本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)，特別設(shè)計一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐冶煉過程中會產(chǎn)生大量高溫爐渣，由于冶煉過程中煙氣流量的不均勻特點,導(dǎo)致煙道內(nèi)存在壓差變化。在煉鋼過程中需要維持爐口微正壓(表壓：0-5pa)，防止出現(xiàn)爐口正壓過大產(chǎn)生的冒火現(xiàn)象和爐口負壓過大吸入大量空氣的現(xiàn)象發(fā)生。

轉(zhuǎn)爐冶煉過程中會產(chǎn)生的這些煙氣的溫度可高達1450-1600℃，含有大量的顯熱，煙氣的含塵量可高達150g/m³，在冶煉中后期，煙氣中CO的含量高達50％以上，甚至可以達到80％。CO為非常優(yōu)質(zhì)的清潔能源，如果不能高效回收利用，會造成能源的極大浪費。轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，若爐口負壓過大，則會導(dǎo)致大量空氣被吸入煙道內(nèi)，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)清潔能源CO被氧化為CO₂，且會產(chǎn)生大量的SO₂，既浪費了能源，還造成了嚴重的大氣污染。若爐口正壓過大，則會導(dǎo)致高溫?zé)煔饬魉偌涌?，?dǎo)致回收利用率降低，不利于高溫?zé)煔獾幕厥绽?，還會造成冒火現(xiàn)象，產(chǎn)生安全隱患。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于爐口測壓的取壓管直接安裝在轉(zhuǎn)爐爐口，取壓管的開口容易被高溫爐渣堵死，設(shè)備故障率很高。為此，有些轉(zhuǎn)爐爐口的測壓管安裝在爐口上方一定距離處，雖然使設(shè)備的故障率有所改善，但由于取壓口與爐口之間存在一定的距離，所以不能準確監(jiān)測爐口的壓力值。另外，現(xiàn)有的壓力監(jiān)測設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，改造周期長，投資巨大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，改進現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提高爐口微差壓控制裝置檢測的準確性,降低設(shè)備的故障率,控制對高溫?zé)煔獾膬艋厥招Ч?/p>

所述用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置包括取壓裝置Ⅰ，氣動柜Ⅱ，中央控制器Ⅲ，百葉閥裝置Ⅳ；取壓裝置Ⅰ設(shè)于汽化冷卻煙道1上，另一端與氣動柜Ⅱ相連，氣動柜Ⅱ連接中央控制器Ⅲ，中央控制器Ⅲ連接百葉閥裝置Ⅳ，百葉閥裝置Ⅳ連接在干法除塵系統(tǒng)出口2的管道上，其中：

所述取壓裝置Ⅰ包括取壓口11、取壓環(huán)管12、導(dǎo)壓管道13；所述取壓口11連接在汽化冷卻煙道1上，所述取壓環(huán)管12連通取壓口11，所述導(dǎo)壓管道13連通取壓環(huán)管12；

所述氣動柜Ⅱ包括導(dǎo)壓總管21、差壓變送器22、壓力管23、取壓電磁閥24、放散電磁閥25；所述導(dǎo)壓總管21一端連接于導(dǎo)壓管道13，另一端與取壓電磁閥24、放散電磁閥25、差壓變送器22連接；所述取壓電磁閥24與差壓變送器22連接；所述放散電磁閥25連接放散閥門28；所述差壓變送器22連接導(dǎo)壓總管21，導(dǎo)壓總管21的另一端連接取壓口11；

所述中央控制器Ⅲ包括1/0網(wǎng)絡(luò)子站31、網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33；所述1/0網(wǎng)絡(luò)子站31通過線纜連接于氣動柜Ⅱ的差壓變送器22、取壓電磁閥24和放散電磁閥25上，所述網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33順次連接1/0網(wǎng)絡(luò)子站31；

所述百葉閥裝置Ⅳ包括伺服驅(qū)動器41、伺服電機42、百葉閥43；所述伺服驅(qū)動器41通過雙絞屏蔽電纜與網(wǎng)絡(luò)子站33連接，所述伺服電機42、百葉閥43通過動力電纜順次與伺服驅(qū)動器41連接，所述百葉閥43連接在干法除塵系統(tǒng)出口2的管道上。

較佳地，所述爐口微差壓控制裝置還包括破渣裝置Ⅴ，所述破渣裝置Ⅴ包括破渣器51；所述破渣器51一端與取壓口11、取壓環(huán)管12相通連接,另一端與所述壓力管23連接；所述氣動柜Ⅱ還包括破渣電磁閥27，用于控制破渣器51動作；所述破渣電磁閥27一端與壓力管23連接，另一端與差壓變送器22連接；所述破渣電磁閥27通過線纜與中央控制器Ⅲ的I/O網(wǎng)絡(luò)子站31相連。

