本實(shí)用新型涉及到模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。壓鑄時(shí)，金屬液先充型進(jìn)壓鑄模鍛機(jī)上的壓鑄模具的型腔(壓室空腔)內(nèi)，隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，使金屬毛坯的機(jī)械性能得到提高，得到壓鑄件產(chǎn)品。

現(xiàn)有的壓鑄模具，由于產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，倒扣的現(xiàn)象會(huì)使模具脫不了模，因此倒扣處做成可脫模的半成品，脫模后，再利用CNC夾具編程銑出產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)，得出成品。由于成型產(chǎn)品需要二次加工，增加工序，同時(shí)也增加成本，降低效率，因此，提出了一種不需二次加工，降低成本的壓鑄模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供一種降低成本，提高工作效率的壓鑄模具。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了如下的技術(shù)方案：

一種壓鑄模具，上模板、下模板、上模芯、下模芯、斜頂、墊板、底針板和頂針；

所述上模芯安裝于所述上模板，所述下模芯和斜頂安裝于所述下模板；所述斜頂?shù)谝欢伺c所述墊板固定連接，所述墊板遠(yuǎn)離所述下模板一側(cè)固定連接所述底針板，所述頂針第一端安裝于所述墊板上并通過(guò)所述底針板固定，所述頂針第二端依次穿過(guò)所述下模板和下模芯，且其端面與所述上模芯、下模芯和斜頂?shù)诙顺尚彤a(chǎn)品的外表面；

當(dāng)所述上模板和下模板合模后，所述頂針第二端端面、斜頂?shù)诙?、上模芯與下模芯形成鑄造產(chǎn)品的第一腔體，位于第一腔體內(nèi)的所述斜頂成型產(chǎn)品的倒扣位；

所述倒扣位位于成型產(chǎn)品的兩側(cè)，所述斜頂設(shè)置有兩個(gè)，分別安裝于所述第一腔體內(nèi)成型產(chǎn)品倒扣位的兩側(cè)；

當(dāng)向第一腔體填充原料成型產(chǎn)品后，所述上模板和下模板分模，所述斜頂側(cè)向同步分型，所述頂針動(dòng)作推動(dòng)成型產(chǎn)品脫模。

進(jìn)一步地，上述壓鑄模具包括固定座，所述斜頂?shù)谝欢伺c所述固定座固定連接，所述固定座固定安裝于所述墊板上。

進(jìn)一步地，上述上模板設(shè)置有第一排氣塊，所述下模板設(shè)置有第二排氣塊，所述第一排氣塊、第二排氣塊設(shè)置于成型第一腔體的一側(cè)且上下對(duì)應(yīng)；

當(dāng)所述上模板和下模板合模，第一排氣塊和第二排氣塊形成可排氣體的第二腔體，向所述第一腔體填充原料時(shí)，第一腔體內(nèi)的空氣可流向所述第二腔體；

當(dāng)產(chǎn)品成型后，所述上模板帶動(dòng)所述第一排氣塊與所述下模板帶動(dòng)第二排氣塊分模，所述第一排氣塊與第二排氣塊分開(kāi)。

進(jìn)一步地，壓鑄模具還包括頂出桿，所述頂出桿第一端安裝于所述墊板上并通過(guò)所述底針板固定，所述頂出桿第二端依次穿過(guò)所述下模板和第二排氣塊，且其端面與所述第二排氣塊面向第一排氣塊的面光順相切；

當(dāng)所述上模板和所述下模板分模，所述頂出桿頂向所述第一排氣塊，使所述第一排氣塊和第二排氣塊分離。

進(jìn)一步地，上述壓鑄模具包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，當(dāng)所述上模板和下模板合模，所述導(dǎo)柱穿進(jìn)所述導(dǎo)套內(nèi)，使所述上模板和下模板準(zhǔn)確合模；

當(dāng)所述上模板和下模板分模，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套分離。

進(jìn)一步地，上述壓鑄模具當(dāng)所述斜頂側(cè)向同步分型后，所述斜頂?shù)臋M向抽芯距離大于或等于成型產(chǎn)品側(cè)向深度2mm。

進(jìn)一步地，還包括回程機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述頂針頂出產(chǎn)品后，所述回程機(jī)構(gòu)將所述頂針和所述斜頂機(jī)構(gòu)回復(fù)原位。

