本實用新型涉及高爐輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高爐用組合式釬桿。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)鋼鐵冶煉企業(yè)高爐開鐵口使用的鉆具連接形式都是采用鉆頭、鉆桿、連接套管、連桿等部件分別相互連接，最終與開口機沖擊器連接，鑿巖機連桿工作時，其尾部端面直接承受開口機活塞的沖擊接觸，將活塞運動的沖擊功從連桿尾端傳遞到釬桿及釬頭，從而進行鑿巖作業(yè)。且由于連接部件多，密封不嚴，且連接處螺紋部分相對薄弱，在開口機作業(yè)沖擊下螺紋部分很容易斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐用組合式釬桿，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有凸?fàn)畎疾?，連桿3的前端設(shè)有與凸?fàn)畎疾?形狀相適配內(nèi)套凸頭4，連桿3與內(nèi)套凸頭4之間設(shè)有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內(nèi)套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。

凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁設(shè)有螺紋，內(nèi)套凸頭4外壁上設(shè)有與凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁螺紋對應(yīng)的螺紋。

釬桿1后部設(shè)有貫流通孔8，內(nèi)套凸頭4上有環(huán)槽5，貫流通孔8與環(huán)槽5位置相互對應(yīng)。

貫流通孔8呈喇叭狀，貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例為1：2~2.5。

釬桿1、連桿3的連接部外圍套有封套7，封套7與釬桿1、連桿3互為螺紋連接。

內(nèi)套凸頭4軸向方向上開設(shè)有軸向缺槽9，軸向缺槽9設(shè)有至少2個。

軸向缺槽9以內(nèi)套凸頭4的軸心為中心分布。

本實用新型的有益效果在于：釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有的凸?fàn)畎疾?與連桿3前端設(shè)有的內(nèi)套凸頭4通過螺紋連接，由于有螺紋相互固定，所以在焊接時只需要一個人即可完成焊接工作。連桿3與內(nèi)套凸頭4之間的空隙加持圈6可以讓融化的焊接液體進入，加強了焊接的牢固度，經(jīng)過反復(fù)實驗后將空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米使效果最佳。貫流通孔8用于填裝鋼水，環(huán)槽5用于容納鋼水，經(jīng)過此番加工，牢固度會會進一步增加。經(jīng)過反復(fù)實驗后將貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例設(shè)為1：2~2.5使效果最佳。封套7能保護連接處的分析，使整個裝置更為耐用。經(jīng)過改造避免了螺紋連接容易斷裂的問題，明顯提高了釬桿焊接部位的疲勞強度和使用壽命、從抗沖擊、耐磨性等關(guān)鍵技術(shù)都極大提高。使用時釬桿的平均壽命達到10-15爐次，是普通焊接工藝釬桿的3-5倍，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型連桿接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型連桿接頭結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有凸?fàn)畎疾?，連桿3的前端設(shè)有與凸?fàn)畎疾?形狀相適配內(nèi)套凸頭4，連桿3與內(nèi)套凸頭4之間設(shè)有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內(nèi)套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁設(shè)有螺紋，內(nèi)套凸頭4外壁上設(shè)有與凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁螺紋對應(yīng)的螺紋。釬桿1后部設(shè)有貫流通孔8，內(nèi)套凸頭4上有環(huán)槽5，貫流通孔8與環(huán)槽5位置相互對應(yīng)。貫流通孔8呈喇叭狀，貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例為1：2~2.5。釬桿1、連桿3的連接部外圍套有封套7，封套7與釬桿1、連桿3互為螺紋連接。內(nèi)套凸頭4軸向方向上開設(shè)有軸向缺槽9，軸向缺槽9設(shè)有至少2個。軸向缺槽9以內(nèi)套凸頭4的軸心為中心分布。

實施例2。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有凸?fàn)畎疾?，連桿3的前端設(shè)有與凸?fàn)畎疾?形狀相適配內(nèi)套凸頭4，連桿3與內(nèi)套凸頭4之間設(shè)有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內(nèi)套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。

實施例3。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有凸?fàn)畎疾?，連桿3的前端設(shè)有與凸?fàn)畎疾?形狀相適配內(nèi)套凸頭4，連桿3與內(nèi)套凸頭4之間設(shè)有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內(nèi)套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁設(shè)有螺紋，內(nèi)套凸頭4外壁上設(shè)有與凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁螺紋對應(yīng)的螺紋。

實施例4。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有凸?fàn)畎疾?，連桿3的前端設(shè)有與凸?fàn)畎疾?形狀相適配內(nèi)套凸頭4，連桿3與內(nèi)套凸頭4之間設(shè)有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內(nèi)套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁設(shè)有螺紋，內(nèi)套凸頭4外壁上設(shè)有與凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁螺紋對應(yīng)的螺紋釬桿1后部設(shè)有貫流通孔8，內(nèi)套凸頭4上有環(huán)槽5，貫流通孔8與環(huán)槽5位置相互對應(yīng)。貫流通孔8呈喇叭狀，貫流通孔8上開口的直徑與下開口直徑的比例為1：2~2.5。

實施例5。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有凸?fàn)畎疾?，連桿3的前端設(shè)有與凸?fàn)畎疾?形狀相適配內(nèi)套凸頭4，連桿3與內(nèi)套凸頭4之間設(shè)有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內(nèi)套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁設(shè)有螺紋，內(nèi)套凸頭4外壁上設(shè)有與凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁螺紋對應(yīng)的螺紋。釬桿1、連桿3的連接部外圍套有封套7，封套7與釬桿1、連桿3互為螺紋連接。

實施例6。

一種高爐用組合式釬桿，包括釬桿1、連桿3，釬桿1的后端與連桿3的前端相連，釬桿1的后端與連桿3的前端通過焊接的方式進一步加固，釬桿1的后端設(shè)有凸?fàn)畎疾?，連桿3的前端設(shè)有與凸?fàn)畎疾?形狀相適配內(nèi)套凸頭4，連桿3與內(nèi)套凸頭4之間設(shè)有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直徑大于內(nèi)套凸頭4的直徑，空隙加持圈6的直徑小于連桿3的直徑，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁設(shè)有螺紋，內(nèi)套凸頭4外壁上設(shè)有與凸?fàn)畎疾?內(nèi)壁螺紋對應(yīng)的螺紋。內(nèi)套凸頭4軸向方向上開設(shè)有軸向缺槽9，軸向缺槽9設(shè)有至少2個。軸向缺槽9以內(nèi)套凸頭4的軸心為中心分布。