專利名稱：回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貴金屬冶煉尾氣凈化處理，具體涉及一種回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，電解鉛陽極泥的回轉(zhuǎn)爐冶煉尾氣二氧化硫和砷含量高，還含有大量有用物質(zhì)的顆粒粉塵，未經(jīng)處理直接排放，既污染環(huán)境，尾氣中的有用物質(zhì)也得不到回收，造成資源浪費(fèi)。現(xiàn)有技術(shù)有1977年12月19日，由日本特許廳JP昭52-148482A公開了一種藥液洗凈式脫臭方法，并具體公開了一種設(shè)備，其中其具有兩級相當(dāng)脫硫塔的洗凈塔，兩洗凈塔構(gòu)造相同，塔外獨(dú)立連接一套相同的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，煙氣出口通過氣罐連接第一洗凈塔， 出口連接第二洗凈塔，噴淋系統(tǒng)由相當(dāng)于沉淀分離池的水或藥液儲留槽、循環(huán)水泵、噴淋設(shè)備組成，兩級洗凈塔的底部通過相當(dāng)于排污溝的管道與儲留槽連接，循環(huán)水泵將儲留槽中的水或藥水通過管道引入洗凈塔的中上部的噴淋頭，儲留槽均由進(jìn)水口和出水口，且一級的出口與另一級的入口相連。該結(jié)構(gòu)由于煙氣要流經(jīng)兩級洗凈塔和噴淋設(shè)備，氣路不暢通； 勢必增大連接管路的通徑，設(shè)備安裝體積大；在水或藥液儲留槽中進(jìn)水口到出水口，僅一池隔離，水流部分短路，不利于硫化合物的沉淀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置。該裝置設(shè)備安裝體積小，經(jīng)本裝置處理后的煙氣可以直接排放，不污染環(huán)境，同時回收尾氣中的有用物質(zhì)效率高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置，由第一級脫硫塔、第二級脫硫塔和引風(fēng)機(jī)所組成；每級脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，塔外獨(dú)立連接一套相同的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)爐煙氣出口通過氣管連接第一級脫硫塔的進(jìn)氣口，第一級脫硫塔的出氣口通過氣管連接第二級脫硫塔的進(jìn)氣口，第二級脫硫塔的出氣口通過氣管連接引風(fēng)機(jī)；所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)由沉淀分離池、循環(huán)水泵和噴淋頭所組成；第一級脫硫塔的集液池通過第一級排污溝與第一級沉淀分離池連接，第一級循環(huán)水泵將第一級沉淀分離池中的水通過第一級噴淋管引入第一級脫硫塔內(nèi)中上部的第一級噴淋頭；第二級脫硫塔的集液池通過第二級排污溝與第二級沉淀分離池連接，第二級循環(huán)水泵將第二級沉淀分離池中的水通過第二級噴淋管引入第二級脫硫塔內(nèi)中上部的第二級噴淋頭；所述的第一級沉淀分離池和第二級沉淀分離池中均有進(jìn)水口、擋水墻和出水口 ；其中第一級沉淀分離池的出水口和第二級沉淀分離池的進(jìn)水口連通；擋水墻上的溢水口不與進(jìn)水口和出水口同池邊；所述第一級、第二級循環(huán)水泵由自動控制開關(guān)控制。為了節(jié)約占地面積，本實(shí)用新型的第一級脫硫塔或第二級脫硫塔的塔身設(shè)計呈方形狀，塔身下側(cè)部有進(jìn)氣口并引接塔身外側(cè)的進(jìn)氣管，塔體頂部收縮成錐狀，錐頂為排氣口并引接塔頂上的排氣管，塔體底部是一個方形的集液池，集液池底部有排污溝。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型在凈化裝置尾端，通過氣管與第二脫硫塔出口連接有I個引風(fēng)機(jī)；該引風(fēng)機(jī)在采用較小通徑的管道的條件下，可以更快的引導(dǎo)煙氣的流動，使之快速脫硫，達(dá)到裝置設(shè)備安裝體積小，脫硫快的技術(shù)效果。本實(shí)用新型利用水幕吸收除塵，在沉淀分離池中設(shè)有擋水墻，采用擋水墻上的溢水口不與進(jìn)出水口同池邊的巧妙設(shè)計， 該擋水墻及溢水口的設(shè)計使得水中的硫化合物獲得更好的沉淀。