本實(shí)用新型涉及生物有機(jī)肥領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥主要來源于植物和(或)動物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘?bào)w加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)。目前對有機(jī)肥的粉碎常常是通過人工進(jìn)行，大多是采用鋤頭等對有機(jī)肥進(jìn)行敲打，使其松散成粉末狀，再進(jìn)行篩選搬運(yùn)，采用這種人工粉碎方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低，且粉碎效果不好。而現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的碎料機(jī)只具備粉碎功能，篩分和傳輸依舊需要人力進(jìn)行，生產(chǎn)效率也并未有所提高，且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

同時(shí)在篩分過程中，有機(jī)肥容易產(chǎn)生粉塵及臭味氣體，會影響環(huán)境。

目前對有機(jī)肥的裝袋打包常常是通過人工進(jìn)行，采用這種人工打包方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用方便，勞動強(qiáng)度低，降低人力成本的有機(jī)肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種有機(jī)肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)，包括粉碎篩分設(shè)備集成及設(shè)于粉 碎篩分設(shè)備集成后端的稱重打包設(shè)備集成，

所述粉碎篩分設(shè)備集成包括上料斗，設(shè)于上料斗下方的上料傳送帶，設(shè)于上料傳送帶上的粉碎箱及設(shè)于上料傳送帶輸出端的篩分裝置，其中，

所述上料斗底部設(shè)有出料口，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎頭，所述粉碎頭通過設(shè)于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機(jī)驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；所述篩分裝置包括基座，設(shè)于基座上的篩盤及設(shè)于篩盤上方的除塵機(jī)，所述篩盤包括設(shè)于底部的篩網(wǎng)，垂直設(shè)于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板及兩個對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述支撐板與及基座之間設(shè)有多個平衡彈簧及兩個振動電機(jī)，兩個振動電機(jī)分別設(shè)有支撐板的前端及后端，所述除塵機(jī)包括設(shè)于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩及與除塵罩通過出風(fēng)管連接的除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵罩設(shè)有支撐桿，支撐桿固定于基座上；篩網(wǎng)的下方設(shè)有篩分傳送帶，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設(shè)有儲料斗，儲料斗末端連通傳輸絞龍；

所述稱重打包設(shè)備集成包括攪拌料斗，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶及封口傳送帶上的袋口縫合機(jī)，其中，

所述攪拌料斗與傳輸絞龍連通；所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個高度不同的攪拌裝置，攪拌料斗底部設(shè)有出料口；所述裝袋裝置包括進(jìn)料斗，設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板機(jī)構(gòu)及設(shè)于稱重機(jī)構(gòu)下方的分裝機(jī)構(gòu)，所述稱重機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進(jìn)料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進(jìn)料斗，另一側(cè)貼近進(jìn)料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁，所述分裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液 壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

所述攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設(shè)于攪拌軸上的攪拌刀片。

所述篩盤前端設(shè)有攔料擋板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

由于采用上述技術(shù)方案，將有機(jī)肥粉碎后進(jìn)行篩分，并將篩分后的有機(jī)肥進(jìn)行打包封口，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強(qiáng)度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)配合吸塵機(jī)防止篩分過程中粉塵和臭氣污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的篩分裝置一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的裝袋裝置一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上料斗，2.出料口，3.上料傳送帶，4.儲料斗，5.篩分傳送帶，6.振動電機(jī)，7.平衡彈簧，8.阻隔擋板，9.篩網(wǎng)，10.攔料擋板，11.除塵罩，12.粉碎頭，13.粉碎箱，14.基座，15.出風(fēng)管，16.除塵風(fēng)機(jī)，17.支撐板，18.支撐桿，19.傳輸絞龍，20.攪拌料斗，21.裝袋傳送帶，22.裝袋裝置，23.封口傳送帶，24.袋口縫合機(jī)，25.攪拌裝置，26.出料口，27.進(jìn)料斗，28.稱重板，29.第一液壓伸縮桿，30.分裝口，31.壓緊卡箍，32.第二液壓伸縮桿，33.卡緊頭，34.聯(lián)動桿，35.攪拌刀片。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)用新型包括粉碎篩分設(shè)備集成及設(shè)于粉碎篩分設(shè)備集成后端的稱重打包設(shè)備集成，

所述粉碎篩分設(shè)備集成包括上料斗1，設(shè)于上料斗下方的上料傳送帶3，設(shè)于上料傳送帶上的粉碎箱13及設(shè)于上料傳送帶輸出端的篩分裝置，其中，

所述上料斗底部設(shè)有出料口2，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎頭12，所述粉碎頭通過設(shè)于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機(jī)驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；

所述粉碎齒可以為旋轉(zhuǎn)丁尺，在粉碎轉(zhuǎn)軸的帶動下將大塊有機(jī)肥打碎；粉碎后的有機(jī)肥通過上料傳送帶傳送到篩分裝置內(nèi)進(jìn)行篩分；

