一種降低轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中的一種降低泄爆率的系統(tǒng)，具體涉及一種降低轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)是近年轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種新型一次除塵工藝，具有環(huán)境污染低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外許多鋼鐵企業(yè)中得到了很好的應(yīng)用。干法除塵最大的弊病是冶煉控制難而導(dǎo)致電除塵器處產(chǎn)生泄爆。轉(zhuǎn)爐煤氣屬于易燃易爆介質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煤氣的爆炸極限條件如下:(1)C0%>9%，02>6% ;(2)H2>3%，02>2%。電除塵器內(nèi)部一氧化碳到達(dá)其爆炸極限，發(fā)生爆炸，使電除塵器內(nèi)部壓力迅速超過(guò)泄爆閥允許承受的最大壓力，迫使泄爆閥迅速打開(kāi)，煙氣外泄，就造成了電除塵器泄爆。電除塵器泄爆嚴(yán)重影響了煉鋼生產(chǎn)進(jìn)程，巨大的爆炸壓力對(duì)靜電除塵器本身也具有一定的破壞作用，從而縮短了電除塵器及其后部設(shè)備的使用壽命，降低轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，并且維修難度大，使企業(yè)蒙受了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電除塵器的泄爆。
[0003]因此，亟需設(shè)計(jì)一種新型轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種降低轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的系統(tǒng)，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種降低轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的系統(tǒng)，包括蒸發(fā)冷卻器，所述蒸發(fā)冷卻器右端設(shè)有氣體出口，所述氣體出口與管道相連接，所述管道上間隔預(yù)設(shè)距離分別設(shè)置有煤氣分析儀和氮?dú)庀♂屟b置，所述煤氣分析儀上設(shè)有聲光報(bào)警器，所述管道連接有靜電除塵器。
[0007]進(jìn)一步的，所述管道為DN65鋼管、DN65鍍鋅管或DN65鑄鐵管中的一種。
[0008]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)冷卻器下端設(shè)有氣體入口一。
[0009]進(jìn)一步的，所述靜電除塵器左端設(shè)有氣體入口二。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:設(shè)計(jì)合理，有效降低了轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的發(fā)生率，保證了煉鋼生產(chǎn)進(jìn)程的同時(shí)提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，并且對(duì)靜電除塵器設(shè)備本身起到了保護(hù)作用，延長(zhǎng)了電除塵器及其后部設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)因靜電除塵器損壞或維修困難造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、蒸發(fā)冷卻器；2、氣體出口 ；3、管道；4、煤氣分析儀；5、氮?dú)庀♂屟b置；6、聲光報(bào)警器；7、靜電除塵器；8、氣體入口一 ；9、氣體入口二。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示的一種降低轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的系統(tǒng)，包括蒸發(fā)冷卻器1，所述蒸發(fā)冷卻器1下端設(shè)有氣體入口一 8，所述蒸發(fā)冷卻器1右端設(shè)有氣體出口 2，所述氣體出口 2與管道3相連接，所述管道3為DN65鋼管、DN65鍍鋅管或DN65鑄鐵管中的一種，所述管道3上間隔預(yù)設(shè)距離分別設(shè)置有煤氣分析儀4和氮?dú)庀♂屟b置5，所述煤氣分析儀4上設(shè)有聲光報(bào)警器6，所述管道3連接有靜電除塵器7，所述靜電除塵器7左端設(shè)有氣體入口二 9。
[0017]具體使用時(shí)，蒸發(fā)冷卻器1的氣體出口 2處設(shè)有煤氣分析儀4，該煤氣分析儀4可對(duì)管道3內(nèi)一氧化碳、氫氣、氧氣的含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，而設(shè)置在管道3上的氮?dú)庀♂屟b置5可通過(guò)DN65管向靜電除塵器7噴吹氮?dú)?。?dāng)蒸發(fā)冷卻器1的氣體出口 2處的氣體達(dá)到爆炸極限時(shí)，設(shè)置在煤氣分析儀4上的聲光報(bào)警器6發(fā)出聲光警報(bào)，同時(shí)氮?dú)庀♂屟b置5打開(kāi)，大量氮?dú)庋杆俚倪M(jìn)入靜電除塵器7，并對(duì)其內(nèi)氣體進(jìn)行稀釋?zhuān)轨o電除塵器7內(nèi)的氣體無(wú)法達(dá)到爆炸極限，從而有效降低靜電除塵器的泄爆率。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，DN65管為DN65鋼管。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，DN65管為DN65鍍鋅管。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，DN65管為DN65鑄鐵管。
[0021]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸發(fā)冷卻器(1 )，所述蒸發(fā)冷卻器(1)右端設(shè)有氣體出口( 2 )，所述氣體出口( 2 )與管道(3 )相連接，所述管道(3 )上間隔預(yù)設(shè)距離分別設(shè)置有煤氣分析儀(4 )和氮?dú)庀♂屟b置(5 )，所述煤氣分析儀(4 )上設(shè)有聲光報(bào)警器(6)，所述管道(3)連接有靜電除塵器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆系統(tǒng)，其特征在于，所述管道(3)為DN65鋼管、DN65鍍鋅管或DN65鑄鐵管中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)冷卻器(1)下端設(shè)有氣體入口一(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電除塵器(7)左端設(shè)有氣體入口二(9)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種降低轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的系統(tǒng)，包括蒸發(fā)冷卻器，所述蒸發(fā)冷卻器右端設(shè)有氣體出口，所述氣體出口與管道相連接，所述管道上間隔預(yù)設(shè)距離分別設(shè)置有煤氣分析儀和氮?dú)庀♂屟b置，所述煤氣分析儀上設(shè)有聲光報(bào)警器，所述管道連接有靜電除塵器。本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)計(jì)合理，有效降低了轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的發(fā)生率，保證了煉鋼生產(chǎn)進(jìn)程的同時(shí)提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，并且對(duì)靜電除塵器設(shè)備本身起到了保護(hù)作用，延長(zhǎng)了電除塵器及其后部設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)因靜電除塵器損壞或維修困難造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【IPC分類(lèi)】C21C5/38
【公開(kāi)號(hào)】CN205035421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520629275
【發(fā)明人】張曦, 彭玉楓, 張成武, 江兵, 史小藝, 李雪
【申請(qǐng)人】麥格瑞冶金工程技術(shù)（北京）有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日