一種塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝。該工藝包括以下步驟:(a)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫轉(zhuǎn)爐煙氣(1)途經(jīng)活動煙罩(2)進入汽化冷卻系統(tǒng)(3)進行降溫;(b)進入高效噴霧洗滌塔(4)進行粗除塵,溫度冷卻到飽和溫度;(c)進入環(huán)縫文氏管(5)進行二級除塵;(d)進入旋流脫水器(6)進行脫水;(e)進入調(diào)節(jié)煙氣的溫度及濕度的雙介質(zhì)噴槍(7),然后進入作為第三級除塵器的塑燒板除塵器(8)進行精除塵;(f)通過風機(9)進入三通閥(10),最后進入煤氣回收系統(tǒng)(12)利用,或進入放散煙囪(11)放散。本發(fā)明的技術(shù)方案具有節(jié)能減排的優(yōu)點,使煙氣凈化效率高,使煙氣排放濃度低于15mg/m3,可廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)。
【專利說明】
一種塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于火法煉鋼產(chǎn)生煙氣的凈化除塵領(lǐng)域,特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化設(shè)備與工藝?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生大量煙氣,煙氣的溫度可高達1450°C,含有大量的顯熱;煙氣中含塵量可以高達150g/m3,煙塵中的主要成分全鐵,可高達50 %以上;冶煉中后期,煙氣中C0 的含量高達50 %以上,甚至可以達到80 %。如任其放散,將會對工廠周圍數(shù)百平方千米的環(huán)境造成嚴重污染,因而必須設(shè)計有效的凈化系統(tǒng)。與此同時,它的顯熱、化學能、含鐵粉塵是一筆巨大的資源,所以很好地將其回收利用是一項很重要的工作。本技術(shù)新型只就除塵新工藝進行說明。
[0003]目前國內(nèi)外使用的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)有LT干法、濕法兩種系統(tǒng)。濕法除塵相對來說安全、一次性投資小,但是傳統(tǒng)的濕法除塵一般都采用兩級文氏管除塵,一級文氏管用來降溫和粗除塵,二級文氏管用來精除塵,一般排放濃度在l〇〇mg/m3以上,新型塔文濕法除塵系統(tǒng)用洗滌塔取代文氏管,二級文氏管采用環(huán)縫文氏管,但是凈化效果也不是太理想,一般排放濃度在50mg/m3。LT干法是近年發(fā)展起來的新工藝,具有節(jié)水節(jié)電的優(yōu)良性能,理論上其排放濃度可以小于15mg/m3,但其一次性投資大、現(xiàn)有濕法除塵系統(tǒng)改造難度大、改造周期長、占地面積大、操作管理復(fù)雜、易爆炸、設(shè)備故障率高、檢修需要時間長等問題又制約著其推廣。
[0004]塑燒板除塵器是用塑燒板代替待過濾部件的除塵器,塑燒板是此類除塵器的關(guān)鍵部件,它是一種新穎的過濾介質(zhì),可以把超細粉塵從空氣中過濾掉,它的性能直接影響除塵效果的好壞。燒結(jié)板是由高分子化合物粉體經(jīng)鑄型、燒結(jié)成多孔的母體,并在表面及空隙涂有PEFE涂層,再用黏合劑固定而成。塑燒板內(nèi)部有空腔,作為凈氣及清灰氣流(或水流) 的通道。塑燒板除塵器獨特的涂層不僅存在于濾板表面,更深入到孔隙內(nèi)部。塑燒板除塵器具有以下性能特點:
[0005]1、極高的捕塵效率:塑燒板除塵器過濾元件的高捕集效率是由其本身獨特的結(jié)構(gòu)和PTFE涂層來實現(xiàn),塑燒板除塵器除塵器可以有效捕集0.1微米以上粉塵,捕集效率高達 99.99 % 〇
[0006]2、壓力損失穩(wěn)定:波浪式塑燒板除塵器是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的,光滑的表面使粉塵極難透過與停留,即使有一些極細的粉塵進入空隙也會立即被設(shè)定的脈沖壓縮氮氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象,只要經(jīng)過很短的時間, 過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。
[0007]3、清灰效果好:氟化樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面,使粉體幾乎無法與其發(fā)生物理化學反應(yīng)和附著現(xiàn)象。脈沖反吹氣流的作用力不會如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱。
[0008]4、強耐濕性:燒極板的基體和涂層都有完全的疏水性,不會產(chǎn)生像纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜,從而引起阻力急劇上升,當有水噴到上面時,會凝結(jié)成水珠,然后匯成水流而下。因此塑燒板除塵器可用水直接沖洗,所以可以作為濕法除塵系統(tǒng)的后續(xù)處理工〇
