本實(shí)用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種易成型的新型金屬壓鑄模具。

背景技術(shù)：

金屬壓鑄是指將熔融金屬在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。金屬壓鑄在家電產(chǎn)品殼體的制作方面也得到了廣泛應(yīng)用，家電產(chǎn)品殼體一般為薄壁結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的金屬壓鑄模具在成型家電產(chǎn)品殼體時(shí)，其存在成型穩(wěn)定性欠佳、易出現(xiàn)機(jī)身殼體縮孔、氣孔及裂紋等不良。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種易成型的新型金屬壓鑄模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，金屬液易成型，不會(huì)形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，有效提高了鑄件的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種易成型的新型金屬壓鑄模具，包括有前模和后模，其中，該前模與后模閉合形成有壓鑄型腔；該前模底部向上凹設(shè)形成有凹槽，該后模的頂部向上凸設(shè)形成凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內(nèi)，所述凸部的外表面與凹槽的內(nèi)表面保留間隙，所述間隙構(gòu)成前述壓鑄型腔；該壓鑄型腔連接有澆口通道，所述澆口通道設(shè)置于前模側(cè)，所述澆口通道具有主進(jìn)料段、連接于主進(jìn)料段末端的若干分流段，所述主進(jìn)料段對(duì)應(yīng)位于壓鑄型腔的中段部位上方位置，所述分流段自主進(jìn)料段末端朝向壓鑄型腔周緣延伸設(shè)置，所述分流段的延伸末端的一側(cè)連通于壓鑄型腔，所述分流段的延伸末端的另一側(cè)連通有渣包，所有渣包沿壓鑄型腔周圍間距布置。

作為一種優(yōu)選方案，所述前模內(nèi)形成有前模冷卻水路，所述前模冷卻水路具有兩個(gè)以上沿前后方向間距布置的環(huán)形冷卻水路段，每個(gè)環(huán)形冷卻水路段均分別圍繞壓鑄型腔周圍；所述后模內(nèi)形成有后模冷卻水路，所述后模冷卻水路設(shè)置于前述凸部?jī)?nèi)，所述后模冷卻水路具有多個(gè)前后延伸的冷卻水井，所有冷卻水井相互連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽的內(nèi)壁面具有臺(tái)階面結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階面結(jié)構(gòu)由第一內(nèi)側(cè)面、第二內(nèi)側(cè)面及連接于第一內(nèi)側(cè)面與第二內(nèi)側(cè)面之間的連接面構(gòu)成，所述第一內(nèi)側(cè)面、第二內(nèi)側(cè)面為前后間距布置的環(huán)形面，第一內(nèi)側(cè)面、連接面、第二內(nèi)側(cè)面依次連接構(gòu)成Z形結(jié)構(gòu)，前述環(huán)形冷卻水路段至少分別對(duì)應(yīng)第一內(nèi)側(cè)面、第二內(nèi)側(cè)面所在位置設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述前模內(nèi)設(shè)置有第一料套、第二料套，所述第一料套、第二料套彼此錯(cuò)開設(shè)置以形成彎折式主進(jìn)料段，在第二料套內(nèi)設(shè)置有分流錐，所述分流錐的側(cè)面形成有若干個(gè)分流槽，相鄰分流槽間隔設(shè)置，前述分流段分別連通于相應(yīng)的分流槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述分流錐的頂端呈弧形面結(jié)構(gòu)，分流錐的頂端至各個(gè)分流槽的入口之間形成有導(dǎo)流過渡面。

作為一種優(yōu)選方案，所述分流段的延伸末端對(duì)應(yīng)位于前述凹槽的底端位置。

作為一種優(yōu)選方案，對(duì)應(yīng)壓鑄型腔的周圍，呈矩形布置有四個(gè)第一撐頭，于四個(gè)第一撐頭所圍繞區(qū)域的中心位置布置有一個(gè)第二撐頭。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，金屬液易成型，不會(huì)形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，有效提高了鑄件的質(zhì)量。以及，對(duì)冷卻水路的設(shè)計(jì)也十分巧妙，其專門針對(duì)薄型殼體（如筒狀式等家電產(chǎn)品的殼體）設(shè)計(jì)，冷卻效果好，有利于提高生產(chǎn)效率及鑄件質(zhì)量。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例中前模的大致結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例中后模的大致結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例中前模與后模的大致組裝結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、前模 20、后模