進(jìn)一步地，所述回程機(jī)構(gòu)包括彈簧和回程桿，所述回程桿安裝固定于所述墊板上，所述彈簧穿套于所述回程桿上，并位于所述下模板遠(yuǎn)離所述上模板的一側(cè)與所述墊板之間。

進(jìn)一步地，所述上模芯設(shè)置有凹槽，所述下模芯設(shè)置有適配于所述凹槽的凸臺(tái)；

當(dāng)所述上模板和所述下模板合模時(shí)，所述凹槽和所述凸臺(tái)適配。

進(jìn)一步地，所述上模板設(shè)置有唧嘴，所述下模板設(shè)置有與所述唧嘴對(duì)應(yīng)的分流錐；

當(dāng)所述上模板和所述下模板合模，所述唧嘴與所述分流錐抵頂配合，成型原料從所述唧嘴沿所述分流錐流向所述第一腔體；

當(dāng)所述上模板和所述下模板分模后，所述唧嘴與所述分流錐分離。

本實(shí)用新型的壓鑄模具，通過(guò)斜頂側(cè)向分型，頂針頂出產(chǎn)品脫模，并通過(guò)設(shè)置排氣塊排除成型產(chǎn)品的腔體內(nèi)空氣，提高產(chǎn)品的成品率，制造成品低，不需要對(duì)成型產(chǎn)品的倒扣進(jìn)行二次加工，減少加工工序，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型壓鑄模具的成型產(chǎn)品示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的壓鑄模具下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的壓鑄模具上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本文中為部件所編序號(hào)本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對(duì)象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請(qǐng)所說(shuō)“連接”，如無(wú)特別說(shuō)明，均包括直接和間接連接。

參照?qǐng)D1-4所示，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種壓鑄模具，包括上模板1、下模板9、上模芯2、下模芯8、斜頂7、墊板15、底針板16和頂針18；上模芯2安裝于上模板1，下模芯8和斜頂7安裝于下模板8；斜頂7第一端與墊板15固定連接，墊板15遠(yuǎn)離下模板9一側(cè)固定連接底針板16，頂針18第一端安裝于墊板15上并通過(guò)底針板16固定，頂針18第二端依次穿過(guò)下模板9和下模芯8，且其端面與上模芯2、下模芯8和斜頂7成型產(chǎn)品20的外表面；當(dāng)上模板1和下模板9合模后，頂針18第二端端面、斜頂7第二端、上模芯2與下模芯8形成鑄造產(chǎn)品20的第一腔體，位于第一腔體內(nèi)的斜頂7成型產(chǎn)品20的倒扣位；倒扣位21位于成型產(chǎn)品20的兩側(cè)，斜頂7設(shè)置有兩個(gè)，分別安裝于第一腔體內(nèi)成型產(chǎn)品20倒扣位21的兩側(cè)；當(dāng)向第一腔體填充原料成型產(chǎn)品20后，上模板1和下模板9分模，斜頂7側(cè)向同步分型，頂針18動(dòng)作推動(dòng)成型產(chǎn)品20脫模。

在本實(shí)施例中，上模芯2可拆卸安裝于上模板1，下模芯8可拆卸安裝于下模板9，且上下模芯通過(guò)螺絲分別安裝固定于上下模板，還包括固定座22，斜頂7第一端與固定座22固定連接，固定座22固定安裝于墊板15上。斜頂7通過(guò)固定座22固定于墊板15上，上模板1和下模板9合模后，頂針18第二端端面、上模芯2、下模芯8和斜頂7形成第一腔體，成型原料對(duì)第一腔體填充，當(dāng)產(chǎn)品20成型后，上模板1和下模板9分模，斜頂7側(cè)向同步分型，頂針18動(dòng)作推動(dòng)成型產(chǎn)品20脫模，即可得到所需的成型產(chǎn)品20。成型后的產(chǎn)品20倒扣位21不需要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工，提高了制造產(chǎn)品的工作效率，節(jié)省人工，降低成本。

