一種用于向轉爐加料的廢鋼斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及轉爐煉鋼設備技術領域，尤其是涉及一種用于向轉爐加料的廢鋼斗。
【背景技術】
[0002]近年來隨著鋼鐵行業(yè)降成本的需要，為進一步降低鋼鐵料消耗，很多鋼鐵企業(yè)都增加了入爐廢鋼的比例，將自產廢鋼進行循環(huán)利用，有效的實現(xiàn)了煉鋼吹煉過程的熱平衡控制，減少了礦石和其他冷料加入過多噴濺和溢渣導致的金屬損失，顯著的提高了冶煉金屬收得率，降低了鋼鐵料消耗。
[0003]但隨著廢鋼加入量的增加，廢鋼斗在加料的過程中容易出現(xiàn)爐口卡料或加入不順暢的情況，往往導致廢鋼集中卡在轉爐爐口，重量匯聚在廢鋼斗前端，導致廢鋼起吊失衡，輕則耽誤生產時間，重則導致廢鋼灑落或廢鋼斗傾翻引起安全生產事故。
[0004]因此，如何提供一種用于向轉爐加料的廢鋼斗，便于廢鋼卡料時重新調整廢鋼斗內的廢鋼分布，解決廢鋼卡料后廢鋼斗失衡調整困難的問題，消除安全隱患是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于一種用于向轉爐加料的廢鋼斗，利用該廢鋼斗能夠在發(fā)生廢鋼卡料時重新調整廢鋼斗內的廢鋼分布，解決廢鋼卡料后廢鋼斗失衡調整困難的問題，消除安全隱患，且該廢鋼斗結構簡單、易于加工制作、實用性強。
[0006]為解決上述的技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0007]—種用于向轉爐加料的廢鋼斗，包括主箱體、前吊耳、后吊耳以及平衡裝置；
[0008]所述主箱體包括左面板、底面板以及兩個側面板，且其上側面和右端面開口，所述主箱體的右端呈沿所述主箱體長度方向延伸的收縮狀，所述前吊耳設置于所述主箱體的靠近其右端的側面板上，所述后吊耳設置于所述主箱體的靠近其左端的側面板上；
[0009]所述平衡裝置包括若干塊重質量板、若干個固定螺栓以及若干個防脫落擋塊，若干塊所述重質量板通過若干個所述固定螺栓固定在所述主箱體的左面板的內表面上，若干個所述防脫落擋塊設置在最外側一塊所述重質量板與所述主箱體右端之間且沿所述主箱體的周向均布于所述主箱體的內表面上以防止所述重質量板松動脫落。
[0010]優(yōu)選的，還包括副箱體，所述副箱體與所述主箱體長度相同，且所述副箱體設置在所述主箱體的底面板的外表面上；
[0011]所述副箱體內包括一個可以憑借自身重力自由滾動的重質量球、兩個啟動板、奇數的若干個側邊撞擊板、若干個擋塊以及兩個彈簧；
[0012]若干個所述側邊撞擊板通過固定軸固定在所述副箱體的后面板上使得所述側邊撞擊板可以在平行于所述副箱體后面板的平面內轉動，每個所述側邊撞擊板對應一個所述固定軸，若干個與所述側邊撞擊板連接的所述固定軸靠近所述副箱體的后面板的兩個側邊中的一個且相鄰的兩個所述固定軸靠近所述副箱體的后面板的兩個側邊中的不同側邊；
[0013]靠近所述副箱體后面板左側邊的所述固定軸與所述側邊撞擊板的連接點位于相應的所述側邊撞擊板的左端點和所述側邊撞擊板的長度方向上的中間點之間，靠近所述副箱體后面板右側邊的所述固定軸與所述側邊撞擊板的連接點位于相應的所述側邊撞擊板的右端點和所述側邊撞擊板的長度方向上的中間點之間；
[0014]兩個所述啟動板中的一個設置于最上面所述側邊撞擊板與所述副箱體上面板之間，兩個所述啟動板中的另一個設置于最下面所述側邊撞擊板與副箱體下面板之間，兩個所述啟動板通過固定軸固定在所述副箱體的后面板上使得所述啟動板可以在平行于所述副箱體后面板的平面內轉動，每個所述啟動板對應一個所述固定軸，兩個與所述啟動板連接的所述固定軸靠近所述副箱體的后面板的同一個側邊，所述固定軸與所述啟動板的連接點偏離所述啟動板的兩個端點且相比于所述啟動板的長度方向上的中間點更靠近其緊鄰的所述副箱體后面板的側邊，每個所述啟動板與相鄰的所述側邊撞擊板分別靠近所述副箱體后面板的兩個側邊上；