因此，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能夠在結(jié)構(gòu)簡單的情況下帶來更好的沉淀效果，具備了突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。； 本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便，經(jīng)本裝置處理后的煙氣可以直接排放，不污染環(huán)境，同時回收尾氣中的有用物質(zhì)效率高。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一、二級沉淀分離池的平面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1第一級脫硫塔；2第二級脫硫塔；3引風(fēng)機(jī)；4第一級脫硫塔的進(jìn)氣口 ；5 第一級脫硫塔的出氣口 ；6第二級脫硫塔的進(jìn)氣口 ；7第二級脫硫塔的出氣口 ；8集液池；9 第一級排污溝；9’第二級排污溝；10第一級沉淀分離池；10’第二級沉淀分離池；11第一級循環(huán)水泵；11’第二級循環(huán)水泵；12第一級噴淋頭；12’第二級噴淋頭；13第一級噴淋管；13’第二級噴淋管；14、14’進(jìn)水口 ； 15、15’擋水墻；16、16’出水口 ； 17、17’ 溢水口。
具體實(shí)施方式
以下是參考附圖用具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。結(jié)合圖I和圖2可知，一種回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置，由第一級脫硫塔(I)、第二級脫硫塔(2 )和引風(fēng)機(jī)(3 )所組成；每級脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同,塔外獨(dú)立連接一套相同的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)爐煙氣出口通過氣管連接第一級脫硫塔的進(jìn)氣口(4)，第一級脫硫塔的出氣口(5)通過氣管連接第二級脫硫塔的進(jìn)氣口(6)，第二級脫硫塔的出氣口(7)通過氣管連接引風(fēng)機(jī)(3);所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)由沉淀分離池(10、10’)、循環(huán)水泵(11、11’)和噴淋頭 (12、12’ )所組成；第一級脫硫塔(I)的集液池通過第一級排污溝(9)與第一級沉淀分離池 (10)連接，第一級循環(huán)水泵(11)將第一級沉淀分離池(10)中的水通過第一級噴淋管(13) 引入第一級脫硫塔(I)內(nèi)中上部的第一級噴淋頭(12);第二級脫硫塔(2)的集液池通過第二級排污溝(9’ )與第二級沉淀分離池(10’)連接，第二級循環(huán)水泵(11’)將第二級沉淀分離池(10’)中的水通過第二級噴淋管(13’)引入第二級脫硫塔(2)內(nèi)中上部的第二級噴淋頭(12’)；所述的第一級沉淀分離池(10)和第二級沉淀分離池(10’)中均有進(jìn)水口(14、 14’)、擋水墻(15、15’ )和出水口(16、16’);其中第一級沉淀分離池的出水口( 16)和第二級沉淀分離池的進(jìn)水口( 14 ’)連通；擋水墻上的溢水口( 17、17 ’)不與進(jìn)水口( 14、14 ’)和出水口(16、16’)同池邊；所述第一級、第二級循環(huán)水泵(11，11’)由自動控制開關(guān)控制。所述的第一級脫硫塔(I)或第二級脫硫塔(2)的塔身呈方形狀，塔身下側(cè)部有進(jìn)氣口并引接塔身外側(cè)的進(jìn)氣管，塔體頂部收縮成錐狀，錐頂為排氣口并引接塔頂上的排氣管，塔體底部是一個方形的集液池(8 )，集液池底部通排污溝。本實(shí)用新型工作原理如下[0015]當(dāng)回轉(zhuǎn)爐煙氣通過氣管進(jìn)入第一級脫硫塔的進(jìn)氣口(4)時，煙氣中的大顆?？恐亓Τ两档郊撼?8)，繼續(xù)上升的煙氣遇到第一級噴淋頭(12)噴出的水幕，煙氣中的細(xì)小顆粒和二氧化硫被水幕中的噴淋液吸收，集液池(8)收集噴淋液經(jīng)第一級排污溝(9)排入第一級沉淀分離池(10)中。