一種高效能轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴補(bǔ)料工藝領(lǐng)域,尤其涉及一種高效能轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐都采用噴補(bǔ)維護(hù)技術(shù)，由于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，從鐵水裝入到出鋼一般都不到40分鐘，這就要求爐襯磚、出鋼口磚使用周期長，更換次數(shù)少，而以前的轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料主要使用鎂砂、白云石等作為骨料，輔以磷酸鹽、消石灰等結(jié)合劑和添加劑，這種噴補(bǔ)料的缺點(diǎn)是體積密度低、加水量高、燒結(jié)時(shí)間長、附著率低，在使用過程中表現(xiàn)為耐用性差，并且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。例如配比為中檔鎂砂88%，六偏磷酸鈉4%，三聚磷酸鈉4%，消石灰4%的堿性噴補(bǔ)料加入18%的水，噴于轉(zhuǎn)爐出鋼口，30分鐘后才能使用，其體積密度為2.20g/cm3,噴補(bǔ)附著率為75%，使用壽命為86爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長、體積密度高、加水量低、燒結(jié)快、附著率高的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料，可完全替代產(chǎn)品。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高效能轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料，其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案為:
一種高效能轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料，其特征在于含有70-80%的鎂砂，3-5%的磷酸鹽，1-5%的消石灰，5-10%的粘土，3-5% 二氧化硅微粉，1-3%的鉻綠和1-4%的燒結(jié)劑。
[0005]其中該鎂砂為含有不低于90%的MgO，不高于2.1%的CaO和不高于1.5%的Si02的電熔鎂砂，由于其氧化鎂含量高，雜質(zhì)含量低，所以耐廢鋼、鋼水的撞擊祁沖刷，耐熔渣的侵蝕。
[0006]該磷酸鹽為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉或兩者的混合物，其中六偏磷酸鈉的主要指標(biāo)為P205不低于65%，PH值為5.5-6.5;以磷酸鹽為結(jié)合劑，使噴補(bǔ)料在中低溫具有很高的強(qiáng)度，并且在高溫下與消石灰、鎂砂生成高熔點(diǎn)的化合物。消石灰不僅有促凝作用，提高噴補(bǔ)料的噴補(bǔ)附著率，而且還可以減少高溫下的液相量，因?yàn)樵诟邷叵孪遗c鎂砂、磷酸鈉生成熔點(diǎn)為1700°C的化合物；消石灰中Ca(0H)2不低于90%。
[0007]鉻綠為粒徑不大于0.05mm的細(xì)粉，其中Cr203不低于90%;它一方面增加了噴補(bǔ)料的粘結(jié)性，提高了材料的噴補(bǔ)附著率，另一方面在高溫下鉻綠與鎂砂生成鎂鉻尖晶石，提高了噴補(bǔ)料的耐渣侵蝕性。
[0008]本發(fā)明的燒結(jié)劑為硼砂或硼酸，該硼砂中Na2B407不低于90%，燒結(jié)劑的加入主要是增加噴補(bǔ)料的燒結(jié)性，縮短燒結(jié)時(shí)間，以便噴補(bǔ)后10分鐘內(nèi)馬上投入使用。
[0009]本發(fā)明還可含有0.05-1.0%的有機(jī)纖維，為聚乙烯纖維或丙綸纖維，有機(jī)纖維在噴補(bǔ)料中有兩個(gè)作用:一是噴補(bǔ)時(shí)提高噴補(bǔ)附著率，二是燒后留下的氣孔便于水蒸氣等氣體的揮發(fā)，起防爆裂的作用。
[0010]將上述原料按規(guī)定的比例稱量混和均勻即可。
[0011]本發(fā)明中所稱百分比皆為重量百分比。
[0012]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料具有使用壽命長、體積密度高、加水量低、燒結(jié)快、附著率高的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面用非限制性實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1.在A鋼廠，將組成為電熔鎂砂75%，六偏磷酸鈉3.0%，消石灰0.6%，鉻綠1.0%，粘土 5%、二氧化硅微粉3%、硼砂1%的噴補(bǔ)料組合物500kg裝入噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)加水10%進(jìn)行干法噴補(bǔ)，噴補(bǔ)部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口和裝料區(qū)，爐內(nèi)溫度為1000°C -1200°C，噴補(bǔ)結(jié)束后2分鐘開始受鋼，鋼種為高碳硬線鋼。該噴補(bǔ)料體積密度為2.50g/m3,噴補(bǔ)附著率為80%，并且最終出鋼口使用壽命為236爐，受鋼時(shí)間為136小時(shí)。
[0015]實(shí)施例2.在B鋼廠，將組成為電熔鎂砂80%，六偏磷酸鈉5.0%，消石灰0.7%，鉻綠1.2%，粘土 4%、二氧化硅微粉2%、硼砂2%的噴補(bǔ)料組合物400kg裝入噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)加水12%進(jìn)行干法噴補(bǔ)，噴補(bǔ)部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口和裝料區(qū)，爐內(nèi)溫度為900°C -1100°C，噴補(bǔ)結(jié)束后馬上受鋼，鋼種為超低碳IF鋼。該噴補(bǔ)料體積密度為2.68g/m3，噴補(bǔ)附著率為85%，并且最終出鋼口使用壽命為208爐，受鋼時(shí)間120小時(shí)。
[0016]實(shí)施例3.在C鋼廠，將組成為電熔鎂砂85%，六偏磷酸鈉4.0%，消石灰0.8%，鉻綠
1.0%，粘土 5%、二氧化硅微粉3%、硼砂1%的噴補(bǔ)料組合物600kg裝入噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)加水13%進(jìn)行干法噴補(bǔ)，爐內(nèi)溫度為1100°C -1300°c，噴補(bǔ)部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口，噴補(bǔ)結(jié)束后5分鐘受鋼。該噴補(bǔ)料體積密度為2.70 g/m3，噴補(bǔ)附著率為87%，并且最終出鋼口使用壽命為196爐，受鋼時(shí)間110小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效能轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料，其特征在于含有70-80%的鎂砂，3-5%的磷酸鹽，1-5%的消石灰，5-10%的粘土，3-5% 二氧化硅微粉，1-3%的鉻綠和1_4%的燒結(jié)劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效能轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補(bǔ)料，其特征在于，含有70-80%的鎂砂，3-5%的磷酸鹽，1-5%的消石灰，5-10%的粘土，3-5%二氧化硅微粉，1-3%的鉻綠和1-4%的燒結(jié)劑。本發(fā)明用于對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口及熔損嚴(yán)重部位（裝料區(qū)）進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)，具有體積密度高，加水量低、燒結(jié)快、附著率高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN105347809
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410411820
【發(fā)明人】張磊
【申請(qǐng)人】青島煒燁鍛壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2014年8月21日