螺旋形噴嘴裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種螺旋形噴嘴裝置，包括：外流霧化噴嘴、固定法蘭、內(nèi)流霧化噴嘴和螺旋噴嘴，其中，所述固定法蘭的下端連接在所述外流霧化噴嘴的上端，所述固定法蘭的上段的中心部設(shè)有冷卻水孔，所述固定法蘭的下段的中心部設(shè)有螺紋孔，所述外流霧化噴嘴的中心部設(shè)有通孔；所述螺紋孔與所述通孔連通；所述內(nèi)流霧化噴嘴的上段置于所述螺紋孔內(nèi)，所述內(nèi)流霧化噴嘴的下段置于所述通孔內(nèi)，所述內(nèi)流霧化噴嘴的中心部設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔貫穿所述內(nèi)流霧化噴嘴的頂端和底端；所述冷卻水孔與所述導(dǎo)流孔連通；所述螺旋噴嘴連接在所述內(nèi)流霧化噴嘴的底端。本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置的噴水霧化效果好。
【專利說明】
螺旋形噴嘴裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金機械設(shè)備，特別涉及一種螺旋形噴嘴裝置，應(yīng)用于鋼鐵冶金中轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)的蒸發(fā)冷卻器的降溫系統(tǒng)上。
【背景技術(shù)】
[0002]除塵蒸發(fā)冷卻器噴嘴是轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)設(shè)備運行穩(wěn)定的關(guān)鍵部件之一。該設(shè)備一直依靠進口噴嘴來維持生產(chǎn)，進口雙介質(zhì)噴嘴中的固定法蘭中心設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔的四周設(shè)有若干蒸汽通道。蒸汽通道與外部蒸汽源連接。內(nèi)流霧化噴嘴上部通過螺紋固定在固定法蘭的螺紋通孔上。內(nèi)流霧化噴嘴上表面設(shè)有十字對稱的四個直徑三毫米斜螺旋型的冷卻水進水通道(參看圖8)，進水通道通過固定法蘭的螺紋通孔與外部水源連接。需要霧化的水進入內(nèi)流霧化噴嘴四個斜螺旋型通道后，旋轉(zhuǎn)的從通道中噴出，在噴嘴下方形成一個中空傘狀水棚。固定法蘭與外流霧化噴嘴之間通過螺栓組合成一體。高壓蒸汽通過蒸汽通道進入固定法蘭與外流霧化噴嘴之間構(gòu)成的蒸汽穩(wěn)壓室，再經(jīng)由蒸汽穩(wěn)壓室從內(nèi)流霧化噴嘴與外流霧化噴嘴之間的環(huán)形聯(lián)通螺旋噴口中噴出，形成一個傘狀蒸汽流。工作時，高壓蒸汽流打在冷卻水流上，使冷卻水變?yōu)榧毿〉乃尾⑹軣犰F化與煙氣充分作用，達到冷卻、除塵及調(diào)質(zhì)的目的。
[0003]進口雙介質(zhì)噴嘴在生產(chǎn)過程中存在如下問題:一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斜螺旋型通道難于加工制作；另一方面，由于斜螺旋型通道直徑較小，通道在生產(chǎn)過程中很容易被冷卻水中的雜質(zhì)堵塞，造成雙介質(zhì)噴嘴使用時間短，堵塞頻次多，導(dǎo)致蒸發(fā)冷卻器對溫度控制不住，影響生產(chǎn);噴嘴堵塞后需要及時清理，導(dǎo)致運行維護成本高;噴嘴清理有時候需要長達六到八小時，同樣也影響生產(chǎn)。另外，進口噴嘴單個成本價為4000元，因堵塞不易清理，造成頻繁更換，增大了生產(chǎn)運行成本;點檢人員及設(shè)備維護人員工作量較大，同時易造成蒸發(fā)冷卻器調(diào)質(zhì)效果差，影響電除塵器的除塵效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種螺旋形噴嘴裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻水噴出順暢、不易堵塞，使用時間長、不影響生產(chǎn)，單價便宜、可減少生產(chǎn)運行和維修成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種螺旋形噴嘴裝置，包括:外流霧化噴嘴、固定法蘭、內(nèi)流霧化噴嘴和螺旋噴嘴，其中，所述固定法蘭的下端連接在所述外流霧化噴嘴的上端，所述固定法蘭的上段的中心部設(shè)有冷卻水孔，所述固定法蘭的下段的中心部設(shè)有螺紋孔，所述外流霧化噴嘴的中心部設(shè)有通孔;所述螺紋孔與所述通孔連通;所述內(nèi)流霧化噴嘴的上段置于所述螺紋孔內(nèi)，所述內(nèi)流霧化噴嘴的下段置于所述通孔內(nèi)，所述內(nèi)流霧化噴嘴的中心部設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔貫穿所述內(nèi)流霧化噴嘴的頂端和底端;所述冷卻水孔與所述導(dǎo)流孔連通;所述螺旋噴嘴連接在所述內(nèi)流霧化噴嘴的底端。
