轉爐冶煉半鋼的擋渣方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體設及一種轉爐冶煉半鋼的擋渣方法。
【背景技術】
[0002] 公知的：轉爐冶煉在吹煉結束后，下一步就是出鋼操作，由于鋼渣的密度小于鋼 水，它會漂浮于鋼水之上，轉爐出鋼時的下渣包括=階段，即前期渣、出鋼過程縱滿效應渣、 后期渣。
[0003] (1)前期渣：轉爐傾動至平均20°~35°出前期渣，鋼水液面漫過出鋼口實現(xiàn)出 鋼，但是液面漫過出鋼口之前，鋼渣面先到達出鋼口，從出鋼口流出進入鋼包內(nèi)，此過程下 渣量占總渣量的20%~30%。
[0004] (2)出鋼過程縱滿效應渣：鋼水液面高過出鋼口開始出鋼后，由于鋼液流速及鋼 液深度的關系而產(chǎn)生縱滿，縱滿現(xiàn)象將液面上的鋼渣吸入鋼流中導致下渣，該過程下渣量 大約占總渣量的30%。 陽0化](3)后期出渣：出鋼末期，轉爐內(nèi)鋼水量很少，當轉爐內(nèi)的鋼水幾乎全部流出，剩 余大量的鋼渣時，流出的鋼水幾乎全部是鋼渣，發(fā)現(xiàn)大量下渣時，搖爐工會立即將轉爐搖起 結束出鋼，此過程的出渣量大約占總出渣量的40%~50%。
[0006] 為控制轉爐出鋼到鋼包的下渣量，采用轉爐出鋼擋渣工藝技術。各國為完善轉爐 出鋼擋渣工藝技術，發(fā)明了十幾種擋渣方法，如：擋渣帽法、軟質擋渣塞法、擋渣球法、擋渣 料法、避渣罩法、滑動水口法、電磁擋渣法、出鋼口吹氣干擾滿流法、轉動懸臂法、擋渣標法、 擋渣罐擋渣法、均流出鋼口擋渣法、中間包法、截渣盤法、擋渣蓋法、真空吸渣法、虹吸出鋼 法等。
[0007] 但目前國內(nèi)外轉爐出鋼擋渣采用較多的方法是鐵皮擋渣帽、軟質擋渣塞、滑動水 口擋前期渣；擋渣球、擋渣標、氣動擋渣及滑動水口擋后期渣；對出鋼過程中后期的幹旋效 應卷渣下渣量進行控制。半鋼煉鋼，由于半鋼中的Si含量為痕跡、C含量較普通鐵水低導 致轉爐入爐熱源不足，所W與普通鐵水煉鋼相比，半鋼煉鋼需要加入含有Si〇2、FeO和化2〇3 等物質復合渣，冶煉后期控制需要補吹更多氧氣來滿足終點溫度控制要求，導致半鋼煉鋼 終點鋼水C含量較普通鐵水煉鋼要低、氧活度要高，渣態(tài)較稀，出鋼下渣控制難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠對轉爐煉鋼出鋼過程中前期渣、出鋼 過程縱滿效應渣、后期渣，進行有效擋渣的降低下渣量的轉爐冶煉半鋼的擋渣方法。
[0009] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：轉爐冶煉半鋼的擋渣方法，包括W 下步驟：
[0010]A、首先在轉爐的出鋼口設置閩閥；所述閩閥控制出鋼口的開閉；
[0011] B、轉爐冶煉時，控制閩閥使得出鋼口處于開啟狀態(tài)；
[0012] C、轉爐冶煉結束轉爐逆時針或者順時針傾動；控制閩閥使得轉爐傾動到轉爐內(nèi)的 鋼水淹沒出鋼口之前出鋼口一直處于關閉狀態(tài)；
[0013] D、繼續(xù)控制轉爐按照步驟C中的傾動方向傾動，直到轉爐傾動到轉爐內(nèi)的鋼水淹 沒出鋼口，控制閩閥使得出鋼口處于開啟狀態(tài)；
[0014] E、繼續(xù)控制轉爐按照步驟C中的傾動方向傾動，直到轉爐傾動到出鋼口豎直向 下，且出鋼口的AMEPA系統(tǒng)檢測到烙渣時，控制控制閩閥使得出鋼口關閉； 陽015] F、然后，控制轉爐按照步驟C中的傾動方向的反方向傾動到垂直位置，控制閩閥 使得出鋼口處于開啟狀態(tài)。
[0016] 進一步的，步驟A中所述閩閥包括滑板W及驅動裝置，所述滑板密閉出鋼口，所述 滑板通過驅動裝置驅動控制出鋼口的開閉。
[0017] 優(yōu)選的，所述驅動裝置采用液壓缸。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的轉爐冶煉半鋼的擋渣方法，通過在轉爐的出 鋼口設置閩閥，通過旋轉轉爐的同時在轉爐旋轉到相應的角度控制閩閥使得轉爐出鋼口開 啟或者關閉，使得烙渣在位于出鋼口時，出鋼口關閉；在鋼水完全淹沒出鋼口烙渣懸浮在鋼 水表面上時，打開出鋼口，因此鋼水從出鋼口排出，當轉爐內(nèi)的鋼水倒出完成后，此時烙渣 進入出鋼口，由出鋼口的AMEPA系統(tǒng)檢測烙渣。當出鋼口有烙渣通過時，關閉出鋼口從而避 免烙渣與鋼水一起從出鋼口排出，從而實現(xiàn)將鋼水與烙渣分離實現(xiàn)擋渣，有效的降低了半 鋼冶煉過程中前期渣、出鋼過程縱滿效應渣、后期渣的下渣量。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明實施例中轉爐的結構的示意圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明實施例中轉爐出鋼過程中初始位置的結構示意圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明實施例中轉爐出鋼過程中旋轉20°時的結構示意圖；
