一種210t轉(zhuǎn)爐冶煉SS400鋼種直供RH精煉法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及RH精煉煉鋼領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種轉(zhuǎn)爐直供RH精煉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐出完鋼原工藝流程是通過吊車將鋼水吊到LF精煉后再到CSP鑄機(jī)誘鑄。轉(zhuǎn) 爐拉碳將碳控制在0. 05-0. 10%、罐內(nèi)溫度控制在1550°CW上、出鋼過程中進(jìn)行脫氧合金 化并進(jìn)行頂渣改質(zhì)。由于轉(zhuǎn)爐頂渣改質(zhì)都是在出鋼后期進(jìn)行，容易造成改質(zhì)劑融化不充分， 出現(xiàn)成巧現(xiàn)象，并且出完鋼不允許大氣氣攬拌否則過RH的溫度無法保證，達(dá)不到頂渣改質(zhì) 的理想效果。
[0003] 目前國內(nèi)絕大部分鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉SS400等含娃鋼種都是經(jīng)過LF精煉后再到鑄機(jī) 進(jìn)行誘鑄，脫氧的鋼水頂渣改質(zhì)的方法幾乎都是在RH處理前或處理結(jié)束后加入球狀的頂 渣改質(zhì)劑，其效果不理想且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種21化轉(zhuǎn)爐冶煉SS400鋼種直供RH精煉法， 降低生產(chǎn)成本，提高鋼水純凈度和經(jīng)濟(jì)效益。 陽00引為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種21化轉(zhuǎn)爐冶煉SS400鋼種直供RH精煉法，包括W下步 驟：
[0006] 第一步，轉(zhuǎn)爐拉碳，將碳含量控制在0. 05-0. 10%，罐內(nèi)溫度控制在1620-1630°C， 出鋼過程中進(jìn)行脫氧并進(jìn)行頂渣改質(zhì)；
[0007] 第二步，鋼水在RH真空脫氣并進(jìn)行合金化、脫氣結(jié)束后，將直徑3-5mm侶鐵粉從 喂絲位侶鐵粉存放料斗自動均勻的撒在鋼包渣液面上，加入量為0. 5/t.鋼，所述侶鐵粉 存放料斗是一個位于除塵罩上方形狀為倒錐形的自動稱量料斗，加完侶鐵粉再向鋼包喂入 0. 536kg/t鋼的娃巧包忍線，促使侶鐵粉充分溶入渣中W達(dá)到避免渣中游離氧進(jìn)入鋼水W 及變性鋼中極少量的Al2〇3夾雜的目的。
[0008] 其中所述侶鐵粉的成分是侶含量47,其余部分為鐵粉。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：
[0010] 本發(fā)明轉(zhuǎn)爐鋼水不經(jīng)過LF精煉直接到RH精煉進(jìn)行處理，大大節(jié)省了電能和非金 屬料的消耗；侶鐵粉粒度小易分散，較頂渣改質(zhì)劑比重輕、成本低，從喂絲位侶鐵粉存放料 斗自動均勻撒在鋼包渣液面上，通過巧處理使侶鐵粉迅速捕獲渣中游離氧及變性鋼中極少 量的Al2〇3夾雜。取渣洋化驗分析，鋼包頂渣二元堿度化O/Sio2均在3. 0左右，鋼中全氧及 氮均在20ppmW下。
【具體實施方式】
[0011] W下結(jié)合實施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。
