金中Si的含量為17%?20%，Mn的含量為65%?70%，所述的硅錳合金為顆粒劑，其粒度為10?60mm。同時(shí)，在對鋼包進(jìn)行不低于3min的底吹氬時(shí)，使用的吹氬流量為50?200NL/min。
[0023]進(jìn)一步的，為了使所述的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水能滿足后序相應(yīng)鋼種的成分要求，在加入調(diào)成分合金前，先根據(jù)規(guī)定的鋼種的成分確定添加的調(diào)成分合金的種類，然后再根據(jù)確定的調(diào)成分合金的種類以及后序生成的鋼種的合金含量計(jì)算并確定需要添加的調(diào)成分合金的加入量。
[0024]實(shí)施例一
[0025]針對120噸轉(zhuǎn)爐冶煉，一種鋼水復(fù)合脫氧方法的實(shí)施如下:
[0026](I)轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/5時(shí)，向鋼包內(nèi)加入增碳劑96kg，增碳劑的C含量為92%，粒度為5mm ；
[0027](2)增碳劑加入鋼包后繼續(xù)出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/3時(shí)，向鋼包內(nèi)加入硅錳合金210kg，硅錳合金中Si含量為18%，Mn含量為68%，粒度為30mm;
[0028](3)硅錳合金全部加入到鋼水后，向鋼包內(nèi)依次加入硅鐵305kg，加入錳鐵685kg ；
[0029](4)出鋼結(jié)束后，打開鋼包底吹氬，調(diào)整吹氬流量為100NL/min，吹氬3min，以5m/s的速度向鋼包內(nèi)喂入鋁線100m，鋁線直徑為1mm ;
[0030](5)喂完鋁線后對鋼水定氧，氧活度為28ppm，滿足鋼水脫氧要求。表明鋼水脫氧良好。
[0031]實(shí)施事例2:
[0032]針對120噸轉(zhuǎn)爐冶煉，一種鋼水復(fù)合脫氧方法的實(shí)施如下:
[0033](I)轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/5時(shí)，向鋼包內(nèi)加入增碳劑180kg，增碳劑的C含量為90%，粒度為3mm ；
[0034](2)增碳劑加入鋼包后繼續(xù)出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/3時(shí)，向鋼包內(nèi)加入硅錳合金300kg，硅錳合金中Si含量為19%，Mn含量為67%，粒度為40mm;
[0035](3)硅錳合金全部加入到鋼水后，向鋼包內(nèi)依次加入硅鐵500kg，加入錳鐵1200kg ；
[0036](4)出鋼結(jié)束后，打開鋼包底吹氬，調(diào)整吹氬流量為80NL/min，吹氬3min，以4m/s的速度向鋼包內(nèi)喂入鋁線80m，鋁線直徑為13mm ;
[0037](5)喂完鋁線后對鋼水定氧，氧活度為18ppm，滿足鋼水脫氧要求。
[0038]實(shí)施事例3:
[0039]針對120噸轉(zhuǎn)爐冶煉，一種鋼水復(fù)合脫氧方法的實(shí)施如下:
[0040](I)轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/5時(shí)，向鋼包內(nèi)加入增碳劑60kg，增碳劑的C含量為93%，粒度為10_ ；
[0041](2)增碳劑加入鋼包后繼續(xù)出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/3時(shí)，向鋼包內(nèi)加入硅錳合金360kg，硅錳合金中Si含量為20%，Mn含量為65%，粒度為50mm;
[0042](3)硅錳合金全部加入到鋼水后，向鋼包內(nèi)依次加入硅鐵600kg，加入錳鐵820kg ；
[0043](4)出鋼結(jié)束后，打開鋼包底吹氬，調(diào)整吹氬流量為150NL/min，吹氬3min，以6m/s的速度向鋼包內(nèi)喂入鋁線80m，鋁線直徑為1mm ;
[0044](5)喂完鋁線后對鋼水定氧，氧活度為16ppm，滿足鋼水脫氧要求。
[0045]實(shí)施事例4:
[0046]針對120噸轉(zhuǎn)爐冶煉，一種鋼水復(fù)合脫氧方法的實(shí)施如下:
[0047](I)轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/5時(shí)，向鋼包內(nèi)加入增碳劑264kg，增碳劑的C含量為91 %，粒度為15mm ；
[0048](2)增碳劑加入鋼包后繼續(xù)出鋼，當(dāng)鋼水液面高度達(dá)到鋼包高度的1/3時(shí)，向鋼包內(nèi)加入硅錳合金180kg，硅錳合金中Si含量為17%，Mn含量為70%，粒度為1mm;
[0049](3)硅錳合金全部加入到鋼水后，向鋼包內(nèi)依次加入硅鐵400kg，加入錳鐵580kg ；
[0050](4)出鋼結(jié)束后，打開鋼包底吹氬，調(diào)整吹氬流量為150NL/min，吹氬3min，以5m/s的速度向鋼包內(nèi)喂入鋁線150m，鋁線直徑為13mm ;
