一種制作用于推板窯中的耐火材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作用于推板窯中的耐火材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯是工業(yè)上常用的熱工設(shè)備，特別是在電子工業(yè)中應(yīng)用及為廣泛，如磁性材料在燒結(jié)過程中，胚體放在匣缽中，由推板承載著匣缽?fù)迫胨淼栏G中，依次通過預(yù)熱區(qū)、力口溫區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)30多米長的距離，近30個小時，經(jīng)受從室溫到1400度左右的溫度變化，36小時循環(huán)一次，尤其是在降溫過程中，要在幾分鐘內(nèi)從1400度的高溫降到50度左右，熱震非常大，而且始終承受著推進(jìn)方向的擠壓力和承燒物近20KG的壓力和軌道的摩擦力，工作環(huán)境極為惡劣。在燒制過程中，只要有一塊推板或匣缽破碎、粘結(jié)或變形，都會導(dǎo)致無法繼續(xù)推進(jìn)而被迫停窯進(jìn)行翻頂處理的重大事故，給使用者造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)有專利技術(shù)中提供了大量的耐火材料制備方法，針對各種不同的用途，提供各種不同的性能，但是針對隧道窯中的推板和匣缽等惡劣環(huán)境所用的特種耐火材料卻未見報道，目前大量在使用的推板由于機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性以及荷重軟化溫度等方面的品質(zhì)不高，一般都只能使用1-2次，造成資源的浪費(fèi).大大增加了生產(chǎn)成本，因此，研究開發(fā)使用壽命長，各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的高強(qiáng)度高溫耐火材料是推板窯中一個非常急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐火材料，適宜制作推板窯中應(yīng)用的承燒匣缽和推板，要求具有耐高溫和耐磨性能好、抗熱震穩(wěn)定性高、質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種制作用于推板窯中的耐火材料，其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案為:
一種制作用于推板窯中的耐火材料，由5%-10%的白剛玉、30%-50%的熔融石英、10%-20%的半剛玉、1%-5%的紅柱石以及適量高嶺土等原料經(jīng)研磨、混合制坯和高溫?zé)Y(jié)而成。
[0005]所述各原料的粒度為:白剛玉20-300目、熔融石英5-120目、半剛玉5_120目、紅柱石150-300目、高嶺土 150-300目。
[0006]通過調(diào)整各原料的配比以及各原料中各種粒度的分布，可以調(diào)整材料的性能以適用不同的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0007]由于本發(fā)明對各種原料的化學(xué)成分、物理特性、礦物組成和粒度分布進(jìn)行嚴(yán)格篩選和控制，優(yōu)化了材料的顯微結(jié)構(gòu)，改善了材料的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性，具有耐高溫和耐磨性能好、抗熱震穩(wěn)定性高、質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下實(shí)施例為本發(fā)明作進(jìn)一步出闡述。
[0009]實(shí)施例1
將白剛玉研磨粉碎至20-45目、50-120目、150-300目三種規(guī)格然后按20-45目3份、50-120目3份、150-300目4份的比例混合均勻待用；將熔融石英研磨粉碎至5_15目、40-65目、80-120目三種規(guī)格然后按5-15目22份、40-65目21份，80-120目5份的比例混合均勻待用；將半剛玉研磨粉碎至:5-25目、60-120目兩種規(guī)格然后按80-120目3份、60-120目2份的比例混合均勻待用；將紅柱石為研磨粉碎至150到300目待用；將高嶺土研磨粉碎至150到300目待用。取上述準(zhǔn)備好的各種待用原料按由6%的白剛玉、42%的熔融石英、14%的半剛玉、3%的紅柱石、其余為高嶺土均勻混合，按照產(chǎn)品的尺寸要求進(jìn)行制坯成型，經(jīng)晾干后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)即得到所需的耐火材料。
[0010]實(shí)施例2
將白剛玉研磨粉碎至50-120目、150-300目兩種規(guī)格然后按50-120目2份、150-300目5份的比例混合均勻待用；將熔融石英研磨粉碎至5-15目、40-65目目兩種規(guī)格然后按5-15目35份、40-65目10份的比例混合均勻待用；將半剛玉研磨粉碎至:5_25目、60-120目兩種規(guī)格然后按5-25目2份、60-120目2份的比例混合均勻待用；將紅柱石研磨粉碎至150到300目待用；將高嶺土研磨粉碎至150到300目待用。取上述準(zhǔn)備好的各種待用原料按9%的白剛玉、43%的熔融石英、17的半剛玉、3%的紅柱石、其余為高嶺土均勻混合，按照產(chǎn)品的尺寸要求進(jìn)行制坯成型，經(jīng)晾干后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)即得到所需的耐火材料。
[0011]實(shí)施例3
將白剛玉研磨粉碎至20-45目、50-120目、150-300目三種規(guī)格然后按20-45目2份、50-120目4份、150-300目3份的比例混合均勻待用；將熔融石英研磨粉碎至5_15目、40-65目、80-120目三種規(guī)格然后按5-15目23份、40-65目20份、80-120目5份的比例混合均勻待用；將半剛玉研磨粉碎至:5-25目、60-120目兩種規(guī)格然后按5-25目3份、60-120目2份的比例混合均勻待用；將紅柱石為研磨粉碎至150到300目待用；將高嶺土研磨粉碎至150到300目待用。取上述準(zhǔn)備好的各種待用原料按8%的白剛玉、43%的熔融石英、17%的半剛玉、3%的紅柱石、其余為高嶺土。均勻混合，按照產(chǎn)品的尺寸要求進(jìn)行制坯成型，經(jīng)晾干后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)即得到所需的耐火材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作用于推板窯中的耐火材料，其特征在于:由5%-10%的白剛玉、30%-50%的熔融石英、10%_20%的半剛玉、1%-5%的紅柱石以及適量高嶺土等原料經(jīng)研磨、混合制坯和高溫?zé)Y(jié)而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作用于推板窯中的耐火材料，其特征在于:所述各原料的粒度為:白剛玉20-300目、熔融石英5-120目、半剛玉5-120目、紅柱石150-300目、高嶺土 150-300 目 ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作用于推板窯中的耐火材料，其特征在于:通過調(diào)整各原料的配比以及各原料中各種粒度的分布，可以調(diào)整材料的性能以適用不同的應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制作用于推板窯中的耐火材料，其特征在于，由5%-10%的白剛玉、30%-50%的熔融石英、10%-20%的半剛玉、1%-5%的紅柱石以及適量高嶺土等原料經(jīng)研磨、混合制坯和高溫?zé)Y(jié)而成。其中各原料研磨粉碎的粒度要求為：白剛玉20-300目、熔融石英5-120目、半剛玉5-120目、紅柱石150-300目、高嶺土150-300目。本發(fā)明對各種原料的化學(xué)成分、物理特性、礦物組成和粒度分布進(jìn)行嚴(yán)格篩選和拄制，優(yōu)化了材料的顯微結(jié)構(gòu)，改善了材料的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性，具有耐高溫和耐磨性能好、抗熱震穩(wěn)定性高、質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105347805
【申請?zhí)枴緾N201410411778
【發(fā)明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2014年8月21日