專利名稱：一種鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼帶的淬火裝置，尤其是一種鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火 裝置，適用于鋼帶連續(xù)淬火生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
彈簧鋼帶具有較高的彈性和耐磨性能，廣泛用于汽車(chē)離合器、泥工工具、巻 簾門(mén)彈簧、鞋用鐵片、紡織用針等產(chǎn)品。彈簧鋼帶一般為50#、 65Mn、 T8A等中 高碳碳鋼或合金鋼材質(zhì)，需要通過(guò)淬火、回火的熱處理工藝，才能得到硬度與韌 性的配合，從而具有較高的彈性和耐磨性能。
生產(chǎn)上，鋼帶通常采用連續(xù)淬火冷卻設(shè)備，將高溫奧氏體狀態(tài)下的鋼帶快速 冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms以下。為此，需要用具有快速冷卻能力的物質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 一般采用的是液體的淬火介質(zhì)，如淬火油、水溶性聚合物溶液、熔融的低熔點(diǎn)金 屬液等。因?yàn)闅怏w冷卻速度不夠高，只適用于真空及高合金工模具鋼的場(chǎng)合；另 一方面，雖然固體金屬具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)能力，但它們與高溫鋼帶接觸時(shí)只能是 多點(diǎn)狀接觸，因此傳熱效果并不理想，同時(shí)還會(huì)擦傷鋼帶表面。因此，實(shí)際生產(chǎn) 中用得最多、最普遍的是淬火油。但用油淬火冷卻的設(shè)備較復(fù)雜，更重要的是， 高溫鋼帶與油接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，影響工人健康， 還容易發(fā)生火災(zāi)；此外，淬火油價(jià)格貴，生產(chǎn)成本高。而水溶性聚合物溶液及熔 融金屬存在穩(wěn)定性不高，維護(hù)困難、環(huán)保等問(wèn)題。因此，如何能夠不用淬火油等 液體，實(shí)現(xiàn)鋼帶連續(xù)快速的冷卻，成為鋼帶行業(yè)的難題。
中國(guó)實(shí)用新型200320103136.2公開(kāi)了 "一種用于薄規(guī)格防彈鋼板的壓力淬 火裝置"，其采用立壓式淬火設(shè)備利用一定厚度的分隔鋼板將冷卻水與淬火的防 彈鋼板隔離，分隔鋼板內(nèi)鑲嵌冷卻水循環(huán)管路，通過(guò)冷卻水對(duì)分隔鋼板冷卻，再 由分隔鋼板進(jìn)一步冷卻防彈鋼板，達(dá)到了通過(guò)固體快速傳熱實(shí)現(xiàn)淬火的目的。其 存在以下缺點(diǎn)(l)采用斷續(xù)淬火方式，只能一張一張鋼板淬火(其實(shí)施例中每 張鋼板的規(guī)格為1000mmX2000mm)，生產(chǎn)效率較低；(2)冷卻水循環(huán)管路與分 隔鋼板的接觸面積小，從而導(dǎo)致分隔鋼板的導(dǎo)熱能力下降，使鋼板降溫的速度慢， 導(dǎo)致鋼板淬火效率無(wú)法提高。
發(fā)明內(nèi)容
3本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不需任何液態(tài)淬火介質(zhì)、無(wú)環(huán)境 污染、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、表面光潔度好的鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火裝置。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該無(wú)液壓板淬火裝置包括 上、下兩個(gè)水箱，每個(gè)水箱上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，水箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)水板；鋼 帶從兩個(gè)水箱之間通過(guò)，每個(gè)水箱靠近鋼帶的一側(cè)為壓板，壓板和鋼帶之間墊有 保護(hù)板。
本實(shí)用新型所述的壓板和保護(hù)板連接在一起。
本實(shí)用新型所述的保護(hù)板采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異、表面摩擦系數(shù)小、具有變形能 力的材料制成，可為膨脹石墨板或增強(qiáng)膨脹石墨板。
本實(shí)用新型所述的壓板采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良、具有強(qiáng)度的金屬材料制成，可為 銅、鋁或鐵。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果(l)與現(xiàn)有的淬火方法完 全不同，不需使用任何淬火介質(zhì)，利用固體傳熱的原理將鋼帶的熱量通過(guò)緊密接 觸的高導(dǎo)熱固體，由水將熱量不斷帶走，達(dá)到淬火的目的，使用該裝置進(jìn)行淬火， 生產(chǎn)成本低；(2)沒(méi)有環(huán)境污染，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；(3)鋼帶為連續(xù)淬火，即鋼 帶邊運(yùn)動(dòng)邊淬火，生產(chǎn)效率與斷續(xù)淬火相比，有較大提高；(4)在鋼帶的上下兩 側(cè)設(shè)有保護(hù)板，保護(hù)板對(duì)鋼帶和壓板同時(shí)起到保護(hù)作用，使鋼帶和壓板不易拉傷， 鋼帶表面不會(huì)損壞，提高了鋼帶表面光潔度，壓板表面不會(huì)損傷，提高壓板的使 用壽命；(5)鋼帶淬火后進(jìn)入回火爐時(shí)，不會(huì)帶進(jìn)任何雜質(zhì)，有利于鋼帶在回火 爐中實(shí)現(xiàn)表面發(fā)藍(lán)，可大量節(jié)省產(chǎn)品成本，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；(6)裝置中壓 板與水箱連接在一起，壓板上又連接有若干導(dǎo)水板，水與壓板、導(dǎo)水板直接接觸， 導(dǎo)水板除用于引導(dǎo)水流動(dòng)外，還大大增加了壓板與水的接觸面積，使壓板的導(dǎo)熱 性能增加，且導(dǎo)水板與壓板連在一起，還增加了壓板的強(qiáng)度，從而可以減小壓板 的厚度，進(jìn)一步增加壓板的導(dǎo)熱性能。


