轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煉鋼轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有或舊有的濕法煙氣除塵系統(tǒng)，主要在主風(fēng)機(jī)前采用濕式OG凈化裝置。濕式OG凈化裝置主要有兩文一塔、塔文塔、塔文合體塔加塔等形式，或按時間進(jìn)程分一代、二代、三代、四代、四代半、五代濕式OG凈化裝置。據(jù)統(tǒng)計不論哪種形式或哪一代的濕式OG凈化裝置，都不能確保達(dá)到小于或等于新排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3的排放要求。
[0003]現(xiàn)在解決達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)要求的做法，一般采取拆除舊有濕式煙氣凈化系統(tǒng)，改用蒸發(fā)冷卻塔加電除塵器的干法系統(tǒng)。這種干法系統(tǒng)建設(shè)投資很大，是濕法系統(tǒng)的5到6倍，而且舊有的濕法系統(tǒng)不能利用只能作為廢鋼回爐。建設(shè)周期又長，一套濕式改干式需8到10個月。還有濕式改干式往往場地也不夠，運(yùn)行操作人員重新培訓(xùn)上崗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種能夠確保煙氣含塵濃度低于50mg/m3的轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉(zhuǎn)爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設(shè)有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經(jīng)過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內(nèi)。
[0006]特別地，所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述煤氣回收管道上設(shè)有水封逆止閥。
[0009]具體地，轉(zhuǎn)爐煙氣排出口通過汽化冷卻煙道與所述濕式OG凈化裝置連通。
[0010]本實用新型轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，在未設(shè)移動顆粒層除塵器時，利用煙氣回收管路與煙氣放散管路之間壓力差約4000Pa左右的壓損，來克服在煙氣放散管路上設(shè)置移動顆粒層除塵霧器的阻損，使得主風(fēng)機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，且轉(zhuǎn)爐冶煉期濕式OG凈化裝置除塵效率及爐口微差壓控制調(diào)節(jié)更好。
[0011]同時，本實用新型轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)投資小，占地小，建設(shè)期短，運(yùn)行操作簡單方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0014]實施例1
[0015]本實施例轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉(zhuǎn)爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設(shè)有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經(jīng)過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內(nèi)。
[0016]轉(zhuǎn)爐排出的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道進(jìn)入所述濕式OG凈化裝置進(jìn)行初步凈化處理，然后煙氣進(jìn)入切換站，經(jīng)過切換站的一路煙氣通過煙氣放散管道進(jìn)入移動顆粒層除塵霧器進(jìn)行二次除塵，煙氣經(jīng)過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內(nèi)，通過煙囪排出，另一路煙氣通過煤氣回收管道進(jìn)入儲氣柜。
[0017]本實施例轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，投資小，占地小，建設(shè)期短，運(yùn)行操作簡單方便。
[0018]實施例2
[0019]如圖1所示，本實施例轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉(zhuǎn)爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置1，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管02連通的切換站3，所述切換站通過煙氣放散管道03與煙囪連通，所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設(shè)有風(fēng)機(jī)2，所述切換站通過煤氣回收管道04與儲氣柜7連通，其中所述煙氣放散管道上設(shè)有移動顆粒層除塵霧器4，煙氣經(jīng)過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內(nèi)，所述煤氣回收管道上設(shè)有水封逆止閥6。
[0020]所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置05。移動顆粒層除塵霧器，共用濕式OG凈化裝置的供排水系統(tǒng)，實現(xiàn)清洗顆粒料和污水排放，顆粒料循環(huán)使用。
[0021 ] 轉(zhuǎn)爐排出的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道01進(jìn)入所述濕式OG凈化裝置進(jìn)行初步凈化處理，然后煙氣進(jìn)入切換站，經(jīng)過切換站的一路煙氣通過煙氣放散管道進(jìn)入移動顆粒層除塵霧器進(jìn)行二次除塵，煙氣經(jīng)過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內(nèi)，通過煙囪排出，另一路煙氣通過煤氣回收管道進(jìn)入儲氣柜。轉(zhuǎn)爐煤氣回收階段與放散階段煙氣經(jīng)切換站切換分別走水封逆止閥、儲氣罐管路和移動顆粒層除塵霧器、煙囪管路。經(jīng)濕式OG凈化裝置初步凈化后，放散階段煙氣再經(jīng)移動顆粒層除塵霧器精除塵，精除塵后煙氣含塵濃度確保控制在50mg/m3以內(nèi)，由煙囪排放。
[0022]本實施例充分利用切換站后煤氣回收階段管路與煙氣放散階段管路，在未設(shè)移動顆粒層除塵霧器時的壓力差，約4000Pa左右，克服煙氣放散階段管路新增移動顆粒層除塵霧器壓損。
[0023]本實施例提供一種在現(xiàn)有煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣放散管路增設(shè)設(shè)備，充分利用舊有系統(tǒng)，投資小，建設(shè)周期短至幾天，原班操作人員可熟練操作運(yùn)行維護(hù)，且確保達(dá)到小于或等于新排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3的排放要求。
[0024]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括與轉(zhuǎn)爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設(shè)有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經(jīng)過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/Hl3以內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設(shè)有風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣回收管道上設(shè)有水封逆止閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，其特征在于:轉(zhuǎn)爐煙氣排出口通過汽化冷卻煙道與所述濕式OG凈化裝置連通。
【專利摘要】本實用新型公開一種轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，主要為了降低煙氣含塵濃度而設(shè)計。本實用新型轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)，包括與轉(zhuǎn)爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣連通，其中所述煙氣放散管道上設(shè)有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經(jīng)過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內(nèi)。本實用新型轉(zhuǎn)爐濕式煙氣精除塵系統(tǒng)投資小，占地小，建設(shè)期短，運(yùn)行操作簡單方便。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN204918649
【申請?zhí)枴緾N201520712986
【發(fā)明人】陸培興
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日