一種硅質(zhì)耐火材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅質(zhì)耐火材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國生產(chǎn)焦炭的設(shè)備一直徘徊在4.6m_6m的規(guī)模，這種設(shè)備存在高耗能、大排放、低效率的落后的狀態(tài)，由于建造這種設(shè)備的耐火材料制品(硅磚)導(dǎo)熱系數(shù)高、熱震穩(wěn)定性差、抗侵蝕性能差、高溫下體積穩(wěn)性差，制約了我國焦炭行業(yè)的發(fā)展。為改變這種落后的生產(chǎn)狀態(tài)，我國焦炭行業(yè)向大規(guī)模、高效率、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展，引進(jìn)了 7.63m焦?fàn)t。7.63m焦?fàn)t要求耐火材料:常期使用溫度高，常溫耐壓強(qiáng)度高，荷重變形開始溫度高，耐火度高，以保證耐火磚本身體積穩(wěn)定，提高砌體的整體硅，減弱熔渣對砌體的侵蝕。從而提高窯爐的節(jié)能環(huán)保效果，延長窯爐的使用壽命，降低企業(yè)的綜合成本。其它窯爐(包括玻璃熔窯等)所用耐火材料情況與上述大致相同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種常期使用溫度高、常溫耐壓強(qiáng)度高、荷重變形開始溫度高、耐火度高的硅質(zhì)耐火材料及其制備方法。
[0004]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種硅質(zhì)耐火材料，以高純硅粉、葉臘石粉、熔融石英粉為主料，以優(yōu)質(zhì)粘土粉為輔料，加水混練、成型、干燥、燒結(jié)制成，各原料重量份數(shù)為:高純硅粉30-50份、葉臘石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、優(yōu)質(zhì)粘土粉5-10份，加水3-5份。
[0005]高純石圭粉中Si02>99%wt、Fe203<l%wt,粒度:0_3mm > 90%wt、3_5mm =? 10%wt ；葉臘石粉中:S12 >60%wt> Fe20〈3%wt,粒度:0-5mm60-65%、余量為< 0.087mm ;溶融石英粉中A1203 ( 40%wt、Si02 彡 45%wt、Fe203 ( 1.5%wt，粒度 3_lmm 彡 65%、1-0 mm ( 35%;粘土粉中 Si02>65%wt、Al203〈30%wt，粒度彡 0.087mm。
[0006]所述的制備方法為:按重量份數(shù)取高純硅粉30-50份、葉臘石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、優(yōu)質(zhì)粘土粉5-10份，加水3-5份，強(qiáng)制混練均勻，困料、成型、烘干，燒結(jié)制成。
[0007]混練均勻后經(jīng)困料10小時(shí)成型，烘干至水分不大于0.85%wt,然后在燒結(jié)爐中逐步升溫至1280±10°C控溫24小時(shí)，逐步冷卻至常溫，得一種硅質(zhì)耐火材料。
[0008]本發(fā)明產(chǎn)品獲得了用戶的一致好評，為國家節(jié)約了大量外匯，為我國焦炭行業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下實(shí)施例為本發(fā)明作進(jìn)一步出闡述。
[0010]實(shí)施例1
實(shí)施例1:按重量份數(shù):高純硅粉40份、葉臘石粉25份、熔融石英粉27份、優(yōu)質(zhì)粘土粉5份，加水3份，在混練機(jī)中強(qiáng)制混練均勻，經(jīng)困料10小時(shí)機(jī)壓成型，烘干至水分〈0.85%wt,在燒結(jié)爐中逐步升溫至1280°C控溫24小時(shí)，逐步冷卻至常溫，得一種硅質(zhì)耐火材料。