31、第一撐頭 32、第二撐頭

40、渣包 50、排氣槽

61、環(huán)形冷卻水路段 62、冷卻水井

71、第一料套 72、第二料套

73、分流錐。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；其包括有前模10和后模20，其中，該前模10與后模20閉合形成有壓鑄型腔；該前模10底部向上凹設(shè)形成有凹槽，該后模20的頂部向上凸設(shè)形成凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內(nèi)，所述凸部的外表面與凹槽的內(nèi)表面保留間隙，所述間隙構(gòu)成前述壓鑄型腔。以及，對(duì)應(yīng)壓鑄型腔的周圍，呈矩形布置有四個(gè)第一撐頭31，于四個(gè)第一撐頭31所圍繞區(qū)域的中心位置布置有一個(gè)第二撐頭32。

該壓鑄型腔連接有澆口通道，所述澆口通道設(shè)置于前模10側(cè)，所述澆口通道具有主進(jìn)料段、連接于主進(jìn)料段末端的若干分流段，所述主進(jìn)料段對(duì)應(yīng)位于壓鑄型腔的中段部位上方位置，所述分流段自主進(jìn)料段末端朝向壓鑄型腔周緣延伸設(shè)置，所述分流段的延伸末端的一側(cè)連通于壓鑄型腔，所述分流段的延伸末端的另一側(cè)連通有渣包40，所有渣包40沿壓鑄型腔周圍間距布。沿壓鑄型腔的底端面布置有若干排氣槽50，其分別沿壓鑄型腔周圍間距布置，本實(shí)施例中，壓鑄型腔的四周（大致分為四個(gè)側(cè)面）各布置有兩個(gè)排氣槽50，排氣槽50、渣包40依次間距穿插布置，即渣包40、排氣槽50依次逐一鄰設(shè)。從而，能夠很好地處理鑄液中的氧化渣等，不易產(chǎn)生局部渦流，對(duì)壓鑄型腔的溫度分布也有所改善，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象；各個(gè)冷卻水路及澆注流道等布置，有效減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高成品質(zhì)量。

所述前模10內(nèi)形成有前模10冷卻水路，所述前模10冷卻水路具有兩個(gè)以上沿前后方向間距布置的環(huán)形冷卻水路段61，每個(gè)環(huán)形冷卻水路段61均分別圍繞壓鑄型腔周圍；所述后模20內(nèi)形成有后模20冷卻水路，所述后模20冷卻水路設(shè)置于前述凸部?jī)?nèi)，所述后模20冷卻水路具有多個(gè)前后延伸的冷卻水井62，所有冷卻水井62相互連通。此處，所述凹槽的內(nèi)壁面具有臺(tái)階面結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階面結(jié)構(gòu)由第一內(nèi)側(cè)面、第二內(nèi)側(cè)面及連接于第一內(nèi)側(cè)面與第二內(nèi)側(cè)面之間的連接面構(gòu)成，所述第一內(nèi)側(cè)面、第二內(nèi)側(cè)面為前后間距布置的環(huán)形面，第一內(nèi)側(cè)面、連接面、第二內(nèi)側(cè)面依次連接構(gòu)成Z形結(jié)構(gòu)，前述環(huán)形冷卻水路段61至少分別對(duì)應(yīng)第一內(nèi)側(cè)面、第二內(nèi)側(cè)面所在位置設(shè)置。

所述前模10內(nèi)設(shè)置有第一料套71、第二料套72，所述第一料套71、第二料套72彼此錯(cuò)開設(shè)置以形成彎折式主進(jìn)料段，在第二料套72內(nèi)設(shè)置有分流錐73，所述分流錐73的側(cè)面形成有若干個(gè)分流槽，相鄰分流槽間隔設(shè)置，前述分流段分別連通于相應(yīng)的分流槽。所述分流錐73的頂端呈弧形面結(jié)構(gòu)，分流錐73的頂端至各個(gè)分流槽的入口之間形成有導(dǎo)流過渡面。所述分流段的延伸末端對(duì)應(yīng)位于前述凹槽的底端位置。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，金屬液易成型，不會(huì)形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，有效提高了鑄件的質(zhì)量。以及，對(duì)冷卻水路的設(shè)計(jì)也十分巧妙，其專門針對(duì)薄型殼體（如筒狀式等家電產(chǎn)品的殼體）設(shè)計(jì)，冷卻效果好，有利于提高生產(chǎn)效率及鑄件質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。