用于分離套袋系統(tǒng)的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于分離套袋系統(tǒng)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無菌隔離技術(shù)是一種采用物理屏障的手段將受控空間與外部環(huán)境相互隔絕的技術(shù)，而無菌隔離器便是采用無菌隔離技術(shù)，突破傳統(tǒng)的潔凈技術(shù)，為用戶帶來一個高度潔凈、持續(xù)有效的操作空間，它能最大限度降低微生物、各種微粒和熱原的污染，實現(xiàn)無菌制劑生產(chǎn)全過程以及無菌原料藥的滅菌和無菌生產(chǎn)過程的無菌控制。
[0003]制藥行業(yè)最主要的目的有兩個，其一是保護(hù)產(chǎn)品免遭來自環(huán)境的污染，包括來自操作人員在過濾和密封時帶來的污染；另一個目的就是保護(hù)操作人員免受在生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)和有毒物質(zhì)帶來的傷害。
[0004]但是現(xiàn)在的廢棄物垃圾(比如化工、生物、醫(yī)藥等行業(yè))等處理起來很麻煩，當(dāng)套袋系統(tǒng)中的垃圾袋破損或者裝滿的狀態(tài)下，我們就需要停止整個設(shè)備來進(jìn)行更換和維修，另夕卜，垃圾的處理不當(dāng)可能導(dǎo)致實驗室受到細(xì)菌感染而影響試驗的進(jìn)行，很有可能造成很嚴(yán)重的后果，還有可能對環(huán)境造成污染，給人們的生活帶來不便。
[0005]針對以上技術(shù)問題，故需要對其進(jìn)行改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種造價成本較低，易于安裝，并且可以保證套袋系統(tǒng)的密封完整性的一種用于分離套袋系統(tǒng)的裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:用于分離套袋系統(tǒng)的裝置，包括外夾部和內(nèi)夾部；外夾部和內(nèi)夾部卡合連接，所述外夾部包括兩個相同的外夾片體，該外夾片體設(shè)有外夾連接部，該外夾連接部固定連接外夾片體；于此相對應(yīng)的，所述內(nèi)夾部包括兩個相同的內(nèi)夾片體，該內(nèi)夾片體設(shè)有內(nèi)夾連接部，該內(nèi)夾連接部固定連接于兩個內(nèi)夾片體；所述外夾片體包括支撐板、和設(shè)于支撐板兩側(cè)的導(dǎo)向板；所述支撐板端部形成有內(nèi)弧槽，所述內(nèi)夾片體包括兩側(cè)設(shè)有的連接板；兩側(cè)連接板連接處形成有與內(nèi)弧槽相對應(yīng)的圓弧體；當(dāng)內(nèi)夾片體上的連接板與外夾片體的導(dǎo)向板和支撐板接觸并移動時，連接板插入外夾片體內(nèi)，此時，內(nèi)弧槽與圓弧體形成有容納套袋系統(tǒng)的空腔。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向板靠近支撐板內(nèi)部形成有若干導(dǎo)向齒；于此相對應(yīng)的，所述連接板上設(shè)有與導(dǎo)向齒相配合使用的連接齒。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述支撐板端部形成有內(nèi)弧槽，該內(nèi)弧槽沿長度方向布設(shè)中間內(nèi)弧曲面，兩端設(shè)置內(nèi)弧螺紋槽，想對應(yīng)的，所述圓弧體沿長度方向布設(shè)中間圓弧曲面，兩端設(shè)置圓弧螺紋槽。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述支撐板端部形成有內(nèi)弧槽，該內(nèi)弧槽端部的橫截面為凹形臺階式橫截面，想對應(yīng)的，所述圓弧體端部的橫截面為凸形臺階式橫截面；該凸形臺階式橫截面的臺階面垂直于所述凹形臺階式橫截面并且定向安裝卡合固定。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述外夾連接部和內(nèi)夾連接部為內(nèi)凹狀體。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)弧槽內(nèi)沿長度方向設(shè)有用于支撐外夾片體內(nèi)部強(qiáng)度的橫隔板，該橫隔板平行設(shè)置。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向齒的長度為導(dǎo)向板長度的1/2，居中布設(shè)。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接齒的長度為連接板長度的1/2，沿連接板端部布設(shè)；該連接齒與連接板平面的傾斜角度為80度。
[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向齒與連接齒傾斜角度相同且方向一致。