[0011]主要原材料:高純娃粉中Si02>99%wt、Fe203<l%wt,粒度:0-3mm > 90%wt>3_5mm < 10%wt ;葉臘石粉中:S12 >60%wt> Fe20<3%wt,粒度:0-5mm60_65%、余量為 < 0.087mm ;溶融石英粉中 A1203 =? 40%wt> Si02 ^ 45%wt> Fe203 =? 1.5%wt,粒度3-lmm 彡 65%、1-0 mm ( 35%;粘土粉中 Si02>65%wt、Al203〈30%wt，粒度彡 0.087mm。
[0012]實(shí)施例2:本實(shí)施例中，取高純硅粉43份、葉臘石粉20份、熔融石英粉25份、優(yōu)質(zhì)粘土粉7份，加水5份，在混練機(jī)中強(qiáng)制混練均勻，經(jīng)困料10小時(shí)機(jī)壓成型，烘干至水分<0.85%wt，在燒結(jié)爐中逐步升溫至1270°C控溫24小時(shí)，逐步冷卻至常溫，得一種硅質(zhì)耐火材料。其它同實(shí)施例1。
[0013]實(shí)施例3:本實(shí)施例中，取高純硅粉45份、葉臘石粉22份、熔融石英粉23份、優(yōu)質(zhì)粘土粉6份，加水4份，在混練機(jī)中強(qiáng)制混練均勻，經(jīng)困料10小時(shí)機(jī)壓成型，烘干至水分<0.85%wt，在燒結(jié)爐中逐步升溫至1290°C控溫24小時(shí)，逐步冷卻至常溫，得一種硅質(zhì)耐火材料。其它同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅質(zhì)耐火材料及其制備方法，其特征在于，以高純硅粉、葉臘石粉、熔融石英粉為主料，以優(yōu)質(zhì)粘土粉為輔料，加水混練、成型、干燥、燒結(jié)制成，各原料重量份數(shù)為:高純硅粉30-50份、葉臘石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、優(yōu)質(zhì)粘土粉5_10份，加水3_5份。2.如權(quán)利要求1所述的一種娃質(zhì)耐火材料，其特征在于，高純娃粉中Si02>99%wt、Fe203〈l%wt,粒度:0-3mm ^ 90%wt、3_5mm =? 10%wt ;葉臘石粉中:S12 >60%wt> Fe20<3%wt,粒度:0-5mm60-65%、余量為彡(λ 087mm ;熔融石英粉中 Al2O3 ( 40%wt、S12 彡 45%wt、Fe2O3 ( 1.5%wt，粒度 3-lmm 彡 65%、1-0 mm ( 35%;粘土粉中 Si02>65%wt、Al203〈30%wt，粒度< 0.087mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種硅質(zhì)耐火材料及其制備方法，其特征在于，所述的制備方法為:按重量份數(shù)取高純硅粉30-50份、葉臘石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、優(yōu)質(zhì)粘土粉5-10份，加水3-5份，強(qiáng)制混練均勻，困料、成型、烘干，燒結(jié)制成。4.如權(quán)利要求3所述的一種硅質(zhì)耐火材料及其制備方法，其特征在于，混練均勻后經(jīng)困料10小時(shí)成型，烘干至水分不大于0.8%wt，然后在燒結(jié)爐中逐步升溫至1280±10°C控溫24小時(shí)，逐步冷卻至常溫，得一種硅質(zhì)耐火材料。
【專利摘要】一種硅質(zhì)耐火材料及其制備方法，以高純硅粉、葉臘石粉、熔融石英粉為主料，以優(yōu)質(zhì)粘土粉為輔料，加水混練、成型、干燥、燒結(jié)制成，各原料重量份數(shù)為：高純硅粉30-50份、葉臘石粉20-40份、熔融石英粉15-35份、優(yōu)質(zhì)粘土粉5-10份，加水3-5份。本發(fā)明耐火制品常期使用溫度高、常溫耐壓強(qiáng)度高、荷重變形開始溫度高、耐火度高，適于7.5m焦?fàn)t、玻璃熔窯等使用。
【IPC分類】C04B35/66, C04B35/622
【公開號】CN105347803
【申請?zhí)枴緾N201410411756
【發(fā)明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2014年8月21日