專(zhuān)利名稱(chēng)：軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋制線材反射爐的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種軋廢制軋線材轉(zhuǎn)爐。
目前，軋鋼廠在軋制線材中，往往出現(xiàn)一些不合格的產(chǎn)品，如出現(xiàn)尺寸起差、耳子、表面劃痕、凹坑、凸塊、折疊等，這些不合格產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)軋廢，而這些軋廢經(jīng)過(guò)處理成不同型號(hào)的合格產(chǎn)品后，還可以再利用。通常的處理方法是用反射爐加熱軟化后，再進(jìn)行軋制直徑較細(xì)的線材。這種反射爐為臥式半園筒狀，爐體寬度0.5-1m，長(zhǎng)度3-5m，應(yīng)用時(shí)，需要將軋廢截成與爐膛著火部分相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，約2-3m，一根根的單排在爐內(nèi)，約放1m寬，放20-30根，隨燒隨放。此種反射爐容量小，效率低，一爐約燒100公斤左右，而且操作起來(lái)也不方便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種與目前使用的反射爐相比，容量較大、效率高、能夠連續(xù)作業(yè)、而且操作方便的軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的該軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐由爐體、爐蓋吊裝架、煙囪、煤粉機(jī)、變速箱、電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，爐體的爐膛中部設(shè)有密封環(huán)槽，爐膛內(nèi)垂直設(shè)一旋轉(zhuǎn)爐芯，旋轉(zhuǎn)爐芯上密封盤(pán)的下扣沿環(huán)卡入密封環(huán)槽的槽內(nèi)。該軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐還通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)爐芯由楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)、密封盤(pán)、水箱、兩個(gè)固定軸承、壓力軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)用耐火材料制做，其底面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部垂直固定，楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)底下扣沿環(huán)內(nèi)徑略大于密封環(huán)槽的外徑，密封盤(pán)的下扣沿環(huán)直徑大于密封環(huán)槽的內(nèi)徑，小于密封環(huán)槽的外徑，兩個(gè)固定軸承和壓力軸承均固定在爐膛下部的固定架上，旋轉(zhuǎn)爐芯的轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端通過(guò)接頭與變向箱連接。爐體由爐壁、爐膛、密封環(huán)槽、爐蓋、加溫室、爐口、原材料出口、氧化鐵皮出口、煙道、固定架、撿修口、進(jìn)水管組成，鼓風(fēng)火道從加溫室繞過(guò)楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)的錐體部分向兩側(cè)進(jìn)入煙道，返回后再進(jìn)入煙囪，加溫室突出在爐壁的右壁外面，并與煤粉機(jī)連通，原材料出口設(shè)在爐壁的左壁中上部，密封環(huán)槽設(shè)在原材料出口下面爐膛的內(nèi)壁上，煙道為斜圓形，并設(shè)在爐壁的夾壁內(nèi)，氧化鐵皮出口設(shè)在密封環(huán)槽下方的爐壁上，可根據(jù)需要設(shè)在前、后、左壁上，固定架兩端橫跨爐膛下部中心線固定在爐壁上，固定架分為三層，其中心分別固定安裝上二個(gè)固定軸承和壓力軸承。變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與變向箱連接，變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。爐蓋吊裝架由道軌、支撐架、起吊鉤組成，道軌鋪設(shè)在爐體上部爐口的兩側(cè)，起吊鉤鉤住爐蓋的頂端，支撐架的滾輪卡在道軌上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是與現(xiàn)有反射爐相比，占地面積小、容量大、效率高、容易操作、可連續(xù)生產(chǎn)，每爐可生產(chǎn)2-3噸。
附


圖1為本實(shí)用新型主視圖。
附圖2為本實(shí)現(xiàn)用新型旋轉(zhuǎn)爐芯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實(shí)用新型沿A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述首先制做爐體1，由爐壁19、爐膛8、密封環(huán)槽6、爐蓋20、加溫室21、爐口22、原材料出口23、氧化鐵皮出口24、煙道25、固定架16、撿修口26、進(jìn)水管27組成，爐體1的著火部分均用耐火材料制做，加溫室21突出在爐壁19的右壁外面，并與煤粉機(jī)2連通，原材料出口23設(shè)在爐壁19的左壁中上部，密封環(huán)槽6設(shè)在原材料出口23下面的爐膛8的內(nèi)壁上，其高度應(yīng)與旋轉(zhuǎn)爐芯7上的密封盤(pán)9相適應(yīng)，原材料出口23的底面高度與旋轉(zhuǎn)爐芯7上的楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11的盤(pán)面一致，煙道25為斜圓形，并設(shè)在爐壁19的夾壁內(nèi)，氧