[0007]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述固定法蘭外圓周側(cè)設(shè)有上螺栓孔，所述外流霧化噴嘴的外圓周側(cè)設(shè)有下螺栓孔，所述上螺栓孔與所述下螺栓孔對應(yīng)設(shè)置。
[0008]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述導(dǎo)流孔沿所述內(nèi)流霧化噴嘴的軸向貫穿所述內(nèi)流霧化噴嘴的頂端和底端。
[0009]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述外流霧化噴嘴的上端中心部設(shè)有凹槽，所述凹槽形成蒸汽穩(wěn)壓室，在所述固定法蘭的內(nèi)圓周側(cè)上設(shè)有蒸汽通道，所述蒸汽通道貫穿所述固定法蘭的頂端和底端，所述蒸汽通道的底端與所述蒸汽穩(wěn)壓室連通。
[0010]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述蒸汽通道在所述固定法蘭的內(nèi)圓周側(cè)上對稱設(shè)置8個。
[0011]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述導(dǎo)流孔的下段設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺旋噴嘴的上端設(shè)有外螺紋，所述螺旋噴嘴與所述導(dǎo)流孔螺紋連接。
[0012]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述內(nèi)流霧化噴嘴的下段外壁與所述通孔的側(cè)壁之間具有間隙，所述內(nèi)流霧化噴嘴的下段外壁上設(shè)置有蒸片通道環(huán)。
[0013]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述固定法蘭的下端與所述外流霧化噴嘴的上端之間設(shè)置有墊片。
[0014]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述內(nèi)流霧化噴嘴的上段具有內(nèi)流霧化噴嘴外螺紋，所述內(nèi)流霧化噴嘴與所述固定法蘭的螺紋孔螺紋連接。
[0015]進一步地，在上述螺旋形噴嘴裝置中，所述通孔為臺階孔，所述通孔的上段的直徑大于所述通孔的下段的直徑，所述內(nèi)流霧化噴嘴的外壁的形狀與所述通孔對應(yīng)。
[0016]本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:內(nèi)流霧化噴嘴中心部軸向設(shè)有一個導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔下段內(nèi)螺紋連接一個螺旋噴嘴，冷卻水從螺旋噴嘴中噴出?，F(xiàn)有技術(shù)中冷卻水從噴嘴中噴出的只有一層錐形(扇形)，水滴大;本實用新型的冷卻水從螺旋噴嘴中噴出的具有三層錐形(扇形)，且120度噴出，故水霧直徑更小，水滴霧化后更易蒸發(fā)了，霧化能力是現(xiàn)有噴嘴的三倍，進而把可能造成水道堵塞問題消除了。
[0017]綜上所述，本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0018]價格便宜，單價僅是進口件價格的30-40%;
[0019]性能超過進口件，使用一年以上不堵塞；
[0020]維修周期長，降低了設(shè)備運行和設(shè)備維修成本；
[0021]設(shè)備故障率低，解決了噴嘴堵塞影響生產(chǎn)的問題，提高了生產(chǎn)利用率；
[0022]該裝置體積小，安裝操作方便，可實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行和免維護。
[0023]本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置的噴水霧化效果好，霧化水滴直徑小于150μπι，適用于所有煙氣干式除塵、霧化除塵以及新干法除塵蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)。可以滿足轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器降溫、調(diào)質(zhì)、除塵要求，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低運行費用。