沒有被第一級脫硫塔吸收的尾氣，在引風(fēng)機(jī)(3)的動力作用下通過第一級脫硫塔的出氣口(5)沿管道進(jìn)入第二級脫硫塔的進(jìn)氣口(6)，尾氣在第二級脫硫塔(2)內(nèi)進(jìn)一步被噴淋液吸收，同樣，第二級脫硫塔內(nèi)的集液池收集噴淋液也經(jīng)從排污溝 (9’)排入第二級沉淀分離池(10’)中。經(jīng)第二級脫硫塔(2)噴淋凈化的尾氣再由引風(fēng)機(jī)通過煙 排出。另外通過上述第一、第二級沉淀分離池(10、10’)除沉淀物后的混合液通過循環(huán)水泵(11、11’)打回到噴淋頭(12、12’)作繼續(xù)噴淋，循環(huán)利用；第二級沉淀分離池的進(jìn)水口(14’)用于補(bǔ)充噴淋水；第一級沉淀分離池的出水口(16)用于排放廢水。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置，由第一級脫硫塔(I)、第二級脫硫塔(2)和引風(fēng)機(jī)(3)所組成；其特征在于每級脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，塔外獨(dú)立連接一套相同的噴淋水循環(huán)系統(tǒng); 回轉(zhuǎn)爐煙氣出口通過氣管連接第一級脫硫塔的進(jìn)氣口(4)，第一級脫硫塔的出氣口(5)通過氣管連接第二級脫硫塔的進(jìn)氣口( 6 )，第二級脫硫塔的出氣口( 7 )通過氣管連接弓I風(fēng)機(jī)(3);所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)由沉淀分離池(10、10’)、循環(huán)水泵(11、11’)和噴淋頭(12、 12’)所組成；第一級脫硫塔(I)的集液池通過第一級排污溝與第一級沉淀分離池(10)連接，第一級循環(huán)水泵(11)將第一級沉淀分離池(10)中的水通過第一級噴淋管(13)引入第一級脫硫塔(I)內(nèi)中上部的第一級噴淋頭(12);第二級脫硫塔(2)的集液池通過第二級排污溝與第二級沉淀分離池(10’)連接，第二級循環(huán)水泵(11’)將第二級沉淀分離池(10’)中的水通過第二級噴淋管(13’)引入第二級脫硫塔(2)內(nèi)中上部的第二級噴淋頭(12’);所述的第一級沉淀分離池(10)和第二級沉淀分離池(10’)中均有進(jìn)水口( 14、14’)、擋水墻(15、 15’)和出水口(16、16’)；其中第一級沉淀分離池的出水口(16)和第二級沉淀分離池的進(jìn)水口(14’)連通；擋水墻上的溢水口(17、17’)不與進(jìn)水口(14、14’)和出水口(16、16’)同池邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置，其特征在于所述的第一級脫硫塔(I) 或第二級脫硫塔(2)的塔身呈方形狀，塔身下側(cè)部有進(jìn)氣口并引接塔身外側(cè)的進(jìn)氣管，塔體頂部收縮成錐狀，錐頂為排氣口并引接塔頂上的排氣管，塔體底部是一個方形的集液池(8)，集液池底部有排污溝(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置，其特征在于所述第一級、第二級循環(huán)水泵(11，11’)由自動控制開關(guān)控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置。由第一級脫硫塔(1)、第二級脫硫塔(2)和引風(fēng)機(jī)(3)所組成；每級脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，塔外獨(dú)立連接一套相同的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)爐煙氣出口通過氣管連接第一級脫硫塔的進(jìn)氣口(4)，第一級脫硫塔的出氣口(5)通過氣管連接第二級脫硫塔的進(jìn)氣口(6)，第二級脫硫塔的出氣口(7)通過氣管連接引風(fēng)機(jī)(3)。本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)爐煙氣處理，經(jīng)處理后的煙氣可以直接排放，不污染環(huán)境，同時可以回收尾氣中的有用物質(zhì)。
文檔編號B01D53/96GK202343073SQ20112047161
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者吳冰明, 吳基彬, 商亞軍, 林錫廷 申請人:湖南華信有色金屬有限公司