在本實(shí)施例中，上模板1設(shè)置有第一排氣塊5，下模板9設(shè)置有第二排氣塊6，第一排氣塊5、第二排氣塊6設(shè)置于成型第一腔體的一側(cè)且上下對(duì)應(yīng)；當(dāng)上模板1和下模板9合模，第一排氣塊5和第二排氣塊6形成可排氣體的第二腔體，向第一腔體填充成型原料時(shí)，第一腔體內(nèi)的空氣可流向第二腔體；當(dāng)成型產(chǎn)品20后，上模板1帶動(dòng)第一排氣塊5塊與下模板9帶動(dòng)第二排氣塊6分模，第一排氣塊5與第二排氣塊6分開(kāi)。在本實(shí)施例中，還包括頂出桿19，頂出桿19第一端安裝于墊板15上并通過(guò)底針板16固定；頂出桿19第二端依次穿過(guò)下模板9和第二排氣塊6，且其端面與第二排氣塊6面向第一排氣塊5的面光順相切；當(dāng)上模板1和下模板9分模，頂出桿19頂向第一排氣塊5，使第一排氣塊5和第二排氣塊6分離。設(shè)置第一排氣塊5和第二排氣塊6，當(dāng)上模板1和下模板9合模后，成型材料填充第一腔體，第一腔體內(nèi)的空氣可流入第二腔體，使成型的產(chǎn)品20減少氣泡等影響產(chǎn)品性能的因素，提高產(chǎn)品20的合格率。由于壓鑄產(chǎn)品的材料為金屬，在本實(shí)施例中，采用鋁液填充，當(dāng)?shù)谝磺惑w內(nèi)的空氣流向第二腔體，在高溫高壓的情況下，鋁液也會(huì)流進(jìn)第二腔體，當(dāng)?shù)谝慌艢鈮K5和第二排氣塊6分離，則需要較大的分離力才能分開(kāi)第一排氣塊5和第二排氣塊6，在此處設(shè)置頂出桿19，通過(guò)頂出桿19頂向第一排氣塊5，可以更輕松將第一排氣塊5與第二排氣塊6分離，同時(shí)更容易取出第二腔體內(nèi)的壓鑄鋁片(廢料)。

在本實(shí)施例中，上述壓鑄模具還包括導(dǎo)柱11和導(dǎo)套4，當(dāng)上模板1和下模板9合模，導(dǎo)柱11穿進(jìn)導(dǎo)套4內(nèi)，使上模板1和下模板9準(zhǔn)確合模；當(dāng)上模板1和下模板9分模，導(dǎo)柱11與導(dǎo)套4分離。其中導(dǎo)柱11固定安裝于下模板9，導(dǎo)套4固定安裝于上模板1，當(dāng)上模板1和下模板9合模時(shí)，通過(guò)導(dǎo)柱11和導(dǎo)套4的配合，導(dǎo)柱11穿進(jìn)導(dǎo)套4中，使上模板1和下模板9準(zhǔn)確合模，保證壓鑄模具的合模精度；當(dāng)上模板1和下模板9分模時(shí)，導(dǎo)柱11遠(yuǎn)離導(dǎo)套4，以便取出所需的產(chǎn)品20。在另一實(shí)施例中，導(dǎo)柱11可安裝固定于上模板，導(dǎo)套固定安裝于上模板，且導(dǎo)柱和導(dǎo)套的互相配合，使上模板和下模板準(zhǔn)確合模，保證壓鑄模具的合模精度。

在本實(shí)施例中，當(dāng)上述斜頂7側(cè)向同步分型后，斜頂7的橫向抽芯距離大于或等于成型產(chǎn)品20側(cè)向深度2mm。在本實(shí)施例中，采用鋁液灌進(jìn)第一腔體，當(dāng)產(chǎn)品20成型后，斜頂7的橫向抽芯距離等于成型產(chǎn)品20的側(cè)向深度，在理想狀態(tài)下，產(chǎn)品20即可脫模，若斜頂7的橫向抽芯距離等于成型產(chǎn)品20的側(cè)向深度時(shí)，產(chǎn)品20的外表面與斜頂7側(cè)面產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致刮花產(chǎn)品20的外表面，或者因?yàn)橹谱鞯恼`差，可能會(huì)產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象，產(chǎn)品20沒(méi)辦法完全脫模，在設(shè)計(jì)制造該壓鑄模具時(shí)，斜頂7的橫向抽芯距離稍大于成型產(chǎn)品20側(cè)向深度，成型的產(chǎn)品20可以安全的脫離模具，同時(shí)，也可以節(jié)省模具的空間，降低成本。

