用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，包括相扣合分布的動模和靜模，分別內(nèi)設(shè)于動模和靜模的動模座和靜模座，以及設(shè)置在動模或靜模上的澆筑通道；所述靜模座設(shè)置有壓鑄腔，所述壓鑄腔與澆筑通道相通；所述動模座設(shè)置有行位，所述行位的尾端貫穿動模位于動模外，行位的首端貫穿壓鑄腔后與設(shè)置于靜模座的插孔相插接；所述靜模座設(shè)置有若干根頂桿，所述頂桿的尾端貫穿靜模、并與位于靜模外的驅(qū)動裝置相連，頂桿的首端貫穿在壓鑄腔中或貫穿壓鑄腔并延伸至行位的外壁與行位相頂壓接觸。本發(fā)明提供的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，可大幅減少披鋒或毛刺的產(chǎn)生，壓鑄過程即完成開孔，大幅提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，特別是涉及一種用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模具:工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。對于鉛合金材質(zhì)的管狀壓鑄件，因為密度大，且能夠很好地提高產(chǎn)品重量，成為現(xiàn)代工業(yè)必不可少的工件。但是，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，鉛元素在各種產(chǎn)品檢驗中被嚴格禁止。
[0004]然而，現(xiàn)有的鉛合金管狀壓鑄件因為加工模具的限制，在壓鑄的過程中會在鉛合金管壁表面留下披鋒或毛刺，則需要通過機械加工進行去除。在機械加工的過程中則會導(dǎo)致鋁元素污染機械加工設(shè)備，而且機械加工也會影響管狀壓鑄件的強度、平滑度等；同時，現(xiàn)有壓鑄的管狀壓鑄件，對其開孔操作一般都通過后期的機械加工完成，加工強度大，加工成本高，所以盡量在壓鑄過程就減少或直接去除披鋒、毛刺，以及完成開孔將是有益之舉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，特別適用于鉛合金材質(zhì)的管狀壓鑄件。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，可大幅減少披鋒或毛刺的產(chǎn)生，壓鑄過程即完成開孔，大幅提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，包括相扣合分布的動模和靜模，分別內(nèi)設(shè)于動模和靜模的動模座和靜模座，以及設(shè)置在動?；蜢o模上的澆筑通道;所述靜模座設(shè)置有壓鑄腔，所述壓鑄腔與澆筑通道相通。
[0008]其中，所述動模座設(shè)置有行位，所述行位的尾端貫穿動模位于動模外，行位的首端貫穿壓鑄腔后與設(shè)置于靜模座的插孔相插接;所述靜模座設(shè)置有若干根頂桿，所述頂桿的尾端貫穿靜模、并與位于靜模外的驅(qū)動裝置相連，頂桿的首端貫穿在壓鑄腔中或貫穿壓鑄腔并延伸至行位的外壁與行位相頂壓接觸。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述頂桿的首端設(shè)置有凹孔，所述行位的外壁設(shè)置有與凹孔相匹配的凸點。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述頂桿的軸長中心線與行位的軸長中心線呈垂直分布。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述頂桿的軸長中心線與行位的軸長中心線呈夾角分布。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:若干根所述頂桿沿著行位的軸長中心線成排設(shè)置，每排頂桿中的每根頂桿位于壓鑄腔同一橫截面并以行位的橫截面為中心呈發(fā)射狀分布。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述頂桿貫穿在壓鑄腔中的桿體表面設(shè)置有螺紋。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
通過動模、靜模、動模座、靜模座和澆筑通道的設(shè)置，其中靜模座設(shè)置有壓鑄腔和頂桿，動模座設(shè)置有行位，實現(xiàn)貫穿在壓鑄腔中的行位和壓鑄腔之間形成與所需壓鑄的管狀壓鑄件結(jié)構(gòu)相匹配的型腔，同時頂壓在行位外壁上并貫穿在壓鑄腔中的頂桿和壓鑄腔之間形成與所需開孔結(jié)構(gòu)相匹配的孔型;壓鑄過程即完成開孔，而將壓鑄腔僅設(shè)置在靜模座中，使得動模和靜模的合模位置改變至壓鑄腔位于靜模座表面的開口位置，從而可大幅減少披鋒或毛刺的產(chǎn)生，降低機械加工操作，大幅提高工作效率。