所述篩分裝置包括基座14，設(shè)于基座上的篩盤及設(shè)于篩盤上方的除塵機(jī)，所述篩盤包括設(shè)于底部的篩網(wǎng)9，垂直設(shè)于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板8及兩個對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板17，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述支撐板與及基座之間設(shè)有多個平衡彈簧7及兩個振動電機(jī)6，兩個振動電機(jī)分別設(shè)有支撐板的前端及后端，所述除塵機(jī)包括設(shè)于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩11及與除塵罩通過出風(fēng)管15連接的除塵風(fēng)機(jī)16，所述除塵罩設(shè)有支撐桿18，支撐桿固定于基座上；

兩個振動電機(jī)的振幅和振動頻率均不相同，相互配合提升振動效果。

支撐板為篩網(wǎng)提供支撐，與基座上設(shè)有的振動電機(jī)相接觸，配合彈簧作用下帶動篩網(wǎng)進(jìn)行震動篩分，篩網(wǎng)兩側(cè)的阻隔擋板防止有機(jī)肥在篩分過程中從兩側(cè)滾出，篩分后的小顆粒有機(jī)肥從篩網(wǎng)篩下，進(jìn)入篩分傳送帶并通過篩分傳送帶輸送到儲料斗；篩分后的大顆粒有機(jī)肥沿篩網(wǎng)的傾斜角度篩出。

上料從傳送帶上料過程中動能較大，很可能導(dǎo)致有機(jī)肥在未經(jīng)篩分時(shí)便沿篩網(wǎng)的傾斜面飛下，優(yōu)選的，在篩盤前端設(shè)有攔料擋板10，攔料擋板兩側(cè)連接于阻隔擋板，下部與篩網(wǎng)分離。

除塵罩分離的設(shè)于振動篩上部，不受振動篩自身震動影響，并通過除塵風(fēng)機(jī)將篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體吸出，有效避免了篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體對外界環(huán)境的污染。

篩網(wǎng)的下方設(shè)有篩分傳送帶5，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設(shè)有儲料斗4，儲料斗末端連通傳輸絞龍19；

所述稱重打包設(shè)備集成包括攪拌料斗20，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶21，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置22，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶23及封口傳送帶上的袋口縫合機(jī)24，其中，

所述攪拌料斗與傳輸絞龍連通，傳輸絞龍將儲料斗內(nèi)有機(jī)肥傳送到攪拌料斗；所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個高度不同的攪拌裝置25，攪拌料斗底部設(shè)有出料口26；所述裝袋裝置包括進(jìn)料斗27，設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板機(jī)構(gòu)及設(shè)于稱重機(jī)構(gòu)下方的分裝機(jī)構(gòu)，所述稱重機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板28及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿29，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進(jìn)料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進(jìn)料斗，另一側(cè)貼近進(jìn)料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁；

稱重板對進(jìn)入進(jìn)料斗的有機(jī)肥進(jìn)行稱重，達(dá)到設(shè)定重量后，裝袋傳送帶停止上料，第一液壓伸縮桿收縮，帶動稱重板沿著鉸接軸下旋打開，進(jìn)料斗內(nèi)的有機(jī)肥即落下；完成對稱重板內(nèi)有機(jī)肥傾倒后，第一液壓伸縮桿伸出，帶動稱重板復(fù)位，裝袋傳送帶繼續(xù)上料，復(fù)位后稱重板一側(cè)邊緣貼近進(jìn)料斗底部內(nèi)壁，保證稱重板上物料的承接稱重，不會漏下，造成稱重不精確。

所述分裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口30，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍31及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿32，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭33及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動桿34，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

人工將包裝袋套在分裝口，此時(shí)分裝口兩側(cè)第二液壓伸縮桿伸出，帶動兩側(cè)的壓緊卡箍夾緊包裝袋，加料斗內(nèi)的有機(jī)肥在稱重板下旋打開后落 入包裝袋中，包裝袋裝滿后，第二液壓伸縮桿收縮，帶動壓緊卡箍松開，有機(jī)肥自動掉落到封口傳送帶。

第二液壓伸縮桿伸出時(shí)候推動聯(lián)動桿朝向分裝口側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，將卡緊頭按壓在分裝口側(cè)壁，卡緊頭即夾緊包裝袋，第二液壓伸縮桿收縮時(shí)，卡緊頭松開，遠(yuǎn)離分裝口側(cè)壁，便于裝好袋后包裝袋落下，或?qū)⒖瞻b袋套在分裝口上。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設(shè)于攪拌軸上的攪拌刀片35。

攪拌裝置將攪拌料斗內(nèi)的有機(jī)肥攪拌，使之在攪拌料斗內(nèi)堆放均勻，便于通過出料口排出。有機(jī)肥通過裝袋傳送帶進(jìn)入裝料斗，在裝料斗內(nèi)稱重完成后落入被分裝機(jī)構(gòu)夾緊的包裝袋，隨后通過袋口縫合機(jī)將包裝袋封口。本實(shí)施例中的袋口縫合機(jī)可以為已知的立式袋口縫合機(jī)。

本實(shí)用新型方便的對有機(jī)肥進(jìn)行稱重，裝袋及封口操作，快捷的較有機(jī)肥分裝，自動化程度高，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

由于采用上述技術(shù)方案，將有機(jī)肥粉碎后進(jìn)行篩分，并將篩分后的有機(jī)肥進(jìn)行打包封口，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強(qiáng)度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)配合吸塵機(jī)防止篩分過程中粉塵和臭氣污染。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。