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)方法存在的缺陷,而提供一種新的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,所要解決的技術(shù)問題是節(jié)能減排,使煙氣凈化效率高,使煙氣排放濃度低于15mg/m3,從而更加適于實用。
[0010]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中包括以下步驟:(a)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫轉(zhuǎn)爐煙氣(1)途經(jīng)活動煙罩(2)進入汽化冷卻系統(tǒng)(3)進行降溫;(b)從汽化冷卻系統(tǒng)⑶出來的煙氣進入高效噴霧洗滌塔⑷進行粗除塵,溫度冷卻到飽和溫度;(c)從高效噴霧洗滌塔(4)出來的煙氣進入環(huán)縫文氏管(5)進行二級除塵;(d)從環(huán)縫文氏管(5)出來的煙氣進入旋流脫水器(6)進行脫水;(e)上述脫水后的煙氣進入調(diào)節(jié)煙氣的溫度及濕度的雙介質(zhì)噴槍(7),然后該煙氣進入作為第三級除塵器的塑燒板除塵器(8)進行精除塵; (f)從塑燒板除塵器(8)出來的煙氣通過風機(9)進入三通閥(10),此時具備回收條件的煙氣進入煤氣回收系統(tǒng)(12)利用,而不具備回收條件的煙氣進入放散煙囪(11)進行放散或點燃放散。
[0011]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0012]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中步驟(f)中具備回收條件是指煙氣中C0的體積百分比含量高于20%,02的體積百分比含量小于1%,而不具備回收條件是指煙氣的成份達不到上述要求的氣體。
[0013]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中步驟(a)的降溫是降到 900°C以下。
[0014]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中步驟(b)的飽和溫度是 72。。。
[0015]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中步驟(e)精除塵的溫度是 65°C。
[0016]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中經(jīng)過步驟(d)后的煙氣含塵量小于50mg/m3。
[0017]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中經(jīng)過步驟(e)后的煙氣含塵量小于15mg/m3。
[0018]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中塑燒板除塵器(8)采用氮氣與水兩種清灰模式,在工作過程中相互切換。
[0019]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中塑燒板除塵器(8)外殼采用抗壓能力強的圓筒型設(shè)計。
[0020]前述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其中塑燒板除塵器(8)帶有自復(fù)位泄爆閥。
[0021]借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
[0022]1、本發(fā)明適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化的新工藝,是在傳統(tǒng)的濕法除塵工藝的基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新,這是采用塔文濕法除塵系統(tǒng),增加塑燒板除塵器做為精除塵設(shè)備,煙氣凈化效率高,使排放濃度可以低于15mg/m3;同時對節(jié)能減排有重要意義。
[0023]2、塑燒板除塵器在進口管道上裝有雙介質(zhì)氣霧噴槍,用于調(diào)整進入除塵器內(nèi)部氣體的濕度及溫度,能保證塑燒板不結(jié)垢、不堵塞、不燒壞。
[0024]3、塑燒板除塵器外殼采用圓筒型設(shè)計,抗壓能力強。
[0025]4、塑燒板除塵器帶有自復(fù)位泄爆閥,安全性高。
[0026]5、采用塑燒板除塵器不存在電除塵器中電火花問題,不容易爆炸,更安全。
[0027]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段, 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0029]【主要元件符號說明】
[0030]1:轉(zhuǎn)爐煙氣2:活動煙罩
[0031]3:汽化冷卻煙道4:高效噴霧洗滌塔
[0032]5:環(huán)縫文氏管6:旋流脫水器