在本實(shí)施例中，壓鑄模具還包括回程機(jī)構(gòu)，當(dāng)頂針18頂出產(chǎn)品20后，回程機(jī)構(gòu)將頂針18和斜頂7機(jī)構(gòu)回復(fù)原位。其中，回程機(jī)構(gòu)包括彈簧14和回程桿12，回程桿12安裝固定于墊板15上，彈簧14穿套于回程桿12上，并位于下模板9遠(yuǎn)離上模板1的一側(cè)與墊板15之間。當(dāng)上模板1和下模板9分模，彈簧14受墊板15與下模板9之間的壓力，當(dāng)頂針18頂出成型產(chǎn)品20后，通過(guò)回程桿12與彈簧14的配合，將下模板9上的頂出部分復(fù)位，回程機(jī)構(gòu)也可以將頂出桿19的頂出部分復(fù)位，可再次合模，進(jìn)行下一次的壓鑄?；爻虣C(jī)構(gòu)采用彈簧14與回程桿12的配合，可以節(jié)省成本，更換簡(jiǎn)單。

在另一實(shí)施例中，回程機(jī)構(gòu)也可以采用油缸復(fù)位，當(dāng)頂針18與斜頂7將成型產(chǎn)品20頂出，產(chǎn)品20脫模后，油缸將頂針18與斜頂7復(fù)位，也可以將頂出桿12的頂出部分復(fù)位，實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能；但是，因?yàn)橹圃毂井a(chǎn)品時(shí)，斜頂7側(cè)向分型的距離較短，頂針18頂出距離較短，而使用油缸復(fù)位成本高，因此采用彈簧14和回程桿12配合復(fù)位，既可以實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能，也能節(jié)省成本。

在本實(shí)施例中，上述上模芯2設(shè)置有凹槽，下模芯8設(shè)置有適配于凹槽的凸臺(tái)；當(dāng)上模板1和下模板9合模時(shí)，凹槽和凸臺(tái)適配。在本本實(shí)施例中，上模芯2四角處分別設(shè)置有凹槽，下模芯8四角處設(shè)置有對(duì)應(yīng)上模芯2的凹槽的凸臺(tái)，當(dāng)上模板1和下模板9合模時(shí)，上模芯2的凹槽于下模芯8的凸臺(tái)抵頂適配，可以對(duì)第一腔體進(jìn)一步定位，進(jìn)一步保證合模的精度。在另一實(shí)施例中，凹槽與凸臺(tái)的設(shè)置位置可以對(duì)調(diào)，在上模芯2上設(shè)置凸臺(tái)，在下模芯8設(shè)置凹槽并對(duì)應(yīng)上模芯2的凸臺(tái)，同樣可以實(shí)現(xiàn)提高合模的精度。

在本實(shí)施例中，上述上模板1設(shè)置有唧嘴3，下模板9設(shè)置有與唧嘴3對(duì)應(yīng)的分流錐10；當(dāng)上模板1和下模板9合模，唧嘴3與分流錐10抵頂配合，成型原料從唧嘴3沿分流錐10流向第一腔體；當(dāng)上模板1和下模板9分模后，唧嘴3與分流錐10分離。增加分流錐10，當(dāng)成型材料從唧嘴3流入，通過(guò)分流錐10再對(duì)第一腔體進(jìn)行填充，可以減少唧嘴3進(jìn)料處處的廢料，減低成本，同時(shí)，成型的時(shí)間縮短。

在本實(shí)施例中，壓鑄模具還設(shè)置有底板17和方鐵13，其中方鐵13位于底針板16和墊板15的兩側(cè)，且方鐵13與下模板9固定安裝，底板17固定安裝于方鐵13遠(yuǎn)離下模板9的一側(cè)，當(dāng)壓鑄模具裝入壓鑄機(jī)臺(tái)后，壓鑄機(jī)臺(tái)可通過(guò)鎖緊底板17來(lái)固定下模板9，并通過(guò)鎖緊上模板1來(lái)實(shí)現(xiàn)上下模合模與分模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型的壓鑄模具，通過(guò)斜頂側(cè)向分型，頂針頂出產(chǎn)品脫模，并通過(guò)設(shè)置排氣塊排除成型產(chǎn)品的腔體內(nèi)空氣，提高產(chǎn)品的成品率，制造成品低，不需要對(duì)成型產(chǎn)品的倒扣進(jìn)行二次加工，減少加工工序，提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。