-電導(dǎo)線[0049]29-氣控接收器30-柱塞氣泵[0050]31-鏈輪32-導(dǎo)電棒支撐架[0051]33-導(dǎo)電棒34-碳刷[0052]35-絕緣片36-碳刷滑軌[0053]37-壓輥電機支架38--固定鏈條[0054]39-從動齒輪具體實施方式
[0055]實施例以此實施例具體說明本實用新型的具體實施方式
，本例是適用于熱煨 彎管三層PE外防腐施工的帶纏繞及壓輥裝備的試驗系統(tǒng)，其構(gòu)成如圖1-圖6所示。[0056]熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置由纏繞機支架1、纏繞帶安裝盤2、側(cè)擋軸承 3、纏繞帶4、纏繞盤5、導(dǎo)輥支架6、導(dǎo)輥7、纏繞帶安裝盤滾動支撐8、纏繞盤滾動支 撐9、支撐圈10、主動齒輪12、纏繞調(diào)頻電機13、纏繞電機支架14等組成。由安裝在 支撐圈10外周上的4個側(cè)擋軸承3與纏繞機支架1配合，支撐圈10安裝在纏繞機支架1 的圓孔內(nèi)，支撐圈10內(nèi)側(cè)均勻安裝4個纏繞帶安裝盤滾動支撐8和4個纏繞盤滾動支撐 9，纏繞帶安裝盤2安裝于纏繞帶安裝盤滾動支撐8上，四個纏繞盤滾動支撐9支撐纏繞 盤5，且纏繞盤5在里，并排的纏繞帶安裝盤2在外(以纏繞機支架1為里)；在纏繞盤 5的側(cè)上部并列安裝三組導(dǎo)輥支架6及導(dǎo)輥支架6安裝的導(dǎo)輥7 ；在支撐圈10的正下方的 纏繞機支架1上安裝纏繞電機支架14，纏繞電機支架14上安裝纏繞調(diào)頻電機13，纏繞調(diào) 頻電機13軸固連主動齒輪12，主動齒輪12與纏繞盤5上固定的從動齒輪39嚙合。[0057]熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置纏繞機支架1整體尺寸為 2900mm X 2400mm X 500mm,中心孔直徑為1600mm ；纏繞帶安裝盤2大盤直徑為 2000mm ；支撐圈10內(nèi)孔直徑為1550mm ；纏繞盤5直徑為2500mm ；側(cè)擋軸承3選 用1000806，對纏繞盤5提供側(cè)面支撐，防止纏繞盤5從側(cè)面脫出；纏繞帶4選用PE 復(fù)合帶，寬度為150mm;導(dǎo)輥支架6為鋼制件；導(dǎo)輥7為聚氨酯材料加工件，直徑為 120mm,可繞軸旋轉(zhuǎn)，偏心處加工有扁形槽可供纏繞帶4通過，起導(dǎo)向作用；纏繞帶安 裝盤滾動支撐8為一組滾動軸承組裝件，可為纏繞帶安裝盤2提供支撐；纏繞盤滾動支撐 9為一組滾動軸承組裝件，可為纏繞盤5提供支撐；主動齒輪12直徑為200mm，齒數(shù)為 20，纏繞調(diào)頻電機13選用YCJ80，功率為4Kw，纏繞電機支架14為槽鋼焊制。[0058]熱煨彎管三層PE外防腐壓輥裝置的構(gòu)成壓輥機支架15中部圓孔的周邊均勻 安裝8只支撐輪19并成圓形，成圓形的8只支撐輪19與轉(zhuǎn)盤22外周成滾動配合；轉(zhuǎn)盤 22的鋼筒內(nèi)側(cè)一端安裝有固定鏈條38，壓輥電機支架37上固定的壓輥調(diào)頻電機16通過 鏈輪31對固定鏈條38作用使轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤22的圓環(huán)形鋼板上安裝有柱塞氣泵30、 儲氣罐27、電磁控制氣閥沈、減壓閥25、單向氣閥M和三個均布且并聯(lián)的氣缸20通過7導(dǎo)氣管18連接形成一套氣動系統(tǒng)，柱塞氣泵30在跟隨轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)中與固定在壓輥機支 架15正面的壓板17作用產(chǎn)生帶壓氣體為儲氣罐27和氣缸20提供氣源，電磁控制氣閥沈 