[0016]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述卡合連接為螺紋齒、尖齒和圓齒的一種或幾種組合。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型的有益效果:由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠、體積小、價格廉、不需要維護(hù)，可普遍使用等特點；
[0018]另外通過外夾和內(nèi)夾的卡合密封，切割采用專用的切割工具，在保證套袋系統(tǒng)中的密封完整性的同時，所切割部位平滑，完整，從根本上解決對物料帶來的污染，從而對產(chǎn)品的無菌性能提供了更可靠的保證，同時又保護(hù)人不受到有毒物品的影響。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例一的主視圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例一的側(cè)視圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例一的A-A剖視圖。
[0022]圖4是本實用新型實施例一的B-B剖視圖。
[0023]圖5是本實用新型實施例一的連接示意圖。
[0024]圖6是本實用新型實施例一外夾的主視圖。
[0025]圖7是本實用新型實施例一外夾的側(cè)視圖。
[0026]圖8是本實用新型實施例一的C-C剖視圖。
[0027]圖9是本實用新型實施例一的D-D剖視圖。
[0028]圖10是本實用新型實施例一內(nèi)夾的主視圖。
[0029]圖11是本實用新型實施例一內(nèi)夾的側(cè)視圖。
[0030]圖12是本實用新型實施例一的E-E剖視圖。
[0031]圖13是本實用新型實施例一的F-F剖視圖。
[0032]圖14是本實用新型實施例二的內(nèi)弧槽截面剖視圖。
[0033]圖15是本實用新型實施例二的圓弧體截面剖視圖。
[0034]圖16是本實用新型實施例三的連接示意圖。
[0035]圖中附圖標(biāo)記:外夾片體1，內(nèi)夾片體2，外夾連接部3，內(nèi)夾連接部4，導(dǎo)向板5，支撐板6，連接板7，導(dǎo)向齒8，內(nèi)弧槽9，內(nèi)弧曲面9-1，內(nèi)弧螺紋槽9-2，凹形臺階式橫截面9-3，圓弧體10，圓弧曲面10-1，圓弧螺紋槽10-2，凸
[0036]形臺階式橫截面10-3，連接齒11，空腔12，導(dǎo)向槽13。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作詳細(xì)說明。
[0038]實施例一:
[0039]如圖1-5所示:一種用于切割套袋系統(tǒng)的裝置，包括外夾部和內(nèi)夾部；外夾部和內(nèi)夾部通過設(shè)置的卡合裝置固定連接，外夾部包括兩個相同的外夾片體1，沿寬度方向中部設(shè)有外夾連接部3，該外夾連接部3固定連接于兩個外夾片體1，一體成型；于此相對應(yīng)的，內(nèi)夾部包括兩個相同的內(nèi)夾片體2，沿寬度方向中部設(shè)有內(nèi)夾連接部4，該內(nèi)夾連接部4固定連接于兩個內(nèi)夾片體2，一體成型；通過模具澆鑄，具有整體穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點，通過外夾部和內(nèi)夾部的卡合固定連接；其結(jié)果是一個完全新的指定的雙夾軸向連接鎖定機(jī)制。
[0040]如圖6-9所示:外夾片體I包括支撐板6、和設(shè)于支撐板6兩側(cè)的導(dǎo)向板5 ;導(dǎo)向板5靠近支撐板6內(nèi)部形成有若干導(dǎo)向齒8 ;支撐板6端部形成有截面光滑平整的內(nèi)弧槽9 ;導(dǎo)向齒8的長度為導(dǎo)向板5長度的1/2，居中布設(shè)，導(dǎo)向齒8作為支撐板6上的一部分，整體強(qiáng)度提交。
[0041]如圖10-13所示:內(nèi)夾片體2包括兩側(cè)設(shè)有的連接板7 ;兩側(cè)連接板7連接處形成有與內(nèi)弧槽9相對應(yīng)的圓弧體10 ;該連接板7上設(shè)有與導(dǎo)向齒8相配合使用的連接齒11 ；當(dāng)內(nèi)夾片體2上的連接板7與外夾片體I的導(dǎo)向板5和支撐板6接觸并移動時，導(dǎo)向齒8與連接齒11卡合固定，連接齒11的長度為連接板7長度的1/2，沿連接板7端部布設(shè)；該連接齒11與連接板7平面的傾斜角度為70-85度，導(dǎo)向齒8與連接齒11傾斜角度相同且方向一致。
[0042]作為優(yōu)選方案具體到本實施例，選擇80度為宜，傾斜角度太大，在卡合過程中，連接齒11與導(dǎo)向齒8部容易卡接到位，會出現(xiàn)松動的情況，而傾斜角度太小，連接齒11與導(dǎo)向齒8的接觸啊面積減小，所產(chǎn)生的應(yīng)力過去集中，容易發(fā)生斷齒的風(fēng)險，整體的牢固性和密封性不能得到保證，而選擇80度，既能是卡