化鐵皮出口24設(shè)在密封環(huán)槽6下方的爐壁19上，可根據(jù)需要在前、后、左壁上均設(shè)上，煙囪10設(shè)在加溫室21的上側(cè)，鼓風(fēng)火道從加溫室21繞過(guò)楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11的錐體部分，向兩側(cè)進(jìn)入煙道25，返回后再進(jìn)入煙囪10，固定架16兩端橫跨爐膛8下部中心線固定在爐壁19上，固定架16分為三層，其中心分別固定安裝上二個(gè)固定軸承14和壓力軸承17，使旋轉(zhuǎn)爐芯7的重量由壓力軸承17承擔(dān)，固定軸承14可使轉(zhuǎn)動(dòng)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生搖擺，原材料制成圓盤(pán)狀后，用行車(chē)從爐口22內(nèi)放下，并套在楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11的錐體上，點(diǎn)火時(shí)，用爐蓋吊裝架5將爐蓋20扣在爐口22上密封，進(jìn)水管27從爐膛8的下部進(jìn)入密封環(huán)槽6內(nèi)，當(dāng)安上旋轉(zhuǎn)爐芯7點(diǎn)火后，以實(shí)現(xiàn)爐膛8上部的火道不向爐膛8下部傳遞，檢修口26設(shè)在爐膛8下部的爐壁上，如運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，可不用停產(chǎn)就可以從此口進(jìn)入爐膛內(nèi)修理，變速箱3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸也可從此口內(nèi)進(jìn)入爐膛下部，用萬(wàn)向節(jié)29與變向箱15連接。再制做旋轉(zhuǎn)爐芯7，由楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11、密封盤(pán)9、水箱13、兩個(gè)固定軸承14、壓力軸承17、轉(zhuǎn)動(dòng)軸18組成，楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的上部，并使楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11的底面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18垂直，楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11需用耐火材料制做，其楞數(shù)可為五楞，當(dāng)圓盤(pán)狀原材料盤(pán)在錐體上后，火焰也從原材料與楞錐體表面之間竄出，使原材料著火面大，楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11底盤(pán)設(shè)一下扣沿環(huán)，其內(nèi)徑略大于密封環(huán)槽6的外徑，當(dāng)旋轉(zhuǎn)爐芯7安裝好后，使楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11底盤(pán)的下扣沿環(huán)正好扣在密封環(huán)槽6的外側(cè)，同時(shí)，使楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11底盤(pán)的下扣沿環(huán)外側(cè)與爐壁19的內(nèi)壁之間形成一圓環(huán)空隙，氧化鐵皮則從這一圓環(huán)空隙中經(jīng)過(guò)氧化鐵皮通道12到達(dá)氧化鐵皮出口24而流出，不能流入密封環(huán)槽6內(nèi)，密封盤(pán)9設(shè)在楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11的下方，也設(shè)有下扣沿環(huán)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)爐芯7安裝好后，要使密封盤(pán)9的下扣沿環(huán)正好扣在密封環(huán)槽6內(nèi)，由于密封環(huán)槽6內(nèi)由進(jìn)水管27供滿了水，所以，當(dāng)旋轉(zhuǎn)爐芯7轉(zhuǎn)動(dòng)使得密封盤(pán)9的下扣沿環(huán)在密封環(huán)槽6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封盤(pán)9上部的火焰及溫度不會(huì)向下部傳遞，密封盤(pán)9下面再設(shè)上一水箱13，目的是使轉(zhuǎn)動(dòng)軸18不能發(fā)熱，防止軸瓦化油。壓力軸承1 7固定在固定架16的中層上，使旋轉(zhuǎn)爐芯7的重量由壓力軸承17來(lái)承擔(dān)，二個(gè)固定軸承14固定在固定架16的上層和下層上，以使旋轉(zhuǎn)爐芯7在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)搖擺，旋轉(zhuǎn)爐芯7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸18下端用一接頭28與變向箱15連接，爐蓋吊裝架5由道軌30、支撐架31、起吊鉤32組成，道軌30水平鋪設(shè)在爐口22的兩側(cè)，支撐架31下設(shè)滾輪33，正好卡在道軌30上，支撐架31上的起吊鉤32鉤住爐蓋20的頂端，當(dāng)起吊鉤32把爐蓋20吊起后，推動(dòng)支撐架31，爐蓋20則平移離開(kāi)爐口22，此時(shí)，再用行車(chē)將成盤(pán)狀原材料從爐口22套放在楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11上，裝好爐后，再把支撐架31推回，將爐蓋20對(duì)準(zhǔn)爐口22，放下起吊鉤32，則將爐口22蓋好，電動(dòng)機(jī)4的主動(dòng)軸用三角帶與變速箱3的被動(dòng)軸連接，這樣，整個(gè)軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐即制做安裝好。使用本實(shí)用新型時(shí)，因用的原材料為軋廢，需要將軋廢盤(pán)成圓環(huán)捆，如果軋廢較短，可接的長(zhǎng)一些，使整個(gè)圓環(huán)捆為一根盤(pán)起，放到爐內(nèi)的楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)11的錐體上后，點(diǎn)火，使其軟化，再夾住原材料的一端從原材料出口23拉出，進(jìn)入軋機(jī)，軋成線材。