較佳地，其中所述的每個破渣器51上，安裝有接近開關(guān)52和導(dǎo)氣管53，導(dǎo)氣管53與接近開關(guān)52通過信號分別連接到氣動柜Ⅱ,所述破渣器51通過法蘭55與取壓口11連接，法蘭55上連接導(dǎo)壓管短節(jié)54，之后連接到取壓環(huán)管12上。

較佳地，所述氣動柜Ⅱ還包括吹掃電磁閥26,用于控制吹掃動作，所述吹掃電磁閥16一端通過導(dǎo)壓總管21連接到導(dǎo)壓管道13，另一端連接進氣總管29和差壓變送器22,所述吹掃電磁閥26通過線纜與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31相連。

較佳地，所述取壓口11位于汽化冷卻煙道1的斜管段。

較佳地，其中所述的網(wǎng)絡(luò)控制器32與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31使用超五類雙絞線相連，網(wǎng)絡(luò)控制器32與網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過現(xiàn)場總線相連，兩個網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過現(xiàn)場總線相連。

較佳地，每個網(wǎng)絡(luò)子站33與兩個伺服驅(qū)動器41相連，采用串連的方式，使用雙絞屏蔽電纜通訊線連接。

本實用新型在汽化冷卻煙道1上增加取壓口11與破渣器51，在除塵器出口處增加百葉閥43的方式，相比原除塵器出口的普通閥門，本實用新型具有明顯的優(yōu)點和有益效果:

1、本實用新型可以利用原有干法除塵的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，針對現(xiàn)有干法除塵系統(tǒng)進行改造，改造周期短，投資少，無需額外增加占地面積。此外,本實用新型在爐口微差壓控制裝置中設(shè)置了破渣設(shè)備和吹掃設(shè)備,并通過中央控制器Ⅳ對其實現(xiàn)智能控制,使得設(shè)備的故障率大大降低,監(jiān)測的準確度提升,控制迅速。

2、本實用新型根據(jù)爐口煙氣壓力實時調(diào)節(jié)百葉閥開度，調(diào)整除塵器內(nèi)煙氣流速穩(wěn)定，保證凈化效果，同時還可以避免從回收轉(zhuǎn)放散時出現(xiàn)煙氣外排的情況。

3、本實用新型不額外產(chǎn)生粉狀粉塵，可避免二次污染。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置的工藝流程圖；

圖2為爐口微差壓控制裝置的取壓裝置Ⅰ和破渣裝置Ⅴ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A向視圖；

圖4為爐口微差壓控制裝置的氣動柜Ⅱ示意圖；

圖5為爐口微差壓控制裝置的中央控制器Ⅲ示意圖；

圖6為爐口微差壓控制裝置的百葉閥裝置Ⅳ示意圖。

具體實施方式

實施例一：

本實用新型提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，包括取壓裝置Ⅰ，氣動柜Ⅱ，中央控制器Ⅲ，百葉閥裝置Ⅳ；取壓裝置Ⅰ設(shè)于汽化冷卻煙道1上，另一端與氣動柜Ⅱ相連，氣動柜Ⅱ連接中央控制器Ⅲ，中央控制器Ⅲ連接百葉閥裝置Ⅳ，百葉閥裝置Ⅳ連接在干法除塵系統(tǒng)出口2的管道上，其中：

所述取壓裝置Ⅰ包括取壓口11、取壓環(huán)管12、導(dǎo)壓管道13；所述取壓口11連接在汽化冷卻煙道1上，所述取壓環(huán)管12連通取壓口11，所述導(dǎo)壓管道13連通取壓環(huán)管12；

所述氣動柜Ⅱ包括導(dǎo)壓總管21、差壓變送器22、壓力管23、取壓電磁閥24、放散電磁閥25；所述導(dǎo)壓總管21一端連接于導(dǎo)壓管道13，另一端與取壓電磁閥24、放散電磁閥25、差壓變送器22連接；所述取壓電磁閥24與差壓變送器22連接；所述放散電磁閥25連接放散閥門28；所述差壓變送器22連接導(dǎo)壓總管21，導(dǎo)壓總管21的另一端連接取壓口11；

所述中央控制器Ⅲ包括1/0網(wǎng)絡(luò)子站31、網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33；所述1/0網(wǎng)絡(luò)子站31通過線纜連接于氣動柜Ⅱ的差壓變送器22、取壓電磁閥24和放散電磁閥25上，所述網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33順次連接1/0網(wǎng)絡(luò)子站31；

所述百葉閥裝置Ⅳ包括伺服驅(qū)動器41、伺服電機42、百葉閥43；所述伺服驅(qū)動器41通過雙絞屏蔽電纜與網(wǎng)絡(luò)子站33連接，所述伺服電機42、百葉閥43通過動力電纜順次與伺服驅(qū)動器41連接，所述百葉閥43連接在干法除塵系統(tǒng)出口2的管道上。

其中所述的網(wǎng)絡(luò)控制器32與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31使用超五類雙絞線相連，網(wǎng)絡(luò)控制器32與網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過現(xiàn)場總線相連，兩個網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過現(xiàn)場總線相連。

