用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫氧方法,尤其是涉及一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法,屬于冶金生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐冶煉是向熔池內(nèi)吹氧降碳的過程,經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水中含有大量的自由氧,出鋼過程需將鋼水中的自由氧脫除并合金化,以生產(chǎn)滿足連鑄要求的鋼水。常用的鋼水脫氧方法有擴散脫氧、沉淀脫氧和真空碳脫氧等。其中在轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用沉淀脫氧方法,即出鋼過程向鋼包內(nèi)加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑,與鋼水中的氧反應(yīng)生成Al203、Si02等脫氧產(chǎn)物,脫氧產(chǎn)物上浮進入鋼包渣中。傳統(tǒng)的沉淀脫氧方法通常為一次性加入脫氧劑將氧脫除到較低水平,脫氧成本較高,同時生成大量的脫氧產(chǎn)物,在鋼水中形成夾雜物,不利于鋼水潔凈度的控制。
[0003]現(xiàn)有的鋼水脫氧方法,相關(guān)專利文獻檢索情況如下:
[0004](I)申請?zhí)枮镃N201210146789的中國專利“轉(zhuǎn)爐出鋼鋼液脫氧方法”記載了一種出鋼前向鋼包內(nèi)加入預(yù)脫氧劑,出鋼過程再加入終脫氧劑脫氧的方法。
[0005](2)申請?zhí)枮镃N01131923的中國專利“一種復(fù)合擴散脫氧劑及其使用方法”記載了一種AlCaC的復(fù)合擴散脫氧劑,并介紹了使用方法。
[0006](3)申請?zhí)枮镃N201210489019的中國專利“一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝”記載了一種不需要全程用鋁脫氧和電石脫氧冶煉含鋁鋼的工藝。
[0007](4)申請?zhí)枮镃N200710031301的中國專利“一種低成本電弧爐出鋼脫氧工藝”記載了一種使用碳粉、硅鐵和鋁塊進行脫氧的方法。
[0008]上述的幾種脫氧方法不是成本太高,就是操作十分不方便,脫氧效果欠。所以尋找一種脫氧成本低、脫氧操作方便、脫氧效果好的方法便成為了目前本領(lǐng)技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題是。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種脫氧成本相對較低,施工操作方便,脫氧效果相對較好的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法。
[0010]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法,包括以下步驟,
[0011]在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出爐時,當(dāng)進入鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面達到鋼包高度的18-22%時,向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑;然后繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水,當(dāng)鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面繼續(xù)升高至鋼包高度的30-35%時,向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金,之后再按后序不同鋼種對合金成分的要求加入相應(yīng)數(shù)量的調(diào)成分合金;接著繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水,待整爐的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出完后,再對鋼包進行不低于3min的底吹氬;最后再根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水內(nèi)的最終C含量,向鋼包內(nèi)喂入80-150m的脫氧用鋁線,這樣便完成了一次所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧工作。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:采用本申請的脫氧方法,根據(jù)各種脫氧劑或脫氧原料的不同性質(zhì),由于增碳劑價格低,但脫氧能力最弱,脫氧過程轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水容易出現(xiàn)翻騰嚴(yán)重的狀況,將其放在出鋼前期鋼水量較少時使用,隨著鋼包中轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水?dāng)?shù)量的增加,氧的含量也隨之增加而出現(xiàn)較高含量情況時,則采用脫氧能力介于增碳劑和鋁之間的硅錳合金較鋁合金進行出鋼過程中的脫氧,最后,待出鋼結(jié)束后剩余的氧含量采用價格高但脫氧能力最強的鋁線進行終脫氧。由于脫氧效果較差,脫氧過程中容易出現(xiàn)嚴(yán)重翻騰,但價格相對較低的增碳劑放在前期使用,而將脫氧效果相對較好,價格也適中的硅錳合金放在中間使用,最后待鋼包中的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水達到最大高度后,才使用價格極其昂貴的鋁線進行剩余氧的脫除,這樣,便可以使脫氧成本相對較低,施工操作方便,脫氧效果相對較好的。