[0012] 實施例1 :工藝流程是轉(zhuǎn)爐出鋼后，通過吊車將鋼水吊到LF精煉后再到CSP鑄機(jī) 誘鑄。轉(zhuǎn)爐拉碳將碳控制在0. 05-0. 10%、罐內(nèi)溫度控制在1550°CW上、出鋼過程中進(jìn)行脫 氧合金化并進(jìn)行頂渣改質(zhì)。由于轉(zhuǎn)爐頂渣改質(zhì)都是在出鋼后期進(jìn)行，容易造成改質(zhì)劑融化 不充分，出現(xiàn)成巧現(xiàn)象，并且出完鋼不允許大氣氣攬拌否則過RH的溫度無法保證，達(dá)不到 頂渣改質(zhì)的理想效果。 陽01引實施例2 :第一步，轉(zhuǎn)爐拉碳將碳控制在0.05-0. 10 %、罐內(nèi)溫度控制在 1620-1630°C、出鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化并進(jìn)行頂渣改質(zhì)。第二步，鋼水在RH真空脫氣并 進(jìn)行合金化、脫氣結(jié)束后，將直徑3-5mm侶鐵粉從喂絲位侶鐵粉存放料斗自動均勻的撒在 鋼包渣液面上，加入量為0.5/t.鋼。所述侶鐵粉的成分是侶含量47,其余部分為鐵粉。所 述侶鐵粉存放料斗是一個位于除塵罩上方形狀為倒錐形的自動稱量料斗。加完侶鐵粉再向 鋼包喂入0.53化g/t鋼的娃巧包忍線，促使侶鐵粉充分溶入渣中W達(dá)到避免渣中游離氧進(jìn) 入鋼水W及變性鋼中極少量的Al2〇3夾雜的目的。
[0014] W210噸LF爐和RH爐為例：
[0015] 表1是經(jīng)過LF精煉處理離位氧氮樣與直供RH精煉處理離位氧氮樣對比：
[0016] 表 1
[0017]
[0019] 表2是直供RH鋼水精煉后爐渣成分情況：
[0020] 直供RH精煉離位渣樣化驗分析如下： 表 2
[0022]
w巧注：
[0024] 1、從上表1可W看出，轉(zhuǎn)爐直供RH精煉處理后，氧氮含量均比經(jīng)LF精煉處理后的 氧氮含量低。 陽0巧]2、從上表2可W看出，轉(zhuǎn)爐直供RH精煉頂渣改質(zhì)后，全鐵燈Fe)含量平均降低了 7. 551%。 陽026] 3、由于不經(jīng)過LF精煉、經(jīng)計算此方法可節(jié)省電能、非金屬料等9. 6元/t.鋼。 [0027] W上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種210t轉(zhuǎn)爐冶煉SS400鋼種直供RH精煉法，其特征在于包括以下步驟： 第一步，轉(zhuǎn)爐拉碳，將碳含量控制在〇. 05-0. 10%，罐內(nèi)溫度控制在1620-1630°C，出鋼 過程中進(jìn)行脫氧并進(jìn)行頂渣改質(zhì)； 第二步，鋼水在RH真空脫氣并進(jìn)行合金化、脫氣結(jié)束后，將直徑3-5mm鋁鐵粉從喂絲位 鋁鐵粉存放料斗自動均勻的撒在鋼包渣液面上，加入量為〇. 5/t.鋼，所述鋁鐵粉存放料斗 是一個位于除塵罩上方形狀為倒錐形的自動稱量料斗，加完鋁鐵粉再向鋼包喂入0.536kg/ t鋼的硅鈣包芯線，促使鋁鐵粉充分溶入渣中以達(dá)到避免渣中游離氧進(jìn)入鋼水以及變性鋼 中極少量的A1203夾雜的目的。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的210t轉(zhuǎn)爐冶煉SS400鋼種直供RH精煉法，其特征在于：所 述鋁鐵粉的成分是鋁含量47,其余部分為鐵粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種210t轉(zhuǎn)爐冶煉SS400鋼種直供RH精煉法，轉(zhuǎn)爐拉碳將碳控制在0.05-0.10％、罐內(nèi)溫度控制在1620-1630℃、出鋼過程中進(jìn)行脫氧并進(jìn)行頂渣改質(zhì)，之后鋼水在RH真空脫氣并進(jìn)行合金化、脫氣結(jié)束后，將直徑3-5mm鋁鐵粉從喂絲位鋁鐵粉存放料斗自動均勻的撒在鋼包渣液面上，加入量為0.5/t.鋼，加完鋁鐵粉再向鋼包喂入0.536kg/t鋼的硅鈣包芯線，促使鋁鐵粉充分溶入渣中以達(dá)到避免渣中游離氧進(jìn)入鋼水的目的，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐鋼水不經(jīng)過LF精煉直接到RH精煉進(jìn)行處理，大大節(jié)省了電能和非金屬料的消耗。
【IPC分類】C21C5/28, C21C7/06, C21C7/10
【公開號】CN105331764
【申請?zhí)枴緾N201510724011
【發(fā)明人】王建林, 王宏盛, 武曉晶
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月29日