每個網(wǎng)絡(luò)子站33與兩個伺服驅(qū)動器41相連，采用串連的方式，使用雙絞屏蔽電纜通訊線連接。

控制轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓的方法，操作步驟如下：

(1)中央控制器Ⅲ持續(xù)檢測是否有吹煉信號；

(2)吹煉信號發(fā)出，取壓電磁閥24開啟，取壓口11對爐口轉(zhuǎn)爐煙氣取壓，取壓煙氣依次進入取壓環(huán)管12、導(dǎo)壓管道13；

(3)取壓煙氣通過導(dǎo)壓管道13、導(dǎo)壓總管21進入差壓變送器22，差壓變送器22將檢測到的實時爐口壓力經(jīng)I/O網(wǎng)絡(luò)子站31傳送至網(wǎng)絡(luò)控制器32，經(jīng)控制器運算后，輸出百葉閥開度值，輸送至網(wǎng)絡(luò)子站33，信號由網(wǎng)絡(luò)子站33依次傳送到伺服驅(qū)動器41、伺服電機42，伺服電機42最終驅(qū)動百葉閥43打開到預(yù)定的開度值，實現(xiàn)對爐口壓力的調(diào)整；

(4)中央控制器Ⅲ持續(xù)檢測是否有吹煉信號，若有吹煉信號，循環(huán)步驟(2)至(3)；若吹煉信號結(jié)束，取壓電磁閥24關(guān)閉，放散電磁閥25開啟，放散閥門28打開，中央控制器Ⅲ檢測放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門28關(guān)閉。

實施例二：

實施例二提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，與實施例一的不同之處在于本實施例中，爐口微差壓控制裝置還包括破渣裝置Ⅴ，破渣裝置Ⅴ包括破渣器51；破渣器51一端與取壓口11、取壓環(huán)管12相通連接,另一端與所述壓力管23連接；氣動柜Ⅱ還包括破渣電磁閥27，用于控制破渣器51動作；破渣電磁閥27一端與壓力管23連接，另一端與差壓變送器22連接；破渣電磁閥27通過線纜與中央控制器Ⅲ的I/O網(wǎng)絡(luò)子站31相連。每個破渣器51上，安裝有接近開關(guān)52和導(dǎo)氣管53，導(dǎo)氣管53與接近開關(guān)52通過信號分別連接到氣動柜Ⅱ,破渣器51通過法蘭55與取壓口11連接，法蘭55上連接導(dǎo)壓管短節(jié)54，之后連接到取壓環(huán)管12上。

實施例二也提供了一種控制轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓的方法，操作步驟與實施例一的不同之處在于：在實施例一的基礎(chǔ)上增加了破渣動作，具體方法如下：

其他步驟同實施例一，在步驟(4)中，檢測到吹煉信號結(jié)束后，取壓電磁閥24關(guān)閉，破渣電磁閥27開啟，破渣器51進行破渣動作，中央控制器Ⅲ檢測破渣動作完成，關(guān)閉破渣電磁閥27，開啟放散電磁閥25，放散閥門28打開，中央控制器Ⅲ檢測放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門28關(guān)閉。

實施例三

實施例三提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，與實施例二的不同之處在于本實施例中，氣動柜Ⅱ還包括吹掃電磁閥26,用于控制吹掃動作，所述吹掃電磁閥16一端通過導(dǎo)壓總管21連接到導(dǎo)壓管道13，另一端連接進氣總管29和差壓變送器22,所述吹掃電磁閥26通過線纜與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31相連。

實施例三也提供了一種控制轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓的方法，操作步驟與實施例二的不同之處在于：在實施例二的基礎(chǔ)上增加了吹掃動作，具體方法如下：

其他步驟同實施例一，在步驟4中，若檢測到吹煉信號結(jié)束，取壓電磁閥24關(guān)閉，破渣電磁閥27開啟，破渣器51進行破渣動作，中央控制器Ⅲ檢測破渣動作完成，關(guān)閉破渣電磁閥27，吹掃電磁閥26開啟，吹掃動作進行，中央控制器Ⅲ檢測吹掃動作完成，吹掃電磁閥26關(guān)閉，放散電磁閥25開啟，放散閥門28打開，中央控制器Ⅲ檢測放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門28關(guān)閉。

相比原除塵器出口的普通閥門，本實用新型針對現(xiàn)有的干法除塵系統(tǒng)進行改造，改造周期短，投資少，無需額外增加占地面積。本實用新型在爐口微差壓控制裝置中設(shè)置了破渣設(shè)備和吹掃設(shè)備,并通過中央控制器Ⅳ對其實現(xiàn)智能控制,使得設(shè)備的故障率大大降低,監(jiān)測的準確度提升,控制迅速。通過實時調(diào)節(jié)百葉閥開度，及時調(diào)整除塵器內(nèi)煙氣流速，控制穩(wěn)定的流速，保證煙氣凈化效果和回收效率，同時還可以避免從回收轉(zhuǎn)放散時出現(xiàn)煙氣外排的情況。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。