本實用新型涉及一種切碎裝置，特別是涉及一種固體蠟切碎裝置。

背景技術：

防銹蠟生產(chǎn)行業(yè)使用大塊的固體蠟作為防銹蠟的生產(chǎn)原料，生產(chǎn)前需要將大塊固體蠟原料切碎成均勻的小塊蠟原料?，F(xiàn)有工藝采用人工碎蠟的方式處理大塊的固體蠟，切碎固體蠟的效率很低，會出現(xiàn)小塊蠟原料大小不均勻的現(xiàn)象，制作防銹蠟效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種固體蠟切碎裝置，其能夠在生產(chǎn)防銹蠟時把固體蠟均勻切碎，解決傳統(tǒng)人工碎蠟費時費力工人無法完全切碎固體蠟的問題。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種固體蠟切碎裝置，其包括液壓缸、液壓柱、液壓缸支架、刀架、刀片、刀片限位柱、工位槽、液壓泵、液壓油箱、進油管、回油管、液壓泵控制器、控制手柄、控制回路、工作臺，工作臺內固定有液壓泵和液壓油箱，液壓油箱位于工作臺內底部，液壓泵與液壓油箱連接且位于液壓油箱之上，工作臺表面固定有液壓泵控制器、刀片限位柱、液壓缸支架、工位槽，液壓泵控制器上連接有控制手柄，液壓缸支架上端固定有液壓缸，液壓缸底端固定有液壓柱，液壓柱位于液壓缸支架內部，液壓柱一端與液壓缸固定連接，液壓柱另一端與刀架固定連接，刀架上固定有刀片，刀架底部與刀片限位柱配合連接，液壓缸頂部固定有進油管，進油管一端與液壓缸連接，進油管另一端與液壓泵連接，液壓缸側面固定有回油管，回油管一端與液壓缸連接，回油管另一端與液壓泵連接，液壓泵控制器和液壓泵之間通過控制回路連接。

優(yōu)選地，所述工位槽固定在工作臺表面的中心位置且與刀片在豎直方向上對齊。

優(yōu)選地，所述刀片限位柱垂直固定在工作臺表面，刀片限位柱限制液壓缸支架豎直移動時的水平移動偏差。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型能夠在生產(chǎn)防銹蠟時把固體蠟均勻切碎，解決傳統(tǒng)人工碎蠟費時費力工人無法完全切碎固體蠟的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實用新型固體蠟切碎裝置包括液壓缸1、液壓柱2、液壓缸支架3、刀架4、刀片5、刀片限位柱6、工位槽7、液壓泵8、液壓油箱9、進油管10、回油管11、液壓泵控制器12、控制手柄13、控制回路14、工作臺15，工作臺15內固定有液壓泵8和液壓油箱9，液壓油箱9位于工作臺15內底部，液壓泵8與液壓油箱9連接且位于液壓油箱9之上，工作臺15表面固定有液壓泵控制器12、刀片限位柱6、液壓缸支架3、工位槽7，液壓泵控制器12上連接有控制手柄13，液壓缸支架3上端固定有液壓缸1，液壓缸1底端固定有液壓柱2，液壓柱2位于液壓缸支架3內部，液壓柱2一端與液壓缸1固定連接，液壓柱2另一端與刀架4固定連接，刀架4上固定有刀片5，刀架4底部與刀片限位柱6配合連接，液壓缸1頂部固定有進油管10，進油管10一端與液壓缸1連接，進油管10另一端與液壓泵8連接，液壓缸1側面固定有回油管11，回油管11一端與液壓缸1連接，回油管11另一端與液壓泵8連接，液壓泵控制器12和液壓泵8之間通過控制回路14連接。

工位槽7固定在工作臺15表面的中心位置且與刀片在豎直方向上對齊，工位槽7固定固體蠟的切割位置，提高切割精度。

刀片限位柱6垂直固定在工作臺15表面，刀片限位柱限制液壓缸支架3豎直移動時的水平移動偏差，進一步提高固體蠟的切割精度。

刀片樣式不唯一，根據(jù)需求的固體蠟大小挑選合適樣式的刀片固定在刀架上，適應了不同固體蠟大小的生產(chǎn)需求。

本實用新型的工作原理如下：液壓泵控制器控制液壓泵從液壓油箱內吸入液壓油，形成壓力液壓油排出至液壓缸中，液壓缸中液壓油增多，在液壓油壓力的作用下推動液壓柱伸出，液壓柱上固定有刀架，液壓柱伸出時刀架上的刀片均勻切割固定在工位槽上的固體蠟。刀片抬起時液壓泵控制器控制液壓泵回油，液壓缸內的液壓油從液壓缸側面的回油管流回液壓泵中，供液壓本再次使用或輸送回液壓油箱。操作工人通過控制手柄控制液壓泵控制器。

綜上所述，本實用新型能夠在生產(chǎn)防銹蠟時把固體蠟均勻切碎，解決傳統(tǒng)人工碎蠟費時費力工人無法完全切碎固體蠟的問題。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。