[0051](5)喂完鋁線后對鋼水定氧，氧活度為24ppm，滿足鋼水脫氧要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，其特征在于:包括以下步驟， 在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出爐時(shí)，當(dāng)進(jìn)入鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面達(dá)到鋼包高度的18-22%時(shí)，向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑；然后繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水，當(dāng)鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面繼續(xù)升高至鋼包高度的30-35%時(shí)，向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金，之后再按后序不同鋼種對合金成分的要求加入相應(yīng)數(shù)量的調(diào)成分合金；接著繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水，待整爐的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出完后，再對鋼包進(jìn)行不低于3min的底吹氬；最后再根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水內(nèi)的最終C含量，向鋼包內(nèi)喂入80-150m的脫氧用鋁線，這樣便完成了一次所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，其特征在于:在加入調(diào)成分合金前，先根據(jù)規(guī)定的鋼種的成分確定添加的調(diào)成分合金的種類，然后再根據(jù)確定的調(diào)成分合金的種類以及后序生成的鋼種的合金含量計(jì)算并確定需要添加的調(diào)成分合金的加入量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，其特征在于:在對鋼包進(jìn)行不低于3min的底吹氬時(shí)，使用的吹氬流量為50?200NL/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，其特征在于:在向鋼包內(nèi)喂入用于脫氧的鋁線時(shí)，喂入鋁線的直徑在10?13mm之間，喂入鋁線的線速度為4-6m/s ;喂入的鋁線的數(shù)量為， 當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量< 0.05%時(shí)，喂入150m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量0.05?0.08%之間時(shí)，喂入10m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量彡0.08%時(shí)，喂入800m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，其特征在于:在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑時(shí)，所述增碳劑的C含量為90%?95%，所述的增碳劑為顆料劑，其粒度為3?15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，其特征在于:在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金時(shí)，所述硅錳合金中Si的含量為17 %?20 %，Mn的含量為65 %?70 %，所述的硅錳合金為顆粒劑，其粒度為10?60mmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。提供一種脫氧成本相對較低，施工操作方便，脫氧效果相對較好的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法。所述的脫氧方法采用在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出爐初期，鋼包內(nèi)液面達(dá)到鋼包高度的18-22％時(shí)，使用價(jià)低、脫氧能力低的增碳劑脫氧；在鋼包內(nèi)的液面升高至鋼包高度的30-35％時(shí)，采用價(jià)格適應(yīng)中、脫氧能力相對較強(qiáng)的錳合金脫氧，之后進(jìn)行鋼種合金調(diào)控；接著待整爐的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出完后，再對鋼包進(jìn)行不低于3min的底吹氬；最后再根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水內(nèi)的最終C含量，向鋼包內(nèi)喂入80-150m的脫氧用鋁線，這樣便完成了一次所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧工作。
【IPC分類】C21C7/06
【公開號】CN104988282
【申請?zhí)枴緾N201510474423
【發(fā)明人】黃德勝, 郭奠榮, 楊森祥, 張先勝, 李平凡, 李錫福, 解明科
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年8月5日