[0015]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖示圖；
圖2為圖1中局部A的放大圖；
圖3為圖1中B-B方向的結(jié)構(gòu)剖示圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]如圖1所示的一種用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，包括相扣合分布的動模I和靜模2，分別內(nèi)設(shè)于動模I和靜模2的動模座3和靜模座4，以及設(shè)置在動模I或靜模2上的澆筑通道(圖中未示出);所述靜模座4設(shè)置有壓鑄腔5，所述壓鑄腔5與澆筑通道相通。
[0019]所述動模座3設(shè)置有行位6，所述行位6的尾端貫穿動模I位于動模I外，行位6的首端貫穿壓鑄腔5后與設(shè)置于靜模座4的插孔40相插接;所述靜模座4設(shè)置有若干根頂桿7，所述頂桿7的尾端貫穿靜模2、并與位于靜模2外的驅(qū)動裝置(圖中未示出)相連，頂桿7的首端貫穿在壓鑄腔5中、并延伸至行位7的外壁與行位7相頂壓接觸。當(dāng)然，頂桿7的首端也可至貫穿在壓鑄腔中，實現(xiàn)管狀壓鑄件的表面開凹形孔等。
[0020]如圖2所示，所述頂桿7的首端設(shè)置有凹孔70，所述行位6的外壁設(shè)置有與凹孔70相匹配的凸點60，提高頂壓接觸的防偏移性能。
[0021]所述頂桿7的軸長中心線與行位6的軸長中心線呈垂直分布，實現(xiàn)垂直方向開孔。
[0022]所述頂桿7的軸長中心線與行位6的軸長中心線呈夾角分布，實現(xiàn)斜向開孔。
[0023]若干根所述頂桿7沿著行位6的軸長中心線成排設(shè)置，每排頂桿7中的每根頂桿7位于壓鑄腔5同一橫截面并以行位6的橫截面為中心呈發(fā)射狀分布，如圖3所示，實現(xiàn)多排多點開孔。
[0024]所述頂桿7貫穿在壓鑄腔5中的桿體表面設(shè)置有螺紋(圖中未示出)，實現(xiàn)螺紋孔壓鑄，減少后期機械加工。
[0025]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，將壓鑄腔僅設(shè)置在靜模座中，使得動模和靜模的合模位置改變至壓鑄腔位于靜模座表面的開口位置，從而大幅減少披鋒或毛刺的產(chǎn)生，降低機械加工操作，大幅提高工作效率;同時，通過頂桿的設(shè)置，實現(xiàn)壓鑄過程即完成開孔。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括相扣合分布的動模和靜模，分別內(nèi)設(shè)于動模和靜模的動模座和靜模座，以及設(shè)置在動模或靜模上的澆筑通道； 所述靜模座設(shè)置有壓鑄腔，所述壓鑄腔與澆筑通道相通； 所述動模座設(shè)置有行位，所述行位的尾端貫穿動模位于動模外，行位的首端貫穿壓鑄腔后與設(shè)置于靜模座的插孔相插接； 所述靜模座設(shè)置有若干根頂桿，所述頂桿的尾端貫穿靜模、并與位于靜模外的驅(qū)動裝置相連，頂桿的首端貫穿在壓鑄腔中或貫穿壓鑄腔并延伸至行位的外壁與行位相頂壓接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿的首端設(shè)置有凹孔，所述行位的外壁設(shè)置有與凹孔相匹配的凸點。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿的軸長中心線與行位的軸長中心線呈垂直分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿的軸長中心線與行位的軸長中心線呈夾角分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:若干根所述頂桿沿著行位的軸長中心線成排設(shè)置，每排頂桿中的每根頂桿位于壓鑄腔同一橫截面并以行位的橫截面為中心呈發(fā)射狀分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄管狀壓鑄件的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿貫穿在壓鑄腔中的桿體表面設(shè)置有螺紋。
【文檔編號】B22D17/22GK105880518SQ201610423759
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】浦巧生
【申請人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司