【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。其中:
[0025]圖1為本實用新型一實施例的主視剖面示意圖；
[0026]圖2為螺旋噴嘴的示意圖；
[0027]圖3為內(nèi)流霧化噴嘴和螺旋噴嘴示意圖；
[0028]圖4為固定法蘭與內(nèi)流霧化噴嘴的俯視示意圖；
[0029]圖5為在固定法蘭與內(nèi)流霧化噴嘴之間設(shè)置墊片的主視剖面示意圖；
[0030]圖6為內(nèi)流霧化噴嘴的三維示意圖；
[0031]圖7為內(nèi)流霧化噴嘴的外環(huán)示意圖；
[0032]圖8為進口雙介質(zhì)噴嘴的固定法蘭連接了內(nèi)流霧化噴嘴的俯視示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:I上螺栓孔;2蒸汽通道;3冷卻水孔;4內(nèi)流霧化噴嘴;5螺紋孔;6蒸汽穩(wěn)壓室;7固定法蘭;8外流霧化噴嘴;9導(dǎo)流孔內(nèi)螺紋；10導(dǎo)流孔；11螺旋噴嘴；12墊片；13下螺栓孔;14內(nèi)流霧化噴嘴外螺紋;15通孔;16蒸汽通環(huán)。
【具體實施方式】
[0034]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0035]如圖1至圖6所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種螺旋形噴嘴裝置，包括:外流霧化噴嘴8、固定法蘭7、內(nèi)流霧化噴嘴4和螺旋噴嘴11，其中，固定法蘭7的下端連接在外流霧化噴嘴8的上端，固定法蘭7的上段的中心部設(shè)有冷卻水孔3，固定法蘭7的下段的中心部設(shè)有螺紋孔5，外流霧化噴嘴8的中心部設(shè)有通孔15;螺紋孔5與通孔15連通；內(nèi)流霧化噴嘴4的上段置于螺紋孔5內(nèi)，內(nèi)流霧化噴嘴4的下段置于通孔15內(nèi)，內(nèi)流霧化噴嘴4的中心部設(shè)有導(dǎo)流孔10，導(dǎo)流孔10沿內(nèi)流霧化噴嘴4的軸向貫穿內(nèi)流霧化噴嘴4的頂端和底端;冷卻水孔3與導(dǎo)流孔10連通;螺旋噴嘴11連接在內(nèi)流霧化噴嘴4的底端。
[0036]本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:內(nèi)流霧化噴嘴4中心部設(shè)有軸向設(shè)有一個導(dǎo)流孔10，導(dǎo)流孔10下段內(nèi)螺紋連接一個螺旋噴嘴11，冷卻水從螺旋噴嘴11中噴出。優(yōu)選將螺旋噴嘴11設(shè)置為帶有三層螺旋環(huán)，噴出的是具有三層錐形(扇形)的冷卻水。可根據(jù)噴水量的要求調(diào)整螺旋環(huán)(即螺紋)之間的距離。在其他的實施例中，可根據(jù)實際情況設(shè)置螺旋環(huán)的數(shù)量，比如二層，四層等等?，F(xiàn)有技術(shù)中冷卻水從噴嘴中噴出的只有一層錐形(扇形)，水滴大;本實用新型的冷卻水從螺旋噴嘴11中噴出的具有三層錐形(扇形)，且120度噴出，故水霧直徑更小，水滴霧化后更易蒸發(fā)了，霧化能力是現(xiàn)有噴嘴的三倍，進而把可能造成水道堵塞問題消除了。
[0037]優(yōu)選地，固定法蘭7外圓周側(cè)設(shè)有上螺栓孔I，外流霧化噴嘴8的外圓周側(cè)設(shè)有下螺栓孔13，上螺栓孔I與下螺栓孔13對應(yīng)設(shè)置，螺栓穿過上螺栓孔I與下螺栓孔13將固定法蘭7和外流霧化噴嘴8固定連接，且方便固定法蘭7與外流霧化噴嘴8之間的拆卸。優(yōu)選將上螺栓孔I在固定法蘭7外圓周側(cè)上對稱設(shè)置8個，將下螺栓孔13在外流霧化噴嘴8的外圓周側(cè)上對稱設(shè)置8個，將固定法蘭7和外流霧化噴嘴8之間固定的更佳。
[0038]外流霧化噴嘴8的上端中心部設(shè)有凹槽，凹槽形成蒸汽穩(wěn)壓室6，在固定法蘭7的內(nèi)圓周側(cè)上設(shè)有蒸汽通道2，蒸汽通道2貫穿固定法蘭7的頂端和底端，蒸汽通道2的底端與蒸汽穩(wěn)壓室6連通，蒸汽通道2優(yōu)選在固定法蘭7的內(nèi)圓周側(cè)上對稱設(shè)置8個，使得蒸汽的消耗比較合理，達到節(jié)能的效果。