[0033]7:雙介質(zhì)噴槍8:塑燒板除塵器
[0034]9:風機10:三通閥
[0035]11:放散煙_12:煤氣回收系統(tǒng)【具體實施方式】
[0036]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的一種塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細說明如后。
[0037]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0038]附圖1是本發(fā)明的凈化回收系統(tǒng)流程圖。參照附圖1,對本發(fā)明的具體實施進行闡述:
[0039]轉(zhuǎn)爐煙氣1通過活動煙罩2進入汽化冷卻煙道3,溫度降到900°C以下,進入高效噴霧洗滌塔4進行粗除塵,溫度冷卻到72°C的飽和溫度,該設(shè)備的除塵效率在95%,從高效噴霧洗滌塔4出來的煙氣進入環(huán)縫文氏管5進行二級除塵,環(huán)縫文氏管5的除塵效率可以達到99.5 %,該煙氣進入旋流脫水器6進行脫水,脫水后的煙氣經(jīng)風機進口管道到室外,進風機9之前進入塑燒板除塵器8進一步精除塵,為了保證塑燒板除塵器不堵塞、不結(jié)垢、故障時不燒毀,塑燒板除塵器進口管道上設(shè)置了雙介質(zhì)噴槍7,用于調(diào)節(jié)煙氣的溫度及濕度, 使之更適用于塑燒板除塵器8,此時煙氣含塵量小于50mg/m3。塑燒板除塵器8采用抗壓性能好的圓形結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄爆裝置。塑燒板除塵器8采用氮氣、水雙清洗模式,可以在設(shè)備運行期間進行切換。從塑燒板除塵器8出來的煤氣含塵量小于15mg/m3。經(jīng)引風機9分別經(jīng)三通閥10到放散煙囪11放散,或者進入煤氣回收系統(tǒng)12。
[0040] 以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于包括以下步驟:(a)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫轉(zhuǎn)爐煙氣(1)途經(jīng)活動煙罩(2)進入汽化冷卻系統(tǒng)(3)進行降溫;(b)從汽化冷卻系統(tǒng)(3)出來的煙氣進入高效噴霧洗滌塔(4)進行粗除塵,溫度冷卻到 飽和溫度;(c)從高效噴霧洗滌塔(4)出來的煙氣進入環(huán)縫文氏管(5)進行二級除塵;(d)從環(huán)縫文氏管(5)出來的煙氣進入旋流脫水器(6)進行脫水;(e)上述脫水后的煙氣進入調(diào)節(jié)煙氣的溫度及濕度的雙介質(zhì)噴槍(7),然后該煙氣進 入作為第三級除塵器的塑燒板除塵器(8)進行精除塵;(f)從塑燒板除塵器⑶出來的煙氣通過風機(9)進入三通閥(10),此時具備回收條 件的煙氣進入煤氣回收系統(tǒng)(12)利用,而不具備回收條件的煙氣進入放散煙囪(11)進行 放散或點燃放散。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 步驟(f)中具備回收條件是指煙氣中CO的體積百分比含量高于20%,02的體積百分比含 量小于1%,而不具備回收條件是指煙氣的成份達不到上述要求的氣體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 步驟(a)的降溫是降到900°C以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 步驟(b)的飽和溫度是72 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 步驟(e)精除塵的溫度是65°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 經(jīng)過步驟(d)后的煙氣含塵量小于50mg/m3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 經(jīng)過步驟(e)后的煙氣含塵量小于15mg/m3。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 塑燒板除塵器(8)采用氮氣與水兩種清灰模式,在工作過程中相互切換。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 塑燒板除塵器(8)外殼采用抗壓能力強的圓筒型設(shè)計。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑燒板除塵器用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)的工藝,其特征在于: 塑燒板除塵器(8)帶有自復(fù)位泄爆閥。
【文檔編號】C21C5/38GK105986056SQ201510059704
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月4日
【發(fā)明人】楊剛, 申英俊
【申請人】北京博鵬藍天環(huán)保設(shè)備有限公司