[0022] 圖4是本發(fā)明實施例中轉爐出鋼過程中旋轉35°時的結構示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實施例中轉爐出鋼過程中旋轉75°時的結構示意圖；
[0024] 圖6是本發(fā)明實施例中轉爐出鋼過程中旋轉100°時的結構示意圖；
[0025] 圖7是本發(fā)明實施例中轉爐完成出鋼后的結構示意圖；
[0026] 圖中標示：1-轉爐，11-出鋼口，2-閩閥。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0028] 如圖1-圖7所示，本發(fā)明所述的轉爐冶煉半鋼的擋渣方法，包括W下步驟：
[0029] A、首先在轉爐1的出鋼口 11設置閩閥2 ;所述閩閥2控制出鋼口 11的開閉；
[0030] B、轉爐1冶煉時，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)；
[0031] C、轉爐1冶煉結束轉爐逆時針或者順時針傾動；控制閩閥2使得轉爐1傾動到轉 爐1內(nèi)的鋼水淹沒出鋼口 11之前出鋼口 11 一直處于關閉狀態(tài)；
[0032] D、繼續(xù)控制轉爐1按照步驟C中的傾動方向傾動，直到轉爐1傾動到轉爐1內(nèi)的 鋼水淹沒出鋼口 11，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)；
[0033] E、繼續(xù)控制轉爐1按照步驟C中的傾動方向傾動，直到轉爐1傾動到出鋼口 11豎 直向下，且出鋼口 11的AMEPA系統(tǒng)檢測到烙渣時，控制控制閩閥2使得出鋼口 11關閉；
[0034] F、然后，控制轉爐1按照步驟C中的傾動方向的反方向傾動到垂直位置，控制閩閥 2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)。
[0035] 在步驟A中通過在轉爐1的出鋼口 11設置閩閥2 ;所述閩閥2控制出鋼口 11的 開閉。因此能夠隨時控制出鋼口 11的開啟和關閉。
[0036] 在步驟B中，轉爐1冶煉時，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)；由于半鋼 在也冶煉過程中需要較高的溫度，冶煉后期控制需要補吹更多氧氣來滿足終點溫度控制要 求，因此為了便于補吹將出鋼口 11設置為開啟狀態(tài)。
[0037] 在步驟C中，轉爐1冶煉結束轉爐逆時針或者順時針傾動；控制閩閥2使得轉爐1 傾動到轉爐1內(nèi)的鋼水淹沒出鋼口 11之前出鋼口 11 一直處于關閉狀態(tài)。 陽03引由于在轉爐1傾動出鋼的過程中轉爐1傾動，轉爐1內(nèi)的鋼水由于為液態(tài)，鋼水流 動，慢慢流動到淹沒出鋼口 11的位置。在鋼水流動的過程中，首先懸浮在鋼水上表面的烙 渣與出鋼口 11接觸，如果此時將出鋼口打開那么前期渣將會從出鋼口排出。因此將出鋼口 關閉能夠避免烙渣從出鋼口排出，實現(xiàn)對前期渣的擋渣。
[0039] 在步驟D中，繼續(xù)控制轉爐1按照步驟C中的傾動方向傾動，直到轉爐1傾動到轉 爐1內(nèi)的鋼水淹沒出鋼口 11，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)。由于當鋼水淹沒出 鋼口 11時，鋼水中的烙渣均懸浮在鋼水的表面，此時打開出鋼口 11可W使得從出鋼口 11 排出的鋼水，避免了烙渣從出鋼口排出。
[0040] 在步驟E中，繼續(xù)控制轉爐1按照步驟C中的傾動方向傾動，直到轉爐1傾動到出 鋼口 11豎直向下，且出鋼口 11的AMEPA系統(tǒng)檢測到烙渣時，控制控制閩閥2使得出鋼口 11 關閉。當轉爐1傾動到出鋼口 11豎直向下，此時出鋼口 11位于鋼水的底部的最低處，從而 能夠保證鋼水全部從出鋼口 11排出。由于鋼水從出鋼口 11排出后，懸浮在鋼水上表面的 烙渣也會流到出鋼口 11。此時通過出鋼口 11設置的AMEPA系統(tǒng)檢查出鋼口 11是否出現(xiàn)烙 渣，當有烙渣時，證明鋼水已經(jīng)排出完成，鋼水表面的烙渣剩余在轉爐1內(nèi)，此時關閉出鋼 口 11可W避免鋼水排出后的