[0039]內(nèi)流霧化噴嘴4的上段具有內(nèi)流霧化噴嘴外螺紋14，內(nèi)流霧化噴嘴4的外螺紋14與固定法蘭7的螺紋孔5螺紋連接。內(nèi)流霧化噴嘴4的下段外壁與通孔15的側(cè)壁之間具有間隙，內(nèi)流霧化噴嘴4的下段外壁上設(shè)置有蒸汽通環(huán)16。蒸汽通環(huán)16呈齒狀且優(yōu)選在圓周上對稱設(shè)置8個齒，每個齒均與內(nèi)流霧化噴嘴4的軸之間具有夾角，該夾角優(yōu)選設(shè)置為60°，齒頂與齒根之間的垂直距離為6毫米，上述即形成斜通道的蒸汽通環(huán)16。在壓力為3公斤的蒸汽進入該蒸汽通環(huán)16時，由于斜通道的導(dǎo)流作用使蒸汽形成均勻旋轉(zhuǎn)，有利于均勻霧化水滴。
[0040]蒸汽通道2與外部蒸汽源連接，內(nèi)流霧化噴嘴4上部通過螺紋固定在固定法蘭7的螺紋孔5上。內(nèi)流霧化噴嘴上表面設(shè)有十字對稱的四個直徑三毫米斜螺旋型的冷卻水進水通道(參看圖5)，導(dǎo)流孔10通過冷卻水孔3與外部水源連接。需要霧化的水通過導(dǎo)流孔10進入螺旋噴嘴11并從螺旋噴嘴11旋轉(zhuǎn)的噴出，在噴嘴下方形成一個三層的角度約120°的中空傘狀水棚，優(yōu)選將導(dǎo)流孔10與螺旋噴嘴11設(shè)置為同軸線，更有利于中空傘狀水棚的形成。高壓蒸汽通過蒸汽通道2進入固定法蘭7與外流霧化噴嘴8之間構(gòu)成的蒸汽穩(wěn)壓室6，再經(jīng)由蒸汽穩(wěn)壓室6從內(nèi)流霧化噴嘴4與外流霧化噴嘴8之間的間隙(即內(nèi)流霧化噴嘴4的下段外壁與通孔15的側(cè)壁之間的間隙)中噴出，形成一個角度為60°的傘狀蒸汽流(因蒸汽通環(huán)16的齒與內(nèi)流霧化噴嘴4的軸之間的夾角為60°)。蒸汽通環(huán)16能夠?qū)⒄羝餍D(zhuǎn)，更有利于高壓蒸汽的噴出。
[0041 ]工作時，高壓蒸汽流打在冷卻水流上，使冷卻水變?yōu)榧毿〉乃尾⑹軣犰F化與煙氣充分作用，達到冷卻、除塵及調(diào)質(zhì)的目的。
[0042]蒸汽通環(huán)16與外流霧化噴嘴8的側(cè)壁之間具有間隙，蒸汽通環(huán)16與外流霧化噴嘴8之間的間隙起到一個使氣流穩(wěn)壓的穩(wěn)壓室作用。如果此間隙過大，則氣流形不成旋轉(zhuǎn)，不易打散冷卻水，霧化效果不好;如果此間隙過小，甚至無間隙，則氣流極不穩(wěn)定、易堵死。經(jīng)過多次試驗，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)間隙為50-80絲即0.5-0.8mm時，噴嘴噴出的氣流比較穩(wěn)定，同時也能更好地打散冷卻水，水珠顆粒較小，霧化效果較好。在上述數(shù)值范圍中，0.6mm為蒸汽通環(huán)16與外流霧化噴嘴8之間的最佳間隙，噴嘴噴出的氣流最穩(wěn)定，同時也能更好地打散冷卻水，水珠顆粒最小，說明霧化效果最好。
[0043]內(nèi)流霧化噴嘴4與外流霧化噴嘴8之間的間隙(即內(nèi)流霧化噴嘴4的下段外壁與通孔15的側(cè)壁之間的間隙)為50-80絲即0.5-0.8mm時，內(nèi)流霧化噴嘴4噴出的蒸氣流比較穩(wěn)定，同時也能更好地打散螺旋噴嘴11噴出的冷卻水，使冷卻水的水珠顆粒較小，霧化效果較好。
[0044]進一步地，導(dǎo)流孔10的下段設(shè)有導(dǎo)流孔內(nèi)螺紋9，螺旋噴嘴11的上端設(shè)有外螺紋，螺旋噴嘴11與導(dǎo)流孔10螺紋連接，方便螺旋噴嘴11的安裝和拆卸。
[0045]進一步地，在固定法蘭7的下端與外流霧化噴嘴8的上端之間設(shè)置有墊片12。墊片12優(yōu)選為石墨材質(zhì)，起密封和通流的作用。
[0046]進一步地，通孔15為臺階孔，通孔15的上段的直徑大于通孔15的下段的直徑，內(nèi)流霧化噴嘴4的外壁的形狀與通孔15對應(yīng)，蒸汽通環(huán)16設(shè)置在與通孔15的上段對應(yīng)的內(nèi)流霧化噴嘴4的外壁上。
[0047]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0048]本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:內(nèi)流霧化噴嘴4的中心部軸向設(shè)有一個導(dǎo)流孔10，導(dǎo)流孔10的下段內(nèi)螺紋連接一個螺旋噴嘴11，冷卻水從螺旋噴嘴11中噴出?，F(xiàn)有技術(shù)中冷卻水從噴嘴中噴出的只有一層錐形(扇形)，水滴大;本實用新型的冷卻水從螺旋噴嘴11中噴出的具有三層錐形(扇形)，且120度噴出，故水霧直徑更小，水滴霧化后更易蒸發(fā)了，霧化能力是現(xiàn)有噴嘴的三倍，進而把可能造成水道堵塞問題消除了。
[0049]綜上所述，本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0050]價格便宜，單價僅是進口件價格的30-40%;
[0051]性能超過進口件，使用一年以上不堵塞；
[0052]維修周期長，降低了設(shè)備運行和設(shè)備維修成本；