權(quán)利要求1.一種軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐，由爐體(1)、爐蓋吊裝架(5)、煙囪(10)、煤粉機(jī)(2)、變速箱(3)、電動(dòng)機(jī)(4)構(gòu)成，其特征在于爐體(1)的爐膛(8)中部設(shè)有密封環(huán)槽(6)，爐膛(8)內(nèi)垂直設(shè)一旋轉(zhuǎn)爐芯(7)，旋轉(zhuǎn)爐芯(7)上密封盤(pán)(9)的下扣沿環(huán)卡入密封環(huán)槽(6)的槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐，其特征在于旋轉(zhuǎn)爐芯(7)由楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)(11)、密封盤(pán)(9)、水箱(13)、兩個(gè)固定軸承(14)、壓力軸承(17)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)組成，楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)(11)用耐火材料制做，其底面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)的上部垂直固定，楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)(11)盤(pán)底下扣沿環(huán)內(nèi)徑略大于密封環(huán)槽(6)的外徑，密封盤(pán)(9)的下扣沿環(huán)直徑大于密封環(huán)槽(6)的內(nèi)徑，小于密封環(huán)槽(6)的外徑，兩個(gè)固定軸承(14)和壓力軸承(17)均固定在爐膛(8)下部的固定架(16)上，旋轉(zhuǎn)爐芯(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)底端通過(guò)接頭(28)與變向箱(15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐，其特征在于爐體(1)由爐壁(19)、爐膛(8)、密封環(huán)槽(6)、爐蓋(20)、加溫室(21)、爐口(22)、原材料出口(23)、氧化鐵皮出口(24)、煙道(25)、固定架(16)、檢修口(26)、進(jìn)水管(27)組成，鼓風(fēng)火道從加溫室(21)繞過(guò)楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)(11)的錐體部分向兩側(cè)進(jìn)入煙道(25)，返回后再進(jìn)入煙囪(10)，加溫室(21)突出在爐壁(19)的右壁外面，并與煤粉機(jī)(2)連通，原材料出口(23)設(shè)在爐壁(19)的左壁中上部，密封環(huán)槽(6)設(shè)在原材料出口(23)下面爐膛(8)的內(nèi)壁上。煙道(25)為斜園形，并設(shè)在爐壁(19)的夾壁內(nèi)，氧化鐵皮出口(24)設(shè)在密封環(huán)槽(6)下方的爐壁(19)上，可根據(jù)需要設(shè)在前、后、左壁上，固定架(16)兩端橫跨爐膛(8)下部中心線固定在爐壁(19)上，固定架(16)分為三層，其中心分別固定安裝上二個(gè)固定軸承(14)和壓力軸承(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐，其特征在于變速箱(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(29)與變向箱(15)連接，變速箱(3)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)(4)帶動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐，其特征在于爐蓋吊裝架(5)由道軌(30)、支撐架(31)、起吊鉤(32)組成，道軌(30)鋪設(shè)在爐體(1)上部爐口(22)的兩側(cè)，起吊鉤(32)鉤住爐蓋(20)的頂端，支撐架(31)的滾輪(33)卡在道軌(30)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋廢軋制線材轉(zhuǎn)爐,由爐體(1)、爐蓋吊裝架(5)、煙囪(10)、煤粉機(jī)(2)、變速箱(3)、電動(dòng)機(jī)(4)構(gòu)成,在爐膛(8)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐芯(7),旋轉(zhuǎn)爐芯(7)上密封盤(pán)(9)以下扣沿環(huán)卡入密封環(huán)槽(6)內(nèi)而實(shí)現(xiàn)密封。使用本實(shí)用新型時(shí),需要將原材料盤(pán)成圓捆狀,套放在旋轉(zhuǎn)爐芯(7)上的楞錐體轉(zhuǎn)盤(pán)(11)上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、容量大、效率高、容易操作,可連續(xù)生產(chǎn),每爐可生產(chǎn)2—3噸,可廣泛用于軋廢軋制線材的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F27B17/00GK2310970SQ9724509
公開(kāi)日1999年3月17日 申請(qǐng)日期1997年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月17日
發(fā)明者曹俊杰 申請(qǐng)人:曹俊杰