通過氣控接收器四提供的電控信號控制三個并聯(lián)的氣缸20伸出和回收缸桿，安裝有壓 輪23的壓輪支撐架21與缸桿固連，缸桿的伸出和回收實現(xiàn)沿固定軸旋轉(zhuǎn)的壓輪23對熱 煨彎管上通過纏繞裝置纏繞上的PE復(fù)合帶的碾壓和收起；減壓閥25將壓輪23的碾壓壓 力控制到一定范圍內(nèi)，單向氣閥M為實現(xiàn)氣缸20伸縮設(shè)置；壓輥機支架15反面固定有 兩對導(dǎo)電棒支撐架32，導(dǎo)電棒33固定于其上并通過碳刷34與安裝固定在轉(zhuǎn)盤22鋼筒外 側(cè)一端的碳刷滑軌36接觸并可產(chǎn)生相對滑動，下方的導(dǎo)電棒33 —端通過導(dǎo)線與壓輥機支 架15正面安裝的氣控接收器四和電磁控制氣閥沈相連，上方的導(dǎo)電棒33 —端通過導(dǎo)線 與電控柜相連，絕緣片35安在碳刷滑軌36和轉(zhuǎn)盤22之間，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)時，碳 刷34總是與碳刷滑軌36接觸，形成完整的電控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對熱煨彎管三層PE外防腐 壓輥裝備氣缸20的控制；輸出軸連接鏈輪31的壓輥調(diào)頻電機16固定在壓輥電機支架37 上，壓輥電機支架37固定在壓輥機支架15的中下部，鏈輪31與固定在轉(zhuǎn)盤22鋼筒內(nèi)側(cè) 一端上的固定鏈條38配合。[0059]熱煨彎管三層PE外防腐壓輥裝置由壓輥機支架15整體尺寸為 2800mmX 2600mmX 1060mm,中心孔直徑為2250mm ；壓輥調(diào)頻電機16選用YCJ80， 功率為4Kw ；壓板17為2mm厚鋼板，長400mm，寬200mm，中間折彎成120度角，在 壓輥機支架15上的焊接位置為折角處正好為柱塞氣泵30缸桿收縮到最短時的桿頭工作 點，壓板17沿壓輥機支架15中心孔圓心到壓板17折角連線對稱；導(dǎo)氣管18選用直徑為 IOmm的硬質(zhì)膠管；支撐輪19直徑為100mm，內(nèi)槽寬20mm，槽深I(lǐng)Omm ；氣缸20選用 10A-2,行程為200mm;轉(zhuǎn)盤22外徑為2280mm，中心孔為1800mm ；壓輪23為硅膠材 料，外徑為180mm ；單向氣閥M選用PQF-10 ；減壓閥25選用395.251 ；電磁控制氣閥 26選用3K25D2-B10 ；儲氣罐27直徑為100mm，長IOOOmm ；柱塞氣泵30選用缸徑為 50mm，行程為50mm ；鏈輪31直徑為152mm，齒數(shù)為25 ；固定鏈條38選用12A，圍繞 轉(zhuǎn)盤22內(nèi)側(cè)一端固定一周；導(dǎo)電棒支撐架32選用絕緣材料；導(dǎo)電棒33為銅棒；碳刷34 選用金屬石墨電刷；碳刷滑軌36為銅材料；絕緣片35采用塑料片，寬40mm，厚2mm， 將轉(zhuǎn)盤22和碳刷滑軌36隔開；壓輥電機支架37為槽鋼焊制。[0060]本例經(jīng)現(xiàn)場試驗，熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞及壓輥裝備在熱煨彎管三層PE 外防腐過程中安全、優(yōu)質(zhì)、高效，達到了預(yù)計目標。