[0053]設(shè)備故障率低，解決了噴嘴堵塞影響生產(chǎn)的問題，提高了生產(chǎn)利用率；
[0054]該裝置體積小，安裝操作方便，可實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行和免維護。
[0055]本實用新型提供的螺旋形噴嘴裝置的噴水霧化效果好，霧化水滴直徑小于150μπι，適用于所有煙氣干式除塵、霧化除塵以及新干法除塵蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)?？梢詽M足轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器降溫、調(diào)質(zhì)、除塵要求，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低運行費用。實踐中該裝置順利實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器的各項功能。
[0056]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，包括:外流霧化噴嘴、固定法蘭、內(nèi)流霧化噴嘴和螺旋噴嘴，其中， 所述固定法蘭的下端連接在所述外流霧化噴嘴的上端，所述固定法蘭的上段的中心部設(shè)有冷卻水孔，所述固定法蘭的下段的中心部設(shè)有螺紋孔，所述外流霧化噴嘴的中心部設(shè)有通孔;所述螺紋孔與所述通孔連通； 所述內(nèi)流霧化噴嘴的上段置于所述螺紋孔內(nèi)，所述內(nèi)流霧化噴嘴的下段置于所述通孔內(nèi)，所述內(nèi)流霧化噴嘴的中心部設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔貫穿所述內(nèi)流霧化噴嘴的頂端和底端； 所述冷卻水孔與所述導(dǎo)流孔連通； 所述螺旋噴嘴連接在所述內(nèi)流霧化噴嘴的底端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述固定法蘭外圓周側(cè)設(shè)有上螺栓孔，所述外流霧化噴嘴的外圓周側(cè)設(shè)有下螺栓孔，所述上螺栓孔與所述下螺栓孔對應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔沿所述內(nèi)流霧化噴嘴的軸向貫穿所述內(nèi)流霧化噴嘴的頂端和底端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述外流霧化噴嘴的上端中心部設(shè)有凹槽，所述凹槽形成蒸汽穩(wěn)壓室，在所述固定法蘭的內(nèi)圓周側(cè)上設(shè)有蒸汽通道，所述蒸汽通道貫穿所述固定法蘭的頂端和底端，所述蒸汽通道的底端與所述蒸汽穩(wěn)壓室連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述蒸汽通道在所述固定法蘭的內(nèi)圓周側(cè)上對稱設(shè)置8個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔的下段設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺旋噴嘴的上端設(shè)有外螺紋，所述螺旋噴嘴與所述導(dǎo)流孔螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述內(nèi)流霧化噴嘴的下段外壁與所述通孔的側(cè)壁之間具有間隙，所述內(nèi)流霧化噴嘴的下段外壁上設(shè)置有蒸片通道環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述固定法蘭的下端與所述外流霧化噴嘴的上端之間設(shè)置有墊片。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述內(nèi)流霧化噴嘴的上段具有內(nèi)流霧化噴嘴外螺紋，所述內(nèi)流霧化噴嘴與所述固定法蘭的螺紋孔螺紋連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形噴嘴裝置，其特征在于，所述通孔為臺階孔，所述通孔的上段的直徑大于所述通孔的下段的直徑，所述內(nèi)流霧化噴嘴的外壁的形狀與所述通孔對應(yīng)。
【文檔編號】B05B1/34GK205462827SQ201620223538
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】周茂林, 曹桂菊, 張廣鑫, 袁本明, 曹玉峰
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司