圖1為本發(fā)明中淬火裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A—A剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖2，該淬火裝置包括上水箱1、下水箱2，連續(xù)運(yùn)動(dòng)的鋼帶8 從兩水箱之間通過(guò)，上、下水箱l、 2上分別設(shè)有進(jìn)水口 4和出水口 3，上、下 水箱1、 2內(nèi)分別設(shè)有三組用于引導(dǎo)水流動(dòng)的導(dǎo)水板5。兩水箱在靠近鋼帶的一 側(cè)為壓板6，另一側(cè)為上蓋9，導(dǎo)水板5與壓板6相連，壓板6和鋼帶8之間墊 有保護(hù)板7。
上、下水箱l、 2內(nèi)的導(dǎo)水板5通常設(shè)置三或五組。
保護(hù)板7采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異、表面摩擦系數(shù)小、具有一定變形能力材料制成， 具體可為膨脹石墨板或增強(qiáng)膨脹石墨板材質(zhì)。
壓板6采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良、具有強(qiáng)度的金屬材料制成，具體可為銅、鋁或鐵 材質(zhì)。綜合導(dǎo)熱系數(shù)、價(jià)格和性能來(lái)考慮，銅為最佳材料，銅板的厚度以6毫米 為好，面積則為500腿X600mm。
使用時(shí)，利用固體熱傳導(dǎo)將加熱后鋼帶的熱量通過(guò)緊密接觸的固體傳遞給流 動(dòng)的水，使鋼帶溫度迅速下降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms以下，從而使鋼帶組織由奧 氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。具體為水從進(jìn)水口 4進(jìn)入，從出水口 3流出，在導(dǎo)水板5 的引導(dǎo)下不斷流動(dòng)，水與壓板6始終保持接觸；鋼帶8在保護(hù)板7的保護(hù)下連續(xù) 地從上、下水箱l、 2之間通過(guò)，鋼帶8的熱量由保護(hù)板7、壓板6傳給水，再 由流動(dòng)的水將熱量帶走。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果
所用水箱的體積均為400腿X500隱X 10mm。
實(shí)驗(yàn)1:壓板為鐵板，厚10ram，長(zhǎng)和寬為400mmX500mm，鋼帶的規(guī)格為0. 9mm X100mm ，鋼帶材料為65Mn，鋼帶加熱溫度為930度，回火溫度為360度，淬 火硬度達(dá)到48服C，淬透性好，鋼帶彈性好。
實(shí)驗(yàn)2:壓板的材質(zhì)和規(guī)格與實(shí)驗(yàn)l相同，鋼帶的規(guī)格與實(shí)驗(yàn)l相同，鋼帶 加熱溫度為930度，回火溫度為330度，淬火硬度達(dá)到53HRC ，淬透性好，鋼帶 彈性好。
實(shí)驗(yàn)3:壓板的材質(zhì)和規(guī)格與實(shí)驗(yàn)1相同，鋼帶規(guī)格為1.2mmX125mm，為 50tt鋼帶，鋼帶加熱溫度為930度?；鼗饻囟葹?00度，淬火硬度為42度，淬 透性好，鋼帶彈性好。
以上實(shí)驗(yàn)中，鋼帶運(yùn)動(dòng)速度為2米/分鐘。水流量的控制以淬火后鋼帶的溫度不超過(guò)50度為好。鋼帶的運(yùn)動(dòng)速度越快， 當(dāng)然生產(chǎn)效率越高，但鋼帶的運(yùn)動(dòng)速度要受壓板材料的導(dǎo)熱系數(shù)、壓板厚度、水
權(quán)利要求1、一種鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火裝置，其特征是包括上、下兩個(gè)水箱，每個(gè)水箱上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，水箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)水板；鋼帶從兩個(gè)水箱之間通過(guò)，每個(gè)水箱靠近鋼帶的一側(cè)為壓板，壓板和鋼帶之間墊有保護(hù)板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火裝置，其特征是 所述的壓板和保護(hù)板連接在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火裝置，其特征 是所述的保護(hù)板采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異、表面摩擦系數(shù)小、具有變形能力的材料制 成，可為膨脹石墨板或增強(qiáng)膨脹石墨板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火裝置，其特征 是所述的壓板采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良、具有強(qiáng)度的金屬材料制成，可為銅、鋁或鐵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了鋼帶的淬火裝置，尤其是一種鋼帶連續(xù)淬火的無(wú)液壓板淬火裝置，適用于鋼帶連續(xù)淬火生產(chǎn)線。該無(wú)液壓板淬火裝置包括上、下兩個(gè)水箱，每個(gè)水箱上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，水箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)水板；鋼帶從兩個(gè)水箱之間通過(guò)，每個(gè)水箱靠近鋼帶的一側(cè)為壓板，壓板和鋼帶之間墊有保護(hù)板；壓板和保護(hù)板連接在一起；保護(hù)板采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異、表面摩擦系數(shù)小、具有變形能力的材料制成，可為膨脹石墨板或增強(qiáng)膨脹石墨板。本實(shí)用新型具有不需任何液態(tài)淬火介質(zhì)、無(wú)環(huán)境污染、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、表面光潔度好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201236198SQ20082012209
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者李益明 申請(qǐng)人:浙江佰耐鋼帶有限公司