[0015]所述擋塊固定設置于所述副箱體的后面板的內表面上，且每個所述側邊撞擊板和每個所述啟動板的上下兩側各設置有一個擋塊，且上下兩個所述擋塊關于穿過相應的所述固定軸且平行于所述副箱體的寬度方向的直線對稱，且上下兩個一組的所述擋塊的一個側面緊貼所述副箱體的左面板或右面板的內表面，且若干個所述擋塊沿所述副箱體寬度方向的長度小于相應的所述固定軸與緊鄰的所述副箱體后面板的側邊之間的距離以用于限制所述側邊撞擊板和所述啟動板繞其所述固定軸轉動的幅度；
[0016]每個所述啟動板靠近所述副箱體后面板一側側邊的端部通過所述彈簧與相鄰的所述擋塊連接，且所述彈簧既可承受壓力又可承受拉力以用于使得當所述副箱體的后面板向后方向傾斜O(jiān)?10°時，所述啟動板能夠承受住一個所述重質量球的重量且保持所述啟動板的長度方向與所述副箱體的寬度方向平行且當所述重質量球脫離所述啟動板后，所述啟動板仍可以保持其長度方向與所述副箱體的寬度方向平行；
[0017]每個所述側邊撞擊板和每個所述啟動板的遠離其所述固定軸的一端與對面的側邊之間的距離大于所述重質量球的直徑，每個所述側邊撞擊板和每個所述啟動板與所述副箱體的前面板以及后面板之間的垂直距離小于所述重質量球的直徑；
[0018]所述副箱體的上面板的內表面設置有向上方向逐漸傾斜的坡面以用于使得所述重質量球憑借自身重力滾動到最上面的所述啟動板上；
[0019]所述副箱體的下面板的內表面設置有向下方向逐漸傾斜的坡面以用于使得所述重質量球憑借自身重力滾動到最下面的所述啟動板上。
[0020]優(yōu)選的，所述重質量板為鋼板、鐵板、鉛板或混凝土板。
[0021]優(yōu)選的，所述平衡裝置中的重質量板的數量可以根據實際需要減少或增加。
[0022]優(yōu)選的，所述副箱體可拆卸地設置在所述主箱體上。
[0023]優(yōu)選的，所述重質量球為鋼球、鐵球或鉛球。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種用于向轉爐加料的廢鋼斗，本發(fā)明通過在原有廢鋼斗上設置包含若干塊重質量板的平衡裝置，使得廢鋼斗的左端自重更重，向廢鋼斗提供了一個可以繞前吊耳轉動的初始動力，當伸長懸掛后吊耳的鋼筋繩吊鉤而保持前吊耳的鋼筋繩吊鉤的張力后，廢鋼斗可以自動向左下方傾斜，從而具有一個初始傾斜角度，然后，廢鋼斗內的廢鋼，包括卡住的廢鋼和沒卡住的廢鋼，在該傾斜角度的作用下，憑借自身重力開始滑動，越向左下方滑動，上述的傾斜角度越大，后續(xù)廢鋼滑動的動力越大，實現(xiàn)良性循環(huán)，使得最終卡住的廢鋼也開始向左下方滑動，滑至廢鋼斗的左端，從而利用該廢鋼斗在發(fā)生廢鋼卡料時重新調整了廢鋼斗內的廢鋼分布，解決了廢鋼卡料后廢鋼斗失衡調整困難的問題，消除了安全隱患，且該廢鋼斗結構簡單、易于加工制作、實用性強。當廢鋼卡料問題解決后，重新抬升廢鋼斗上的后吊耳，使得廢鋼斗的左端高于其右端，將廢鋼斗內的廢鋼傾倒入轉爐。
[0025]進一步的，本發(fā)明還設置有副箱體，通過副箱體內重質量球連續(xù)多次地撞擊側邊撞擊板，由于側邊撞擊板的杠桿作用，產生比重質量球的重力更大的撞擊力，該撞擊力作用與相鄰的擋塊，從而對副箱體產生連續(xù)的多次撞擊，對廢鋼斗產生連續(xù)的多次撞擊，使得廢鋼斗產生多次自身震動，從而進一步向廢鋼斗內的廢鋼提供滑動動力，促進廢鋼更快速、更順利地滑動，同時也避免了二次卡料現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)快速順利裝料。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的廢鋼斗的局部剖結構示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例提供的副箱體結構示意圖。
[0028]圖中:1主箱體，101主箱體左面板，102主箱體底面板，103主箱體側面板，104前吊耳，105后吊耳，2平衡裝置，201重質量板，202防脫落擋塊，3副箱體，301副箱體后面板，302副箱體左面板，303副箱體右面板，304副箱體上面板，305副箱體下面板，306重質量球，307啟動板，308側邊撞擊板，309擋塊，310彈簧，311固定軸，312坡面。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所