權(quán)利要求1.一種熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，其特征是它包括熱煨彎管三層PE外防 腐帶纏繞裝置和壓輥裝置兩部分，先纏繞裝置，后壓輥裝置順序安裝在彎管雙層環(huán)氧粉 末涂敷作業(yè)線上；所述纏繞裝置由纏繞機支架(1)、纏繞帶安裝盤(2)、側(cè)擋軸承(3)、纏繞帶(4)、纏 繞盤(5)、導(dǎo)輥支架(6)、導(dǎo)輥(7)、纏繞帶安裝盤滾動支撐(8)、纏繞盤滾動支撐(9)、 支撐圈(10)、主動齒輪(12)、纏繞調(diào)頻電機(13)、纏繞電機支架(14)、從動齒輪(39) 組成；由安裝在支撐圈(10)外周上的4個側(cè)擋軸承(3)與纏繞機支架(1)配合，支撐圈 (10)安裝在纏繞機支架(1)的圓孔內(nèi)，支撐圈(10)內(nèi)側(cè)均勻安裝4個纏繞帶安裝盤滾動 支撐(8)和4個纏繞盤滾動支撐(9)，纏繞帶安裝盤(2)安裝于纏繞帶安裝盤滾動支撐(8) 上，4個纏繞盤滾動支撐(9)支撐纏繞盤(5)，且以纏繞機支架(1)為里，纏繞盤(5)在 里，并排的纏繞帶安裝盤(2)在外；在纏繞盤(5)的側(cè)上部并列安裝三組導(dǎo)輥支架(6)及 導(dǎo)輥支架(6)安裝的導(dǎo)輥(7)；在支撐圈(10)的正下方的纏繞機支架(1)上安裝纏繞電 機支架(14)，纏繞電機支架(14)上安裝纏繞調(diào)頻電機(13)，纏繞調(diào)頻電機(13)軸固連 主動齒輪(12)，主動齒輪(12)與纏繞盤(5)上固定的從動齒輪(39)嚙合；所述壓輥裝置由壓輥機支架(15)、壓輥調(diào)頻電機(16)、壓板(17)、導(dǎo)氣管(18)、 支撐輪(19)、氣缸(20)、壓輪支撐架(21)、轉(zhuǎn)盤(22)、壓輪(23)、單向氣閥(24)、減 壓閥(25)、電磁控制氣閥(26)、儲氣罐(27)、電導(dǎo)線(28)、氣控接收器(29)、柱塞氣 泵(30)、鏈輪(31)、導(dǎo)電棒支撐架(32)、導(dǎo)電棒(33)、碳刷(34)、絕緣片(35)、碳刷 滑軌(36)、壓輥電機支架(37)、固定鏈條(38)組成；壓輥機支架(15)中部圓孔的周邊 均勻安裝8只支撐輪(19)并成圓形，8只支撐輪(19)與轉(zhuǎn)盤(22)外周成滾動配合；轉(zhuǎn) 盤(22)的鋼筒內(nèi)側(cè)一端安裝有固定鏈條(38)，壓輥電機支架(37)上固定的壓輥調(diào)頻電機 (16)通過鏈輪(31)與固定鏈條(38)嚙合；轉(zhuǎn)盤(22)的圓環(huán)形鋼板上均勻安裝有三個并 聯(lián)的氣缸(20)、與缸桿固連的有壓輪(23)的壓輪支撐架(21)及與氣缸(20)配合的氣動 系統(tǒng)；壓輥機支架(15)反面固定有氣缸(20)的電控系統(tǒng)；輸出軸連接鏈輪(31)的壓輥 調(diào)頻電機(16)固定在壓輥電機支架(37)上，壓輥電機支架(37)固定在壓輥機支架(15) 的中下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，其特征是所述纏繞機 支架(1)由一塊中部有圓孔的鋼板和槽鋼焊制成矩形板架并底部有寬支撐腿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，其特征是所述纏繞帶 安裝盤(2)的形狀為一端有法蘭的筒形結(jié)構(gòu)
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，其特征是所述纏繞盤 (5)的形狀為一端有法蘭的筒形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，其特征是所述壓輥機 支架(15)由一塊中部有圓孔的鋼板和槽鋼焊制而成矩形板架并底部有寬支撐腿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞壓輥裝置，其特征是所述氣 動系統(tǒng)包括導(dǎo)氣管(18)、柱塞氣泵(30)、氣控接收器(29)、儲氣罐(27)、電磁控制氣閥 (26)、減壓閥(25)、單向氣閥(24)和三個均布且并聯(lián)的氣缸(20)，柱塞氣泵(30)通過 導(dǎo)氣管(18)與儲氣罐(27)連接，儲氣罐(27)由導(dǎo)氣管(18)與電磁控制氣閥(26)連接， 電磁控制氣閥(26)后一路并接三個氣缸(20)，另一路經(jīng)減壓閥(25)由導(dǎo)氣管(18)接單向氣閥(24)，單向氣閥(24)后并接三個氣缸(20)；柱塞氣泵(30)在跟隨轉(zhuǎn)盤(22)旋轉(zhuǎn) 中與固定在壓輥機支架(15)正面的多個壓板(17)作用產(chǎn)生帶壓氣體為儲氣罐(27)和氣 缸(20)提供氣源，電磁控制氣閥(26)通過氣控接收器(29)提供的電控信號控制三個并 聯(lián)的氣缸(20)伸出和回收缸桿；減壓閥(25)控制壓輪(23)的碾壓壓力，單向氣閥(24) 實現(xiàn)氣缸(20)的伸縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞壓輥裝置，其特征是所述 氣缸(20)的電控系統(tǒng)包括導(dǎo)電棒支撐架(32)、導(dǎo)電棒(33)、碳刷(34)、絕緣片(35)、 碳刷滑軌(36)、壓輥電機支架(37)；壓輥機支架(15)反面固定有兩對導(dǎo)電棒支撐架 (32)，導(dǎo)電棒(33)固定于其上并通過碳刷(34)與安裝固定在轉(zhuǎn)盤(22)鋼筒外側(cè)一端的 碳刷滑軌(36)接觸并可產(chǎn)生相對滑動，下方的導(dǎo)電棒(33) —端通過導(dǎo)線與壓輥機支架 (15)正面安裝的氣控接收器(29)和電磁控制氣閥(26)相連，上方的導(dǎo)電棒(33) —端通 過導(dǎo)線與電控柜相連，絕緣片(35)安在碳刷滑軌(36)和轉(zhuǎn)盤(22)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，其特征是所述壓板 (17)的形狀為彎折的板，垂直焊接在壓輥機支架(15)上轉(zhuǎn)盤(22)的外圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞系統(tǒng)，其特征是所述轉(zhuǎn)盤 (22)是兩端有法蘭的圓管，即成圓形的槽鋼，槽卡在壓輥機支架(15)中部的圓孔內(nèi)，它 由鋼筒和中空的圓環(huán)形鋼板焊接而成，圓環(huán)形鋼板安裝在支撐輪(19)的卡槽中，并為軸 向轉(zhuǎn)動配合。
專利摘要本實用新型是一種熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置。它包括熱煨彎管三層PE外防腐帶纏繞裝置和壓輥裝置，先纏繞裝置后壓輥裝置順序安裝；纏繞裝置為支撐圈(10)安裝在纏繞機支架(1)的圓孔內(nèi)，纏繞盤(5)安裝在支撐圈(10)上里側(cè)，并排的纏繞帶安裝盤(2)在外側(cè)；纏繞盤(5)上安裝三組導(dǎo)輥支架(6)及導(dǎo)輥(7)；纏繞機支架(1)下部安裝纏繞調(diào)頻電機(13)，主動齒輪(12)與從動齒輪(39)嚙合；壓輥裝置為轉(zhuǎn)盤(22)安裝在雜壓輥機支架(15)上，轉(zhuǎn)盤(22)上安裝有氣動系統(tǒng)；壓輥機支架(15)反面固定有控制系統(tǒng)；壓輥調(diào)頻電機(16)的鏈輪(31)與轉(zhuǎn)盤(22)上的固定鏈條(38)配合。
文檔編號C23F15/00GK201801599SQ20102027548
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者劉小利, 焦如義, 郭奇超 申請人:中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣集團公司