[0013]進一步的是,在加入調(diào)成分合金前,先根據(jù)規(guī)定的鋼種的成分確定添加的調(diào)成分合金的種類,然后再根據(jù)確定的調(diào)成分合金的種類以及后序生成的鋼種的合金含量計算并確定需要添加的調(diào)成分合金的加入量。
[0014]進一步的是,在對鋼包進行不低于3min的底吹氬時,使用的吹氬流量為50?200NL/mino
[0015]進一步的是,在向鋼包內(nèi)喂入用于脫氧的鋁線時,喂入鋁線的直徑在10?13mm之間,喂入鋁線的線速度為4-6m/s ;喂入的鋁線的數(shù)量為,
[0016]當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點C含量< 0.05%時,喂入150m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點C含量0.05?0.08%之間時,喂入10m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點C含量彡0.08%時,喂入800m。
[0017]進一步的是,在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑時,所述增碳劑的C含量為90%?95%,所述的增碳劑為顆料劑,其粒度為3?15mm0
[0018]進一步的是,在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金時,所述硅錳合金中Si的含量為17%?20%,Mn的含量為65%?70%,所述的硅錳合金為顆粒劑,其粒度為10?60mm。
【具體實施方式】
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的一種脫氧成本相對較低,施工操作方便,脫氧效果相對較好的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法。所述的脫氧方法包括以下步驟,
[0020]在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出爐時,當(dāng)進入鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面達到鋼包高度的18-22%時,向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑;然后繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水,當(dāng)鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面繼續(xù)升高至鋼包高度的30-35%時,向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金,之后再按后序不同鋼種對合金成分的要求加入相應(yīng)數(shù)量的調(diào)成分合金;接著繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水,待整爐的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出完后,再對鋼包進行不低于3min的底吹氬;最后再根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水內(nèi)的最終C含量,向鋼包內(nèi)喂入80-150m的脫氧用鋁線,這樣便完成了一次所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧工作。
[0021]本申請采用的上述脫氧方法,根據(jù)各種脫氧劑或脫氧原料的不同性質(zhì),由于增碳劑價格低,但脫氧能力最弱,脫氧過程轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水容易出現(xiàn)翻騰嚴(yán)重的狀況,將其放在出鋼前期鋼水量較少時使用,方便了操作,同時又可以有效減少轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的氧含量,為后序脫氧原料量的減少使用成為可以;而隨著鋼包中轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水?dāng)?shù)量的增加,氧的含量也隨之增加而出現(xiàn)較高含量情況時,則采用脫氧能力介于增碳劑和鋁之間的硅錳合金較鋁合金進行出鋼過程中的脫氧,最后,待出鋼結(jié)束后剩余的氧含量再采用價格高但脫氧能力最強的鋁線進行終脫氧。由于脫氧效果較差,脫氧過程中容易出現(xiàn)嚴(yán)重翻騰,但價格相對較低的增碳劑放在前期使用,而將脫氧效果相對較好,價格也適中的硅錳合金放在中間使用,最后待鋼包中的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水達到最大高度后,才使用價格極其昂貴的鋁線進行剩余氧的脫除,這樣,便可以使脫氧成本相對較低,施工操作方便,脫氧效果相對較好的。
[0022]上述實施方式中,為了最大限度的降低生產(chǎn)成本的同時,又能盡可能的提高脫氧效果,在向鋼包內(nèi)喂入用于脫氧的鋁線時,喂入鋁線的直徑在10?13mm之間,喂入鋁線的線速度為4-6m/s ;喂入的鋁線的數(shù)量為,當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點C含量< 0.05%時,喂入150m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點C含量0.05?0.08%之間時,喂入10m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點C含量彡0.08%時,喂入800m ;在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑時,所述增碳劑的C含量為90%?95%,所述的增碳劑為顆料劑,其粒度為3?15mm ;在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg娃猛合金的加入量加入用于脫氧的娃猛合金時,所述娃猛合