本實(shí)用新型涉及一種膠囊生產(chǎn)機(jī)械，尤其涉及一種膠囊裝板裝置。

背景技術(shù)：

制藥行業(yè)在膠囊的生產(chǎn)過(guò)程中，需要把待包裝的膠囊放入膠囊板上的膠囊槽中。傳統(tǒng)的膠囊裝板設(shè)備由下料器、滾刷、立刷、裝料箱組成，裝板的過(guò)程中先將等待包裝的膠囊放入下料器中，膠囊會(huì)順著下料器落入裝料箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾刷和立刷使膠囊分散在膠囊板上，并落入膠囊板的膠囊槽。采用這種方式進(jìn)行裝板作業(yè)時(shí)，膠囊是隨機(jī)落入膠囊槽中的，因此經(jīng)裝料箱裝料后，膠囊槽的槽滿(mǎn)率難以保證，通常情況下還需在裝料箱的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)料裝置，這樣便導(dǎo)致整個(gè)裝料裝置結(jié)構(gòu)的更加的復(fù)雜，不利于控制膠囊裝板作業(yè)的成本，同時(shí)限制了膠囊的裝板效率。

為此，我們提出一種膠囊裝板裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種膠囊裝板裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種膠囊裝板裝置，包括進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的下端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)出料漏斗，兩個(gè)所述出料漏斗的下端均連接有兩個(gè)出料管，兩個(gè)所述出料管的出料端均連接在同一個(gè)裝板機(jī)構(gòu)上，所述裝板機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的裝板頭和連接在兩個(gè)裝板頭之間的傳動(dòng)箱，所述出料管的出料端與裝板頭連通，所述傳動(dòng)箱的左右兩端均設(shè)有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)箱的上端連接有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，且安裝座的上端固定在進(jìn)料槽的底部，所述裝板頭包括第一半圓形槽和第二半圓形槽，所述第一半圓形槽位于第二半圓形槽的上側(cè)，且第一半圓形槽的內(nèi)徑與第二半圓形槽的外徑相等，所述第二半圓形槽的一端部連接有圓板，所述圓板遠(yuǎn)離第二半圓形槽的一端固定連接在傳動(dòng)軸上，所述裝板頭的下側(cè)設(shè)有膠囊板輸送帶，所述膠囊板輸送帶上設(shè)有用于對(duì)膠囊板進(jìn)行限位的卡塊。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料槽的進(jìn)料口與膠囊填充裝置連接。

優(yōu)選的，所述出料管的內(nèi)徑略大于膠囊的直徑。

優(yōu)選的，所述第一半圓形槽和第二半圓形槽的長(zhǎng)度均與膠囊的長(zhǎng)度相等，且第一半圓形槽與傳動(dòng)箱的外壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)在進(jìn)料槽的底部設(shè)置出料漏斗，可使得膠囊依次由出料管進(jìn)入到裝板頭中，同時(shí)裝板頭的大小恰好可容納一粒膠囊，裝板頭上的第二半圓形槽在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)180°，裝板頭內(nèi)的膠囊可精準(zhǔn)的落入膠囊板上的膠囊槽中，保證了每個(gè)膠囊槽中均裝有膠囊，提高了膠囊裝板作業(yè)的槽滿(mǎn)率；此外，由于該裝置進(jìn)行膠囊裝板作業(yè)的槽滿(mǎn)率高，因此無(wú)需另外設(shè)置補(bǔ)料裝置，簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置及裝板的流程，同時(shí)還有效的提高了裝置的自動(dòng)化程度，提高了膠囊裝板的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種膠囊裝板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種膠囊裝板裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種膠囊裝板裝置的裝板頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)料槽、2出料漏斗、3出料管、4裝板頭、5傳動(dòng)箱、6傳動(dòng)軸、7安裝座、8第一半圓形槽、9第二半圓形槽、10圓板、11膠囊板輸送帶、12囊板板、13卡塊、14伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-3，一種膠囊裝板裝置，包括進(jìn)料槽1，進(jìn)料槽1的進(jìn)料口與膠囊填充裝置連接，進(jìn)料槽1的下端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)出料漏斗2，兩個(gè)出料漏斗2的下端均連接有兩個(gè)出料管3，出料管3的內(nèi)徑略大于膠囊的直徑，兩個(gè)出料管3的出料端均連接在同一個(gè)裝板機(jī)構(gòu)上，出料管3內(nèi)的膠囊依次經(jīng)其滑入裝板機(jī)構(gòu)內(nèi)，裝板機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的裝板頭4和連接在兩個(gè)裝板頭4之間的傳動(dòng)箱5，所述出料管3的出料端與裝板頭4連通，傳動(dòng)箱5的左右兩端均設(shè)有傳動(dòng)軸6，且傳動(dòng)箱5的上端連接有安裝座7，安裝座7的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)14，且安裝座7的上端固定在進(jìn)料槽1的底部。

裝板頭4包括第一半圓形槽8和第二半圓形槽9，第一半圓形槽8和第二半圓形槽9的長(zhǎng)度均與膠囊的長(zhǎng)度相等，且第一半圓形槽8與傳動(dòng)箱5的外壁固定連接，第一半圓形槽8位于第二半圓形槽9的上側(cè)，且第一半圓形槽8的內(nèi)徑與第二半圓形槽9的外徑相等，第二半圓形槽9的一端部連接有圓板10，圓板10的一端固定連接在傳動(dòng)軸6上，每個(gè)安裝頭4的內(nèi)部只允許容納一粒膠囊。

裝板頭4的下側(cè)設(shè)有膠囊板輸送帶11，膠囊板輸送帶11上設(shè)有用于對(duì)膠囊板12進(jìn)行限位的卡塊13，膠囊板輸送帶11由伺服驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力，并帶動(dòng)膠囊板12在其上方間歇式移動(dòng)，卡塊13可避免膠囊板12在移動(dòng)時(shí)發(fā)生移位。

本實(shí)用新型工作時(shí)，填充完成的膠囊粒落入到進(jìn)料槽1內(nèi)，再依次由出料漏斗2和出料管3進(jìn)入到裝板機(jī)構(gòu)內(nèi)的裝板頭4中，裝板頭4的第二半圓形槽9在伺服電機(jī)14的帶動(dòng)下每間隔0.5s旋轉(zhuǎn)180°，位于第二半圓形槽9內(nèi)的膠囊在重力的作用下落入膠囊板12上對(duì)應(yīng)的膠囊槽中，膠囊板12在膠囊板輸送帶11的帶動(dòng)下每個(gè)間隔1s向前運(yùn)動(dòng)一段距離，如此進(jìn)行膠囊的裝板作業(yè)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。